专利名称：石材铺设找平安装系统及其铺设方法
技术领域：
本发明涉及建材铺装领域，为一种石材铺设找平系统及其铺设方法，尤其适用于
较厚石材铺设，铺设找平方便快捷，且平整度高。
背景技术：
随着人们对居室住所内环境要求的不断提高，石材由于其本身具有雍容华贵的气
质，以及经久耐用的特点，已经成为建筑装饰行业中的常用材料。现如今，人造石材的应用
愈加广泛，不仅因为它的价格较天然石材有明显优势，而且由于其采用人工控制成分的加
工方式，色差小、厚度均匀性好、适合大面积铺设，使其越来越多地被应用于宾馆大厅、礼堂
会议室、办公场所等人员流动密集的场所。
传统石材铺设的整个过程通常包括以下步骤 先要彻底清除待铺设地面混凝土基层(以下简称"基层")上的灰渣和杂物， 一般 用水冲洗干净、晒干；随后标出地面水平基线，基层高出水平基线部分应予清除，低于水平 部分应予以填高，以利施工；将按大约一份水泥、四份砂和适量水的配比搅拌均匀，制成半 干状态的水泥砂浆；将搅好的水泥砂浆均匀铺设在基层上，约3 4公分高度；再将石材 放置其上，调整高度，高度调整好后，将石材取下，在水泥砂浆上再撒上一层薄干白水泥粉， 用毛刷蘸水洒在白水泥粉上把它弄湿(若水泥砂浆的水分已足够湿润所洒的白水泥粉，则 无需洒水)；重新铺上石材，并用橡胶锤或木槌轻轻敲打，使石材能完全与水泥砂浆紧密贴 合，并同时校正水平及邻板之间的缝隙。如有一片或多片石材没有和其它石材位于同一水 平面上，则必须将其拿掉，再一次调整基层之水平，重新施工。 从上面铺设过程可以看出，传统的石材铺设过程需进行两次石材铺放，费时费力， 并且找平完全靠人力以及经验，不能保证一次找平成功，返工的可能性比较大。因此，这样 的铺设方法不仅直接提高了铺设的成本，而且增加了返工时的隐性成本，与当今社会高效 率的生产方式不符。 在这种趋势下，有必要对现有的石材找平铺设进行革命性的改革，以期提高铺设 效率和质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种石材铺设找平安装系统，为可迅速有效 地铺设石材的找平装置，便于提高铺设效率。 本发明所要解决的另一技术问题在于提供针对找平系统的铺设方法。 为解决上述技术问题，本发明提供下述技术方案一种石材铺设找平安装系统，包
括塑料带、塑料座，其中， 所述的塑料带由带体和带体底部的底座构成，带体从相邻两块找平石材的缝隙中 向上穿出，并由两块找平石材从两侧夹紧，底座留在石材的下方，底座的上表面分别与两侧 石材的底面紧贴；
所述的塑料座置于石材上方，塑料座底面为平面，在塑料座的中轴部设有一与底 面垂直的通孔，塑料带带体从该通孔向上穿出； 夹紧钳夹住自塑料座通孔穿出的塑料带带体并向上提拉，使塑料座与塑料带收 紧，同时将塑料座压紧在石材上，在相邻两块找平石材连接牢固后，夹紧钳拉断塑料带后去 除塑料座。 采用本发明的找平系统为石材的铺设找平提供了一种全新的铺装模式，通过塑料
带与塑料座的共同作用将石材夹紧，不会再出现取下重新铺装的情况，达到了一次铺装实
现找平的效果。相比传统的铺设方法，运用本发明之后，工作时间大大縮短，施工人员的疲
劳程度大为降低，明显起到提高劳动生产率的作用，有明显的实用与经济优势。 在上述方案的基础上，塑料带具有一定的强度，为了保证在拧断带体时不会有部
分带体残留在两块找平石材的缝隙中，甚至于露出缝隙之外，所述塑料带在带体与底座的
连接点处形成塑料带的强度薄弱点，由此在去除带体和塑料座之后，保证石材接缝处的美观度。 另外，在应用于人造石材时，由于人造石材的厚度较小，塑料带带体部分高度可减 小，又由于人造石材较天然石材轻，可减小塑料带的厚度，有利于减小拉断塑料带时所需的 拉力，同时起到减少材料用量，节约成本的作用。 在上述方案的基础上，为了保证塑料座套在塑料带带体上后两者能够结合，所述
塑料座通孔的内侧设有金属舌簧，该金属舌簧与塑料带的带体扣合牢固。 在上述方案的基础上，所述塑料座与塑料带收紧后，塑料座的底面与塑料带底座
的上表面为两个平行面，从上下将两块找平石材夹紧在中间，进一步保证铺装石材的平整性。 在上述方案的基础上，采用专用工具夹紧钳夹持带体，所述的夹紧钳包括两块枢 设连接的钳片(该钳片为钣金零件，由3毫米厚A3(Q235)碳钢板材加工，零件直接由模具 冲压冷轧钢板成型，零件上折弯处为高频电磁加热后折弯，末端附带ABS塑料手柄)，两钳 片之间设有弹簧(普通压簧)，夹紧后的回复力由该弹簧提供，其中，下钳片的前端设有一 水平面，该水平面将塑料座向下紧压在石材上；上钳片的前端设有外夹持部，上钳片上还枢 设有一块可旋转的板牙(板牙由45钢加工成型)，板牙的前端形成与外夹持部对应的内夹 持部，板牙的内侧设有一使内、外夹持部相互靠拢的簧片(扭力弹簧)，当夹紧钳不工作时， 板牙的底部与下钳片的水平面抵顶，簧片处于张紧状态，当夹紧钳工作时，板牙的底部与下 钳片的水平面脱离，簧片外推板牙，内、外夹持部将从其间穿过的塑料带带体夹紧。
在上述方案的基础上，为了使夹紧钳更易于夹住带体，所述的内夹持部上设有多 数个齿，提供足够的摩擦夹紧力。 具体的，所述的塑料座由ABS塑料(丙烯氰-丁二烯-苯乙烯共聚物)注塑成型， 原料为蓝色，注塑的参数为射出一段压力，98kg/cm2(约合96Mpa)，速度65cm/s (0. 65m/ s)，射出二段压力98kg/cm2 (约合96Mpa)，速度80cm/s (0. 8m/s)，保压二段压力95kg/ cm2 (约合93Mpa)，速度65cm/s (0. 65m/s)，时间0. 5s ;模温，动模与定模都为65°C ，制品重量 38g，料道重量9g，成型周期50s，料筒温度一段，二段，三段分别为19(TC，185。C，18(TC。塑 料座通孔中的金属舌簧由304不锈钢制成。 所述塑料带为改性PA66(增强聚己二酰己二胺)注塑成型，原料为本色，注塑的参数为射出一段压力105kg/cm2(约合103Mpa)，速度85cm/s(0. 85m/s)，射出二段压力
105kg/cm2 (约合103Mpa)，速度85cm/s (0. 85m/s)，保压二段压力100kg/cm2 (约合98Mpa)，
速度87cm/s(0. 87m/s)，时间0. 2s ;模温，动模为45。C，定模为5(TC，制品重量26g，料道重
量8g，成型周期60s，料筒温度一段，二段，三段分别为220。C，21(TC，195。C。 本发明提供一种针对上述石材铺设找平安装系统的铺设方法，用于石材铺设时找
平安装，包括下述步骤 第一步标出地面水平基线，保证基层表面平整、干净、干燥且无尖锐棱角之后，在 基层上用抹刀均匀涂抹水泥砂浆，涂抹面积至少大于待铺设的石材面积(至少一块石材面 积)，用齿状刀将水泥砂浆均匀抹平； 第二步在石材背面用抹刀均匀涂抹水泥砂桨，厚度2 3mm左右； 第三步铺设第一块石材，用水平尺找平，使其没有明显倾斜，再从该石材的侧边
放置塑料带，使塑料带的底座紧贴石材的下表面，同时带体紧贴石材的侧面； 第四步铺设第二块石材，使第二块石材与第一块石材已放置塑料带的一边对齐
拼接，第二块石材的下表面也与该塑料带底座紧贴，侧面也与带体紧贴，保证石材间距； 第五步重复上述第二步、第三步和第四步，石材与基层通过水泥砂浆粘结，并使
相邻石材的拼接侧边都放置有塑料带； 第六步将塑料带带体从塑料座通孔中从下向穿出，并下拉塑料座，使塑料座底面
与石材的上表面紧贴，用夹紧钳夹住塑料带带体使塑料座和塑料带收紧，将塑料座压紧在
石材上，使塑料座的底面与塑料带的底座从上下将石材夹紧在中间，实现找平； 第七步待水泥砂浆完全干燥牢固之后，用夹紧钳拉断塑料带后去除塑料座，完成铺设。 本发明的有益效果是 1、本发明的塑料带与塑料座均为常用材料塑料，夹紧钳采用为普通金属钣金件，
整套找平系统结构简单，加工制造方便成熟并能大批量加工，成本低廉； 2、采用物理找平的找平原理，实用性强，可广泛应用于各种石材铺设； 3、找平铺装操作无需专门培训，操作简便易学，对经验要求大为降低，使用方便，
实现一次铺设，省去了用橡胶锤对石材的人工找平，大大提高了工作效率，节约工时，减轻
了施工工人的疲劳程度，降低了人工成本，整个铺装过程更加人性化； 4、传统铺设过程需要两次铺设，可能会污染石材表面，铺设后明显的铺设痕迹 (如水泥砂浆渍在石材表面)，本发明的找平系统在铺设时只需一次铺设，完全避免了不必 要的污染，铺设完成后没有任何施工痕迹。
图1为本发明塑料带的主视结构示意图。 图2为本发明塑料带的侧视结构示意图。 图3为本发明塑料带的俯视结构示意图。 图4为本发明塑料座的主视结构示意图。 图5为图4的A-A剖视图。 图6为本发明夹紧钳钳片的分解图。
图7为本发明夹紧钳非工作状态的装配图。
图8为图7的B部放大图。图9为本发明夹紧钳工作状态的装配图。
图10为图9的C部放大图。图11为本发明找平系统铺装过程中的组装结构示意图。
图12为本发明找平系统铺设完成后的结构示意图。
附图中标号说明1-塑料带11-带体12-底座A-连接点2-塑料座21-通孔22-金属舌簧3， 3'-找平石材4-水泥砂桨5-混凝土基层6-夹紧钳61-下钳片611-水平面612-下弹簧座62-上钳片621-外夹持部622-上弹簧座623-固定凸点63-压簧64-板牙641-内夹持部65-簧片66-板牙转轴
具体实施例方式
请参阅图1为本发明塑料带的主视结构示意图，图2为本发明塑料带的侧视结构
示意图，图3为本发明塑料带的俯视结构示意图，图4为本发明塑料座的主视结构示意图，
图5为图4的A-A剖视图和请参阅图11为本发明找平系统铺装过程中的组装结构示意图，
一种石材铺设找平安装系统，包括塑料带1、塑料座2和夹紧钳6，其中 所述的塑料带1由扁平带体11和带体底部的底座12构成，带体11从相邻两块找
平石材3， 3'的缝隙中向上穿出，并被两块找平石材3， 3'从两侧夹紧，底座12留在石材3，
3'的下方，在带体11与底座12的连接点A处形成塑料带1的强度薄弱点； 所述的塑料座2的底面为平面，置于石材3， 3'上方，在塑料座2的中轴部设有一
与底面垂直的通孔21，通孔21的内侧设有金属舌簧22，塑料带带体11从该通孔21向上穿
出，该金属舌簧22与塑料带的带体11扣合牢固； 用钳夹住带体11并提拉使其收紧至底座12上表面与两块找平石材3， 3'的下表 面贴合，同时将塑料座12压紧在两块找平石材3，3'的上表面，所述塑料座2与塑料带1收 紧后，塑料座2的底面与塑料带1底座12的上表面为两个平行面，将两块找平石材3，3'夹 紧在中间，在相邻两块找平石材3，3'连接牢固后，拉断塑料带1后去除塑料座2。拉断塑料 带1还可采用专用工具夹紧钳6。 请参阅图6为本发明夹紧钳钳片的分解图，图7为本发明夹紧钳非工作状态的装 配图，图8为图7的B部放大图，图9为本发明夹紧钳工作状态的装配图和图10为图9的C 部放大图所示，所述的夹紧钳6包括两个枢设连接的下钳片61、上钳片62，下钳片61上设有下弹簧座612、上钳片62上设有上弹簧座622，压簧63分别插在下弹簧座612和上弹簧 座622上，下钳片61的前端设有一水平面611，该水平面611将塑料座2向下紧压在石材 3，3'上；在夹紧后由该压簧63提供回复力，其中， 上钳片62的前端设有外夹持部621，在上钳片62上还枢设有一块绕板牙转轴66 旋转的板牙64，板牙64的前端形成与外夹持部对应的内夹持部641 ，簧片65绕板牙转轴66 弯折，簧片65 —边与设在上钳片62上的固定凸点623抵顶，簧片65的另一边抵顶板牙64， 使内夹持部641与外夹持部621相互趋于靠拢；当夹紧钳6不工作时，板牙64的底部与下 钳片61的水平面611抵顶，簧片65处于张紧状态，当夹紧钳工作时，板牙64的底部与下钳 片61的水平面611脱离，簧片65伸展外推板牙64，使内、外夹持部641、621将从其间穿过 的带体ll夹紧。 在所述的内夹持部641上设有多数个齿，以保护带体被夹持后不易松脱。 请参阅图12为本发明找平系统铺设完成后的结构示意图所示，夹紧钳6夹住自塑
料座通孔21向上穿出的塑料带1带体11使其收紧，并同时将塑料座2压紧在石材3上，在
相邻两块找平石材3，3'连接牢固后，夹紧钳6上提拉断塑料带l后去除塑料座2。 针对上述的石材铺设找平安装系统的铺设方法，用于石材铺设时找平安装，包括
下述步骤 第一步标出地面水平基线，底面高出水平基线部分应予清除，低于水平部分应予 以填高，以利施工，在保证混凝土基层5表面平整、干净、干燥且无尖锐棱角之后，用抹刀将 水泥砂浆4涂抹均匀10mm左右，面积大于一块石材面积即可，用齿状刀将水泥砂浆均匀抹 平； 第二步在石材背面用抹刀将水泥砂浆涂抹均匀2 3mm左右。
第三步铺设第一块石材3，目测找平使其没有明显倾斜，再从任选一边的端部起 每隔15 20厘米放置塑料带l，放置时，保证塑料带的底座12紧贴石材3的下表面，同时 带体紧贴石材的侧面； 第四步铺设第二块石材3'，使第二块石材3'与第一块石材3已放置塑料带1的 一边对齐拼接，将第二块石材3'的下表面放置于该边所有塑料带1另半边的底座12之上， 并使石材3'侧面紧贴带体11，即相邻两石材侧面共同压紧塑料带竖直带，保证石材间距；
第五步重复第二步、第三步和第四步，石材3与混凝土基层5通过水泥砂浆4粘 结，并使相邻石材3的拼接侧边都放置有塑料带1 ; 第六步在第一块石材3的四边或者三边都已与其它石材3'拼接后(石材仅有一 边或两边与其它石材拼接时，不可踩踏)，即可开始安装塑料座2。首先检查塑料带1或石材 3上表面是否有由于相邻石材拼接而挤压出的水泥砂浆，若有则需用刷子将其清理干净，保 证塑料座2底部与石材3上表面可紧密贴合，随后就可以将塑料座2从塑料带带体11中穿 过，并下拉塑料座2使其底面与石材3的上表面紧贴；用夹紧钳6夹持塑料带带体11使其 收紧，并同时将塑料座2压紧在石材3，3'上，使塑料座2的底面与塑料带1的底座12从上 下将石材3，3'夹紧在中间，实现找平，如果发现一次夹紧之后相邻石材之间有0. 5mm以上 的高差，可用橡胶锤适当敲平后进行二次夹紧，保证相邻石材的平整度；
第七步待水泥砂浆4完全干燥牢固之后，用夹紧钳6上提拉断塑料带1后去除塑 料座2，完成铺设。
相比起传统的铺设方法，运用本找平系统之后，工作时间大大縮短，施工人员的疲 劳程度大为降低，明显起到提高劳动生产率的作用，有明显的实用与经济优势。
权利要求
一种石材铺设找平安装系统，包括塑料带、塑料座，其特征在于，所述的塑料带由带体和带体底部的底座构成，带体从相邻两块找平石材的缝隙中向上穿出，并由两块找平石材从两侧夹紧，底座留在石材的下方，底座的上表面分别与两侧石材的底面紧贴；所述的塑料座置于石材上方，塑料座底面为平面，在塑料座的中轴部设有一与底面垂直的通孔，塑料带带体从该通孔向上穿出；夹紧钳夹住自塑料座通孔穿出的塑料带带体并向上提拉，使塑料座与塑料带收紧，同时将塑料座压紧在石材上，在相邻两块找平石材连接牢固后，夹紧钳拉断塑料带后去除塑料座。
2. 根据权利要求1所述的的石材铺设找平安装系统，其特征在于所述塑料带在带体 与底座的连接点处形成塑料带的强度薄弱点。
3. 根据权利要求1所述的石材铺设找平安装系统，其特征在于在所述塑料座通孔的 内侧设有金属舌簧，该金属舌簧与塑料带的带体扣合牢固。
4. 根据权利要求1或3所述的石材铺设找平安装系统，其特征在于塑料座与塑料带 扣合牢固后，所述塑料座的底面及塑料带的底座为两个平行面，从上下将石材夹紧在中间。
5. 根据权利要求1所述的石材铺设找平安装系统，其特征在于所述的夹紧钳包括两 块枢设连接的钳片，两钳片之间设有弹簧，其中，下钳片的前端设有一水平面，该水平面将 塑料座向下紧压在石材上；上钳片的前端设有外夹持部，上钳片上还枢设有一块可旋转的 板牙，板牙的前端形成与外夹持部对应的内夹持部，板牙的内侧设有一使内、外夹持部相互 靠拢的簧片，当夹紧钳不工作时，板牙的底部与下钳片的水平面抵顶，簧片处于张紧状态， 当夹紧钳工作时，板牙的底部与下钳片的水平面脱离，簧片外推板牙，内、外夹持部将从其 间穿过的塑料带带体夹紧。
6. 根据权利要求5所述的石材铺设找平安装系统，其特征在于所述的内夹持部上设 有多数个齿。
7. 针对权利要求1至6之一所述的石材铺设找平安装系统的铺设方法，用于石材铺设 时找平安装，包括下述步骤第一步在待铺设基层上均匀涂抹水泥砂浆，涂抹面积至少大于待铺设的石材面积，并 均匀抹平；第二步在石材背面均匀涂抹水泥砂浆，厚度2 3mm左右；第三步铺设第一块石材，用水平尺找平，使其没有明显倾斜，再从该石材的侧边放置 塑料带，使塑料带的底座紧贴石材的下表面，同时带体紧贴石材的侧面；第四步铺设第二块石材，使第二块石材与第一块石材已放置塑料带的一边对齐拼接， 第二块石材的下表面也与该塑料带底座紧贴，侧面也与带体紧贴；第五步重复第二步、第三步和第四步，石材与基层通过水泥砂浆粘结，并使相邻石材 的拼接侧边都放置有塑料带；第六步将塑料带带体从塑料座通孔中从下向穿出，并下拉塑料座，使塑料座底面与石 材的上表面紧贴，用夹紧钳夹住塑料带带体使塑料座和塑料带收紧，将塑料座压紧在石材 上，使塑料座的底面与塑料带的底座从上下将石材夹紧在中间，实现找平；第七步待水泥砂浆完全干燥牢固之后，用夹紧钳拉断塑料带后去除塑料座，完成铺设。
全文摘要
本发明涉及建材铺装领域，为一种石材铺设找平安装系统，包括塑料带、塑料座，塑料带由带体和带体底部的底座构成，带体从相邻石材的缝隙中穿出，底座留在石材的下方，底座的上表面分别与两侧石材的底面紧贴；所述的塑料座置于石材上方，塑料座底面为平面，在塑料座的中轴部设有一与底面垂直的通孔，带体从该通孔向上穿出；夹紧钳夹住带体并向上提拉，使塑料座与塑料带收紧，同时将塑料座压紧在石材上，在相邻两块找平石材连接牢固后，夹紧钳拉断塑料带后去除塑料座。本发明还涉及铺设方法。优点是系统成本低廉，实用性强，提高工作效率，只需一次铺设，避免污染。
文档编号E04G21/22GK101696600SQ20091019667
公开日2010年4月21日 申请日期2009年9月28日 优先权日2009年9月28日
发明者吕伟丽, 江煜, 袁国良, 陶冶 申请人:上海金博石材建设有限公司;