专利名称：一种钢筋砼预制空腔构件的制作方法
一种钢筋砼预制空腔构件
本申请是申请日为2004年11月22日、申请号为2004100972264、名称为"一种钢筋砼预 制空腔构件"的发明专利申请的分案申请。
(一) 技术领域 本发明涉及一种钢筋砼预制空腔构件。
(二)
背景技术：
用带肋钢筋混凝土空腔构件拼装空心板，能承受双向荷载，不需现场支模，而且造价低 ，吊装、运输容易。这种带肋空腔构件，包括长条形底板、长条形纵向肋，纵向肋与底板连 接成整体。通常这种空腔构件的纵向肋长度与底板长度一致，在用这种空腔构件拼装形成承 受双向荷载的空心板时，现浇砼在纵向肋部位无法通过，不能形成连通的与纵向肋交叉的现 浇砼肋，同时，在与纵向肋垂直的方向，各种管线布置需要现场打洞穿线，既浪费混凝土材 料，又浪费工时，而且，现浇砼后，拼装的楼板是实心的，砼耗料多，楼板重量大，不适宜 大跨度浇筑，因此，研制一种新型的钢筋砼预制空腔构件已为急需。
(三)
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢筋砼预制空腔构件，具有力学性能好、施工方便、结构简 单、节省材料、成本低等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括钢筋砼长条底板、至少两条纵向肋，纵 向肋与底板相交，构成槽形构件，其特征在于所述的纵向肋之间间隔排列有开口朝下的槽形 架空板，相邻槽形架空板之间的间隔为后浇砼横肋模腔，底板上的纵向肋上有孔洞与横肋模 腔相通，纵向肋内有钢筋或钢绞线，纵向肋上的孔洞布设各种管线。这样，由于纵向肋之间 间隔排列有开口朝下的槽形架空板，因而当空腔构件应用于空心板施工时，槽形构件可减少 现浇砼用量，减轻空心板重量，降低施工成本，提高楼板的承载能力；同时，由于相邻槽形 架空板之间的间隔为后浇砼横肋模腔，底板上的纵向肋上有孔洞与横肋模腔相通，因而空腔 构件用于施工时，在纵向肋的孔洞部位，现浇砼能顺畅通过，形成连通的与纵向肋交叉的现 浇砼肋，与纵向肋共同形成现浇与预制相结合的双向肋结构，而且，在与纵向肋垂直的方向 ，通过纵向肋上的孔洞可非常顺畅地布设各种管线，不再需要现场打洞，因而，空腔构件的 强度高，刚度大，整体性好；因此，这种空腔构件具有力学性能好、施工方便、结构简单、 节省材料、成本低等特点，从而达到了本发明的目的；同时，空腔构件还具有强度高、刚度
大、制作容易等特点，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心板、空心楼盖、屋盖、基础 底板、墙体和空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用。
本发明的特征还在于所述的横肋模腔的宽度与纵向肋上的孔洞的宽度相同。这样，当横 肋模腔的宽度与纵向肋上的孔洞的宽度相同时，现浇砼可以非常顺畅地从孔洞流入横肋模腔 内。
本发明的特征还在于所述的纵向肋上的孔洞的宽度大于横肋模腔的宽度。这样，当纵向 肋上的孔洞的宽度大于横肋模腔的宽度时，现浇砼可以非常顺畅地从孔洞流入横肋模腔内。
本发明的特征还在于所述的纵向肋上的孔洞为外大内小的喇叭口孔洞。这样，纵向肋上 设置有外大内小的喇叭口孔洞时，在空腔构件应用于现浇砼空心板中后，现浇砼可十分方便 地浇入孔洞内，可有效地保证现浇砼空心板的浇筑密实度。
本发明的特征还在于所述的纵向肋内有钢筋或钢绞线。这样，当纵向肋内有钢筋或钢绞 线时，纵向肋的强度和刚度均得到了大幅度的提高，使其在运输、安装及施工过程中不易损 坏、折断，当所述空腔构件应用于现浇砼空心板中后，纵向肋可参与结构共同受力，改善空 心板的性能。
本发明的特征还在于所述的底板或/和纵向肋上有加强筋。这样，底板或/和纵向肋上有 加强筋时，可大大加强空腔构件的承载能力，减少空腔构件在运输、安装、施工过程中的损 耗率，节省材料，降低空心板的成本，当所述空腔构件应用于现浇砼空心板中后，底板或纵 向肋可参与结构共同受力，改善空心板的性能。
本发明的特征还在于所述的预制槽形架空板与槽形构件正交封闭形成封闭空腔。这样， 当预制槽形架空板与槽形构件正交封闭形成封闭空腔时，所获得的空腔构件为空心规则体， 应用实施方便，应用于现浇砼空心板中后，可大量抽空空心板内的不受力的砼，可大幅度降 低空心板的自重，进而增大其承载能力。
本发明的特征还在于所述的孔洞的顶纵向肋为加劲肋。这样，孔洞的顶纵向肋为加劲肋 时，可大大加强空腔构件的承载能力，减少空腔构件在运输、安装、施工过程中的损耗率， 节省材料，降低空心板的成本，当所述空腔构件应用于现浇砼空心板中后，孔洞的顶纵向肋 可参与结构共同受力，改善空心板的性能。
本发明的特征还在于所述的顶纵向肋内有钢筋或钢绞线穿过。这样，当顶纵向肋内有钢 筋或钢绞线穿过时，纵向肋的强度和刚度均得到了大幅度的提高，使其在运输、安装及施工 过程中，不易损坏、折断，当所述空腔构件应用于现浇砼空心板中后，加劲肋可参与结构共 同受力，改善空心板的性能。
本发明的特征还在于所述的预制槽形架空板伸出有增强物锚固在纵向肋或/和底板内。 这样，通过增强物的连接使空腔构件在应用过程中不会开裂破坏，可大大改善空腔构件的质 量和整体性。
本发明的特征还在于所述的纵向肋或/和底板伸出增强物锚固在槽形架空板上。这样， 通过增强物的连接使空腔构件在应用过程中不会开裂破坏，可大大改善空腔构件的质量和整 体性。
本发明的特征还在于所述的预制槽形架空板连结在后浇的底板的砼胶结物上。这样，当 所述的预制槽形架空板连结在后浇的底板的砼胶结物上时，二者连结牢固，不易开裂破坏， 可降低空腔构件在应用过程中的损耗，降低成本。
本发明的特征还在于所述的预制槽形架空板与底板胶结或焊接或卡接连成一体。这样， 预制槽形架空板与底板之间采用上述各种方式分别连接，可大大方便空腔构件的制作，可根 据实际应用的需要，采用合理的连接方式，有利于降低生产成本。
本发明的特征还在于所述的未凝结槽形架空板与预制的槽形构件底板粘结为一体。这样 ，当所述的未凝结槽形架空板与预制的槽形构件底板粘结为一体时，槽形架空板与底板采用 预制与现浇的方式连接，二者连结牢固，不易开裂破坏，可降低空腔构件在应用过程中的损 耗，降低成本。
本发明的特征还在于所述的槽形架空板的顶板为结构面板。这样，当槽形架空板的顶板 为结构面板时，顶板能够承受较大的荷载，当所述空腔构件应用于现浇砼空心板中时，顶板 能够充分满足承载的需求；如顶板上不浇设砼层，顶板也能够承受楼面荷载，满足实际使用 需求。
本发明的特征还在于所述的预制空腔构件上设置有搬运吊挂件。搬运吊挂件可为提手、 吊钩、吊环或其它装置。这样，可十分方便地将构件码放、转运、吊装和施工，降低了上述 工序的工作难度和工作强度，有利于提高施工效率，降低施工成本。
图l是本发明实施例l的结构示意图。
图2是本发明实施例2的结构示意图。
图3是本发明实施例3的结构示意图。
图4是本发明实施例4的结构示意图。
图5是本发明实施例5的结构示意图。
图6是本发明实施例6的结构示意图。
图7是本发明实施例7的结构示意图。 图8是本发明实施例8的结构示意图。 具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，包括钢筋砼长条底板l、至少两条纵向肋2，纵向肋2与底板1相交， 构成槽形构件，其特征在于所述的纵向肋2之间间隔排列有开口朝下的槽形架空板3，相邻槽 形架空板3之间的间隔为后浇砼横肋模腔4，底板1上的纵向肋2上有孔洞5与横肋模腔4相通， 纵向肋2内有钢筋或钢绞线6，纵向肋2上的孑L洞5布设各种管线。各附图中，l为钢筋砼长条 底板，2为纵向肋，3为槽形架空板，4为横肋模腔，5为孔洞，以下各附图中，编号相同的， 其说明相同。如图1所示，其所述的纵向肋2之间间隔排列有开口朝下的槽形架空板3，相邻 槽形架空板3之间的间隔为后浇砼横肋模腔4，底板1上的纵向肋2上有孔洞5与横肋模腔4相通
本发明的特征还在于所述的横肋模腔4的宽度与纵向肋2上的孔洞5的宽度相同。如图1所 示，其所述的横肋模腔4的宽度与纵向肋2上的孔洞5的宽度相同。
本发明的特征还在于所述的纵向肋2上的孔洞5的宽度大于横肋模腔4的宽度。如图2所示 ，其所述的纵向肋2上的孔洞5的宽度大于横肋模腔4的宽度。
本发明的特征还在于所述的纵向肋2上的孔洞5为外大内小的喇叭口孔洞。如图3所示， 其所述的纵向肋2上的孔洞5为外大内小的喇叭口孔洞。
本发明的特征还在于所述的纵向肋2内有钢筋或钢绞线6。如图4所示，其所述的纵向肋 2内有钢筋6。
本发明的特征还在于所述的底板l或/和纵向肋2上有加强筋7。如图4所示，其所述的底 板1上有加强筋7。
本发明的特征还在于所述的预制槽形架空板3与槽形构件正交封闭形成封闭空腔。如图 4所示，其所述的预制槽形架空板3与槽形构件正交封闭形成封闭空腔。
本发明的特征还在于所述的孔洞5的顶纵向肋8为加劲肋。如图4所示，其所述的孔洞5的 顶纵向肋8为加劲肋。
本发明的特征还在于所述的顶纵向肋8内有钢筋或钢绞线6穿过。如图4所示，其所述的 顶纵向肋8内有钢筋6穿过。
本发明的特征还在于所述的预制槽形架空板3伸出有增强物9锚固在纵向肋2或/和底板l 内。如图5所示，其所述的预制槽形架空板3伸出有增强物9锚固在底板1内。
本发明的特征还在于所述的纵向肋2或/和底板l伸出增强物9锚固在槽形架空板3上。如 图6所示，其所述的底板1伸出增强物9锚固在槽形架空板3上。
本发明的特征还在于所述的预制槽形架空板3连结在后浇的底板1的砼胶结物上。如图7 所示，其所述的预制槽形架空板3连结在后浇的底板1的砼胶结物上。
本发明的特征还在于所述的预制槽形架空板3与底板1胶结或焊接或卡接连成一体。如图 3所示，其所述的预制槽形架空板3与底板1胶结连成一体。
本发明的特征还在于所述的未凝结槽形架空板3与预制的槽形构件底板1粘结为一体。如 图8所示，其所述的未凝结槽形架空板3与预制的槽形构件底板1粘结为一体。
本发明的特征还在于所述的槽形架空板3的顶板为结构面板。如图2所示，其所述的槽形 架空板3的顶板为结构面板。
本发明的特征还在于所述的预制空腔构件上设置有搬运吊挂件IO。如图8所示，其所述 的预制空腔构件上设置有搬运吊挂件IO。
本发明实施时，可采用水泥砼在钢筋砼长条底板l的模内先制作钢筋砼底板l，然后支好 纵向肋模，再用水泥砼制作带孔洞5的砼纵向肋2，形成槽形构件，在底板1和纵向肋2未凝结 硬化时，将预先制作的槽形架空板3设置于底板1上并与纵向肋2的板面结合成一体，槽形架 空板3间隔排列形成横肋模腔4，横肋模腔4与纵向肋2上的孔洞5连通，其中，槽形架空板3可 用水泥砂浆纤维网格布或者钢丝网制作而成，上述构件养护脱模后，即可制得所需的钢筋砼 预制空腔构件。
权利要求
权利要求1一种钢筋砼预制空腔构件，包括钢筋砼长条底板(1)、至少两条纵向肋(2)，纵向肋(2)与底板(1)相交，构成槽形构件，其特征在于所述的纵向肋(2)之间间隔排列有开口朝下的槽形架空板(3)，相邻槽形架空板(3)之间的间隔为后浇砼横肋模腔(4)，底板(1)上的纵向肋(2)上有孔洞(5)与横肋模腔(4)相通，纵向肋(2)内有钢筋或钢绞线(6)，纵向肋(2)上的孔洞(5)布设各种管线。
2.根据权利要求l所述的钢筋砼预制空腔构件，其特征在于所述的横 肋模腔(4)的宽度与纵向肋(2)上的孔洞(5)的宽度相同。
3.根据权利要求l所述的钢筋砼预制空腔构件，其特征在于所述的纵 向肋(2)上的孔洞(5)的宽度大于横肋模腔(4)的宽度。
4.根据权利要求l所述的钢筋砼预制空腔构件，其特征在于所述的纵 向肋(2)上的孔洞(5)为外大内小的喇叭口孔洞。
5.根据权利要求l所述的钢筋砼预制空腔构件，其特征在于所述的纵 向肋(2)内有钢筋或钢绞线(6)。
6.根据权利要求l所述的钢筋砼预制空腔构件，其特征在于所述的底 板(1)或/和纵向肋(2)上有加强筋(7)。
7.根据权利要求l所述的钢筋砼预制空腔构件，其特征在于所述的预 制槽形架空板(3)与槽形构件正交封闭形成封闭空腔。
8.根据权利要求l所述的钢筋砼预制空腔构件，其特征在于所述的孔 洞(5)的顶纵向肋(8)为加劲肋；或者顶纵向肋(8)内有钢筋或钢绞线(6)穿过；或者预制槽形架空板(3)伸出有增强物(9)锚固在纵向肋(2)或/和底板(1)内。
9.根据权利要求l所述的钢筋砼预制空腔构件，其特征在于所述的纵 向肋(2)或/和底板(1)伸出增强物(9)锚固在槽形架空板(3)上；或者预制槽形架空 板(3)连结在后浇的底板(1)的砼胶结物上；或者预制槽形架空板(3)与底板(1)胶结 或焊接或卡接连成一体。
10.根据权利要求l所述的钢筋砼预制空腔构件，其特征在于所述的 未凝结槽形架空板(3)与预制的槽形构件底板(1)粘结为一体；或者槽形架空板(3)的 顶板为结构面板；或者预制空腔构件上设置有搬运吊挂件(10)。
全文摘要
一种钢筋砼预制空腔构件，包括钢筋砼长条底板(1)、至少两条纵向肋(2)，纵向肋(2)与底板(1)相交，构成槽形构件，其特征在于所述的纵向肋(2)之间间隔排列有开口朝下的槽形架空板(3)，相邻槽形架空板(3)之间的间隔为后浇砼横肋模腔(4)，底板(1)上的纵向肋(2)上有孔洞(5)与横肋模腔(4)相通，纵向肋(2)内有钢筋或钢绞线(6)，纵向肋(2)上的孔洞(5)布设各种管线。适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心板、空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体和空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用。
文档编号E04G15/06GK101387135SQ20081030470
公开日2009年3月18日 申请日期2004年11月22日 优先权日2004年11月22日
发明者邱则有 申请人:邱则有