专利名称：一种地板采暖隔热板的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑取暖用材领域，特别涉及一种用于铺设地热采暖管路的地板采暖
隔热板。
背景技术：
近年来，地热采暖已被广泛采用，所谓地热采暖就是在地板下面铺设地热管路，通 过地热管路进行采暖。 在地板铺设过程中，需要在地面上铺设例如由聚苯乙烯制成的地板采暖隔热板， 其起到隔热的作用，使热量向上扩散，避免热量向下扩散造成浪费。由于地板采暖隔热板材 质较软，为避免地板对地热管路造成过大压力，导致地热管路损坏，还需要在地面和地板之 间铺设龙骨，其对地板起到支撑作用，或者在地板采暖隔热板上铺设承压板，其用于分散来 自地板的压力。但是在地面上贯穿铺设的龙骨会对地热管路的铺设造成障碍，地热管路需 要多次穿过龙骨，这给施工造成很多麻烦。而在地板采暖隔热板上铺设承压板，成本很高。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于铺设地热采暖管路的地板采暖隔热 板，其能实现对铺设于其上的地板的支撑，降低施工难度和成本。 本发明提供的地板采暖隔热板，其表面包括隔离凸台2和地热管路定位槽4，至少 一个隔离凸台2内设置有由高硬度材料制成的支撑件5。 由上可知，包括上述技术特征的地板采暖隔热板能实现对铺设于其上的地板的支
撑，避免安装龙骨或承压板，降低施工难度和成本。 其中，所述支撑件5贯穿的设置在隔离凸台2中间。 由上可知，支撑件5贯穿的设置在隔离凸台2中间，支撑件5与地面产生摩擦力，
对地板采暖隔热板起到固定的作用 较佳的，所述支撑件5为倒正四棱台状。 由上可知，倒正四棱台状的支撑件5的上表面的面积较大，这样就增加了与地板 的接触面积，使支撑件5具有更好的支撑效果。 其中，所述支撑件5为"T"形，由基座和固定于其上的平板构成。 由上可知，"T"形支撑件5不仅可以支撑铺设在该地板采暖隔热板上的地板，而且
能够分散来自地板的压力，对地热管路起到充分的保护作用。 较佳的，所述基座为圆柱体。 由上可知，圆柱体的基座所占体积大，支撑效果好。
其中，所述平板由金属板制成。 由上可知，金属制成的平板厚度小、质量轻便于搬运和安装。
其中，所述支撑件5与隔离凸台2的内表面紧密接触。 由上可知，支撑件5与中空的隔离凸台2的内表面紧密接触，可以防止对地板采暖隔热板进行操作时支撑件5从隔离凸台2内滑落。 其中，所述支撑件5的高度低于隔离凸台2的高度。 由上可知，圆形隔离凸台2高出支撑件5的部分对地板的压力起到缓冲的作用，从 而避免高硬度的支撑件5与地板直接接触对地板造成损坏。
其中，所述支撑件5由硬木材制成。 由上可知，由硬木材制成的支撑件5不仅具有很好的支撑力，而且具有很好的保 温效果，有利于防止热量流失。 较佳的，所述支撑件5底面设置有多个颗粒状凸起。 支撑件5底面设置有多个颗粒状凸起，这样可以以增加支撑件5与地面之间的摩 擦力，加强固定效果。
图1为地板采暖隔热板的第一实施例的结构示意图； 图2为地板采暖隔热板的支撑件的剖面示意图； 图3为地板采暖隔热板的第二实施例的结构示意图； 图4为地板采暖隔热板的第三实施例的结构示意图； 图5为地板采暖隔热板的支撑件的剖面示意图； 图6为地板采暖隔热板的支撑件的示意图； 图7为地板采暖隔热板的支撑件的立体示意图； 图8为地板采暖隔热板的立体结构示意图。
具体实施例方式
图1为地板采暖隔热板的第一实施例的结构示意图，如图所示，地板采暖隔热板1 为正方形，其表面设有多组规则排列的圆形隔离凸台2和三角形管路固定件3。每个圆形隔 离凸台2内贯穿设置有支撑件5，该支撑件5由高硬度材料制成，例如硬塑料、硬木材等，其 用于支撑铺设在该地板采暖隔热板1上的地板。支撑件5还与地面接触产生摩擦力，对地 板采暖隔热板1起到固定的作用。 支撑件5的高度略低于圆形隔离凸台2的高度，如图2所示，因地板采暖隔热板1 采用聚苯乙烯等发泡塑料制成材质较软，圆形隔离凸台2高出支撑件5的部分对铺设在其 上方的地板的压力起到缓冲的作用，从而避免高硬度的支撑件5与地板直接接触对地板造 成损坏。支撑件5为倒正四棱台状，倒正四棱台状的支撑件5的上表面的面积较大，这样就 增加了与地板的接触面积，使支撑件5具有更好的支撑效果。支撑件5底面可以设置有多 个颗粒状凸起，以增加支撑件5与地面之间的摩擦力，加强固定效果。 支撑件5与中空的圆形隔离凸台2的内表面紧密接触，且由于支撑件5的倒正四
棱台状，以防止对地板采暖隔热板1进行搬运安装操作时支撑件5滑落。 管路固定件3不仅用来固定地热管路，同时也能对铺设在该地板采暖隔热板1上
的地板起到一定的支撑作用。 一个圆形隔离凸台2和四个三角形管路固定件3构成一个圆
形隔离凸台和三角形管路固定件组件。管路固定件3围绕圆形隔离凸台2相间90。均匀分
布，三角形管路固定件3呈直角三角形，其斜边靠近圆形隔离凸台2，直角边延长线与圆形隔离凸台2相切。在地板采暖隔热板1上，围绕在各个圆形隔离凸台2四周的地热管路定 位槽4包括圆弧部分以及与圆形隔离凸台2相切的直线部分。由于用于支撑地板的支撑件 5设置在圆形隔离凸台2内，避免了在地面上铺设贯穿的龙骨，地热管路的铺设不会遇到任 何障碍，这样，可以根据需要沿地热管路定位槽4直线地、弯曲地或直线与弯曲相组合地铺 设地热管路，从而避免了施工上的麻烦。同时，也省去了在在地板采暖隔热板1上铺设承压 板，降低了成本。 隔离凸台2也可以采用其他形状，例如可以采用如图3所示的类似正方形的形状， 管路固定件3和所述类似正方形的隔离凸台2在横向和纵向上对齐地排列。如图3所示， 所谓的"类似正方形"是将一个正方形的四个角切除后得到的形状。类似正方形的四个角 切除后形成导角，地热管路可以围绕该导角弯曲地排布。与圆形隔离凸台2的设计相比，方 形隔离凸台2的设计使得地板采暖隔热板1的结构更加紧凑。可以根据实际情况采取不同 曲率的圆弧导角，优选地选择地热管的最大曲率为圆弧导角的曲率，以使得各个方形隔离 凸台2之间的、横向槽与纵向槽相交形成的十字交叉缝隙的面积最小化。此时也可以省去 管路固定件3，这样就在保证了对地热管路的紧密固定的同时也大大地简化了地板采暖隔 热板1的结构，模具的制造变得更加简单，进一步降低了成本。 当地板采暖隔热板1上所铺设的地板较轻薄时，也可以仅在位于地板采暖隔热板 1中间的一个隔离凸台2内设置支撑件5，如图3所示。 当然，贯穿设置有支撑件5的隔离凸台2的数量，可以根据地板的厚薄进行选择， 如图4所示，地板采暖隔热板1的中间一排的隔离凸台2内贯穿设置支撑件5。
本发明的地板采暖隔热板1可以做成不同规格的尺寸以适用于不同的户型。优选 地，可以设计为0. 3米X0. 3米。这样设计尺寸，是因为根据我国建筑设计要求，房屋的长 宽大都是以3米的倍数设计的，因此，设计为0. 3米X0. 3米可以满足大多数的房屋要求。 当然根据实际情况，也可以设计为0.6米X0.6米、0.9米X0.9米等。总之，设计尺寸较 小，在铺设时会比较灵活，铺设的自由度很大。而设计尺寸较大，在铺设时可以减少拼装的 工作量，縮短铺装的时间。 此夕卜，隔离凸台2中设置的支撑件5也可以不与地面贯通，即其与地面之间还隔有 发泡塑料，不直接与地面接触，如图5所示，这样，在搬运安装地板采暖隔热板1时支撑件5 更加不易滑落。 支撑件5也可以采用如图6所示的"T"形，"T"形支撑件5的下部分为圆柱体，上 部分为金属制成的薄板，例如铁片，"T"形支撑件5不仅可以支撑铺设在该地板采暖隔热板 1上的地板，而且能够分散来自地板的压力，对地热管路起到充分的保护作用。
当然，撑件5也可以采用其他形状，例如倒圆台状、圆柱体、长方体状等，如图7所 示，支撑件5为长方体状。还有，地板采暖隔热板1表面上的用于铺设采暖管的地热管路定 位槽4内，可以覆有热反射材料，如薄锡层，以将热量最大的向上反射。在地板采暖隔热板1 的隔离凸台2上设置金属制成的薄板，例如铁片，如图8所示，其用于分散来自地板的压力。
权利要求
一种地板采暖隔热板，其表面包括隔离凸台(2)和地热管路定位槽(4)，其特征在于至少一个隔离凸台(2)内设置有由高硬度材料制成的支撑件(5)。
2. 根据权利要求l所述的地板采暖隔热板，其特征在于，所述支撑件(5)贯穿的设置在 隔离凸台(2)中间。
3. 根据权利要求2所述的地板采暖隔热板，其特征在于，所述支撑件(5)为倒正四棱台状。
4. 根据权利要求2所述的地板采暖隔热板，其特征在于，所述支撑件(5)为"T"形，由 基座和固定于其上的平板构成。
5. 根据权利要求4所述的地板采暖隔热板，其特征在于，所述基座为圆柱体。
6. 根据权利要求2所述的地板采暖隔热板，其特征在于，所述平板由金属板制成。
7. 根据权利要求2所述的地板采暖隔热板，其特征在于，所述支撑件(5)与隔离凸台 (2)的内表面紧密接触。
8. 根据权利要求2所述的地板采暖隔热板，其特征在于，所述支撑件(5)的高度低于隔 离凸台(2)的高度。
9. 根据权利要求2所述的地板采暖隔热板，其特征在于，所述支撑件(5)由硬木材制成。
10. 根据权利要求l所述的地板采暖隔热板，其特征在于，所述支撑件(5)底面设置有 多个颗粒状凸起。
全文摘要
本发明提供了一种地板采暖隔热板，其表面包括隔离凸台2和地热管路定位槽4，至少一个隔离凸台2内设置有由高硬度材料制成的支撑件5，所述支撑件5贯穿的设置在隔离凸台2中间。本发明提供的地板采暖隔热板能实现对铺设于其上的地板的支撑，避免安装龙骨或承压板，降低施工难度和成本。
文档编号E04F15/02GK101725235SQ20091025241
公开日2010年6月9日 申请日期2009年12月4日 优先权日2009年12月4日
发明者宋建国 申请人:宋建国