专利名称：滤板模具和采用滤板模具制作滤板的方法
技术领域：
本发明属于水处理技术领域，涉及
板模具和采用滤板模具制作滤板的方法。
种水过滤系统，特别是一种滤池中使用的滤
背景技术：
通常水过滤系统的滤板是将混凝土倒入专用模具浇制成设计要求的钢筋混凝土 块体滤板，再运输到给水或者排水工程中的配水过滤系统即滤池内进行安装。安装的过程 需要调平、胶泥密封、压块固定等一系列工序。块体式滤板存在着造价高、对滤板底面的平 整度要求严格等不足之处。 为了解决上述问题，人们设计出了多种技术方案，例如中国专利文献曾公开了一 种立式滤板模中国专利号ZL97210465.8 ;授权公告号CN2289663Y，采用这种专用的立 式滤板模后，一次可制作两块以上的混凝土滤板。由于各模板之间的间距完全一致，因此能 够确保滤板的底和面的平整精度和降低了滤板的生产成本。但是，在实际使用上述块体式 滤板时，还是存在着诸多的不足之处，主要表现在1、块体式滤板的重量较重，运输麻烦，且 在入池吊装时不安全，安装效率低。2、由于一个滤池中有很多的滤板，各滤板之间的接缝 多，容易开裂，造成漏气、漏水和漏砂等现象，在反冲洗时滤板甚至被冲翻，直接影响滤池正 常的过滤供水工作。3、尽管每块滤板的平整度可以达到要求，但整个滤池是由许多滤板组 合而成的，其整体的平整度就难以得到保证。 为此又有人提出了一种新的技术方案，一种滤板模具和采用滤板模具制作滤板的
方法中国专利号ZL01145579.9 ;授权公告号CN1159141C。其滤板模具包括设于滤池内
的若干根立柱，各立柱垂直设置于滤池中，每根立柱的上端均有固定板，固定板固连于立柱
上端，且各立柱的固定板处于同一水平面上，固定板的上面和下面分别设有上压板和下压
板，上压板和下压板通过定位装置固定于固定板上，平板状的模板嵌于相邻的各根立柱的
上压板与下压板之间的间隙中。其滤板的制作方法通过上压板和下压板上的定位装置对每
块模板进行调平并固定，使模板布满整个滤池平面，且各个模板相互保持平整。 由于浇筑成形后的滤板为一体式结构，因此能够提高滤板的平整度和密封性及降
低滤板的造价。但是使用上述模具时，还是存在着诸多的缺陷，主要表现在1、模板与上压板
和下压板之间未通过固定件连接，既模板在受压变形其两端能够在上述两者之间移动，从而
影响滤板的平整度及安全性。2、布满整个滤池平面的模板由大模板和小模板组成，从而使模
板和模板之间的配合复杂、缝隙增多。3、立柱的外层需要采用钢管，而该钢管在滤板成形后无
法被取回重复利用，从而可能对水造成污染和增加工程造价。4、滤头预埋座只放置在模板上，
在浇筑混凝土时容易造成滤头预埋座偏离原位及倾斜，增加了施工难度和施工工作量。5、安
装固定模板时需要支撑住或吊起模板再进行锁紧螺母，于是存在着施工难度大的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够从上至下安装装配后的模板，具有安装方便及能降低滤板造价的滤板模具。 本发明的又一 目的是提供了一种采用上述滤板模具制作滤板的方法。 本发明的目的可通过下列技术方案来实现一种滤板模具，其特征在于，它包括设
置在滤池内的若干根横梁和位于每两根相邻横梁之间的模板，在模板上表面设有若干个定
位件，且该定位件的一端通过可拆卸结构与模板相连，另一端延伸出模板的边缘且能置于
横梁的上表面。 在上述的滤板模具中，所述的可拆卸结构包括由上向下贯穿定位件和模板的螺栓 和与螺栓下端相配的螺母。 在上述的滤板模具中，所述的模板采用钢模且其外形为方形；所述的模板的两端 分别设有定位件；所述的模板的两侧具有向下翻折的翻边，且翻边与模板下表面之间的夹 角呈直角或锐角。 在上述的滤板模具中，所述的翻边的一端或两端具有斜面，且斜面与模板下表面 之间的夹角呈锐角。 在上述的滤板模具中，所述的模板上具有若干个均匀排列用于固定滤头预埋座的 固定孔。 —种采用上述滤板模具制作滤板的方法，其特征在于该方法是按以下步骤进行 的 A、准备滤板模具的各组成部分定位件通过可拆卸结构安装在模板上，滤头预埋 座安装在模板上，在滤池内浇筑有若干条相互平行且与滤池壁相固连的混凝土横梁；
B、安装滤板模具模板放置在每两个相邻横梁之间且定位件的底面抵靠在横梁的 上表面上，模板布满整个滤池平面且各个模板相互保持平整；
C、在模板上布置整池通长钢筋； D、浇筑混凝土至所要求的界面，形成一个整体式的滤板；
E、待混泥土硬化成形后，拆除模板。 在上述的滤板模具制作滤板的方法中，所述的步骤A中在模板上表面设置若干个 定位件，定位件分别位于模板的两端且定位件的一端位于模板的边缘外侧，螺栓由上向下 贯穿定位件和模板与相配的螺母连接。 在上述的滤板模具制作滤板的方法中，所述的横梁内设有钢筋且浇筑混凝土横梁 时找平其上表面和制作气孔；将通长的钢筋纵横交错布置于模板上，并使它们与横梁中穿 出的钢筋连接。 在上述的滤板模具制作滤板的方法中，所述的滤头预埋座的上端口处设有堵头， 锁紧件的上端由下向上穿过模板的固定孔与堵头相连。 在上述的滤板模具制作滤板的方法中，所述的步骤E中拆除模板是按以下步骤进 行的 a、拆除锁紧件；
b、移去堵头；
c、拆除螺母；
d、轻敲模板使之脱落。 在上述的滤板模具制作滤板的方法中，在完成步骤B后，采用密封条密封模板与
5模板、模板与滤池壁及模板与横梁之间缝隙，然后继续后续步骤。 与现有技术相比，本滤板模具和采用滤板模具制作滤板的方法及所生产的滤板具 有以下优点 1、浇筑生产的滤板为整体式结构，具有结构坚固、密封性高的优点。 2、滤板从上至下装入两相邻的横梁之间，具有安装简单且方便的优点。 3、滤板通过一次浇筑成形，具有施工周期短、效率高，节约了大量人工安装的费
用，而且滤板表面的平整度好，完全符合水处理工艺的要求。 4、滤板具有向下翻折的翻边，从而提高了滤板的机械强度和使用寿命。 5、模板在滤板浇筑成形后可以卸下重复使用，从而降低了滤板的制作成本。 6、滤头预埋座能够固定在模板上，从而避免了浇筑混凝土时造成的滤头预埋座发
生倾斜或移位的现象。
图1是本发明提供的模板的立体结构示意图。 图2是本发明提供的滤板模具在布置滤头预埋座和钢筋后的平面示意图。
图3是图2的局部放大图。 图4是本发明提供的滤板模具另一视角的结构示意图。
图5是本发明提供的滤头预埋座与模板的结构示意图。
图6是本发明提供的滤板模具的剖视结构示意图。 图7是本发明提供的滤板模具和采用滤板模具制作滤板的方法生产的滤板在滤 池中的剖视图。 图中，1、横梁；2、模板；21、翻边；21a、斜面；22、固定孔；3、定位件；4、螺栓；5、螺 母；6、钢筋；7、滤池壁；8、检修人孔；9、立柱；10、滤板；11、滤头预埋座；12、堵头；13、锁紧件。
具体实施例方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述， 但本发明并不限于这些实施例。 如图1和图3所示，本发明提供的滤板模具包括模板2、定位件3、螺栓4、螺母5、 横梁l。 具体来说，如图1所示，模板2采用钢模且其外形为方形；模板2也可以采用其他 材料制成。方形方便模板2与模板2之间及模板2和滤池之间的配合，减少配合产生的缝 隙。模板2的两侧具有向下翻折的翻边21，翻边21能够增强模板2在垂直上表面方形上 的抗压强度。翻边21与模板2下表面之间的夹角呈直角或锐角，有效避免了翻边21与翻 边21或翻边21与池壁接触而产生的缝隙；作为该方案的优化方案，翻边21与模板2下表 面之间的夹角呈直角。翻边21的一端或两端具有斜面21a，且斜面21a与模板2下表面之 间的夹角呈锐角，翻边21的下端长度小于上端长度，由此可见设置斜面21a能够方便模板 2放入两相邻的横梁1中且优选两端均具有斜面21a。 如图1、图3至图5所示，模板2上具有若干个均匀排列固定孔22，滤头预埋座11设置在模板2的上表面，在滤头预埋座11的上端口处设有堵头12，锁紧件13的上端由下向 上穿过模板2的固定孔22与堵头12相连。固定孔22方便了滤头预埋座11有序的固定在 模板2上，避免在浇筑混凝土过程中滤头预埋座11脱离原位和发生倾斜现象。锁紧件13 为锁紧螺栓，堵头12封堵滤头预埋座11的上端口，避免在浇筑混凝土过程中混凝土落入滤 头预埋座11内。滤头预埋座11的顶面上具有卡口，堵头12上具有能够嵌入卡口的卡条， 即滤头预埋座11与堵头12之间形成周向固定，从而方便了锁紧件13拧入堵头12。
如图1、图3和图6所示，在滤池内设有若干根横梁l，横梁1与滤池壁7相固连且 横梁1与横梁1相互平行，横梁1为采用混凝土材料浇筑成形且在其内设有钢筋6，钢筋6 穿出横梁1与滤板10内的钢筋6相连。 模板2位于两根相邻的横梁1之间且模板2的长度与两根相邻的横梁1之间的间 距相近。模板2的翻边21朝向池底，在在模板2的上表面设有四个定位件3，模板2的两端 分别设有两个且分别靠近不同的边角处。定位件3的一端通过可拆卸结构与模板2相连， 另一端延伸出定位件3所在模板2端的边缘且能置于横梁1的上表面，即模板2通过定位 件3悬挂在两相邻的横梁1上。可拆卸结构包括由上向下贯穿定位件3和模板2的螺栓4 和与螺栓4下端相配的螺母5，由此得出，若拆除螺母5模板2便能够从两相邻的横梁1之 间落入池底。 定位件3为不锈钢材料制成的角钢，角钢的一侧面抵靠在模板2的上表面，螺栓4 从该面穿过；那么另一侧面则垂直于模板2的上表面，从而提高了定位件3的抗弯曲强度。 滤板10浇筑成形后定位件3被固定在滤板10上，不锈钢材料有效的杜绝了滤池长期使用 时定位件3污染水质。 如图2至图4所示，采用本滤板模具制成滤板时是按以下步骤进行的1、准备滤板 模具在滤池内浇筑与滤池壁7相固连的混凝土横梁l，横梁1应与池底保持一定距离，横 梁1均匀分布在滤池内且横梁1与其中至少一面平行，横梁1内设有钢筋6且浇筑混凝土 横梁1时找平其上表面和制作气孔。若上述横梁1跨度超过设计要求，可在横梁1和滤池 底之间设置立柱9，立柱9的两端分别固连在横梁1和滤池底上，立柱9内设有钢筋6，该钢 筋6与滤池底内钢筋6和横梁1内钢筋6相连接。 在模板2上表面设置四个定位件3，定位件3分别位于模板2的两端且定位件3的 一端位于模板2的边缘外侧，螺栓4上向下贯穿定位件3和模板2与相配的螺母5连接。上 述浇筑横梁1和装配模板2可以在不同的场所进行，于是步骤可以相互调换或同时进行。
2、在模板2的固定孔22处固定滤头预埋座11，滤头预埋座11位于模板2的上表 面。 3、安装滤板模具装配后的模板2从上至下放入每两个相邻横梁1之间且定位件 3的底面抵靠在横梁1的上表面上，模板2布满整个滤池平面且各个模板2相互保持平整。 模板2的大小分为固定尺寸模板2和组合模板2，固定尺寸模板2的长宽均固定，由此浇筑 横梁1时两根相邻横梁1之间的间距便可直接采用固定尺寸模板2的长。若两根相邻横梁 1之间间隙被无法固定尺寸模板2布满时，组合模板2由等长不等宽的若干块模板2制成， 此时剩余间隙便可选用组合模板2中合适的尺寸填补上述间隙。 4、用水准仪测量钢模上预埋件的水平情况，使其安装水平控制达到设计要求。上 述模板2与模板2之间和模板2与滤池壁7之间以及模板2和横梁1之间的接缝间隙更可能小，上述的缝隙可以采用PE密封条密封。 5、在模板2上纵横交错布置整池通长的钢筋6 ;并使它们与横梁1中穿出的钢筋6 连接。钢筋绑扎完毕后，应对钢模上预埋件的水平情况进行复检。 6 、浇筑前应在滤池内铺设走道板，浇筑方向由池两端开始，逐渐向中部合拢。浇筑
混凝土至所要求的界面且达到所要求的高度，形成一个整体式的滤板10 ; 7、待混泥土硬化成形后，首先拆除锁紧件13，移去堵头12 ;然后拆除螺母5，轻敲
模板2使之脱落；最后将模板2从滤池的检修人孔8搬出，该模板2经检修后可再次使用。 如图7所示，在滤板10浇筑完成后，滤板10、横梁1、滤池壁7和池底完全连为整
体，结构非常坚固。 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领 域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替 代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 尽管本文较多地使用了横梁l ;模板2 ;翻边21 ;斜面21a ;固定孔22 ;定位件3 ;螺 栓4 ;螺母5 ;钢筋6 ;滤池壁7 ;检修人孔88 ;立柱9 ;滤板10 ;滤头预埋座11 ;堵头12 ;锁 紧件13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描 述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
权利要求
一种滤板模具，其特征在于，它包括设置在滤池内的若干根横梁(1)和位于每两跟相邻横梁(1)之间的模板(2)，在模板(2)上表面设有若干个定位件(3)，且该定位件(3)的一端通过可拆卸结构与模板(2)相连，另一端延伸出模板(2)的边缘且能置于横梁(1)的上表面。
2. 根据权利要求1所述的滤板模具，其特征在于，所述的可拆卸结构包括由上向下贯 穿定位件(3)和模板(2)的螺栓(4)和与螺栓(4)下端相配的螺母(5)。
3. 根据权利要求1或2所述的滤板模具，其特征在于，所述的模板(2)采用钢模且其外 形为方形；所述的模板(2)的两端分别设有定位件(3);所述的模板(2)的两侧具有向下翻 折的翻边(21)，且翻边(21)与模板(2)下表面之间的夹角呈直角或锐角；翻边(21)的一 端或两端具有斜面(21a)，且斜面(21a)与模板(2)下表面之间的夹角呈锐角。
4. 根据权利要求1或2所述的滤板模具，其特征在于，所述的模板(2)上具有若干个均 匀排列用于固定滤头预埋座(11)的固定孔(22)。
5. —种采用上述滤板模具制作滤板的方法，其特征在于该方法是按以下步骤进行的A、 准备滤板模具的各组成部分定位件(3)通过可拆卸结构安装在模板(2)上，滤头预 埋座(11)安装在模板(2)上，在滤池内浇筑有若干条相互平行且与滤池壁(7)相固连的混 凝土横梁(1);B、 安装滤板模具模板(2)放置在每两个相邻横梁(1)之间且定位件(3)的底面抵靠 在横梁(1)的上表面上，模板(2)布满整个滤池平面且各个模板(2)相互保持平整；C、 在模板(2)上布置整池通长钢筋(6);D、 浇筑混凝土至所要求的界面，形成一个整体式的滤板(10);E、 待混泥土硬化成形后，拆除模板(2)。
6. 根据权利要求5所述的采用滤板模具制作滤板的方法，其特征在于，所述的步骤A中 在模板(2)上表面设置若干个定位件(3)，定位件(3)分别位于模板(2)的两端且定位件 (3)的一端位于模板(2)的边缘外侧，螺栓(4)由上向下贯穿定位件(3)和模板(2)与相配 的螺母(5)连接。
7. 根据权利要求5或6所述的采用滤板模具制作滤板的方法，其特征在于，所述的横 梁(1)内设有钢筋(6)且浇筑混凝土横梁(1)时找平其上表面和制作气孔；将通长的钢筋 (6)纵横交错布置于模板(2)上，并使它们与横梁(1)中穿出的钢筋(6)连接。
8. 根据权利要求5或6所述的采用滤板模具制作滤板的方法，其特征在于，所述的滤头 预埋座(11)的上端口处设有堵头(12)，锁紧件(13)的上端由下向上穿过模板(2)的固定 孔(22)与堵头(12)相连。
9. 根据权利要求5所述的采用滤板模具制作滤板的方法，其特征在于，所述的步骤E中 拆除模板(2)是按以下步骤进行的a、 拆除锁紧件(13);b、 移去堵头(12);c、 拆除螺母(5);d、 轻敲模板(2)使之脱落。
10. 根据权利要求5所述的采用滤板模具制作滤板的方法，其特征在于，在完成步骤B 后，采用密封条密封模板(2)与模板(2)、模板(2)与滤池壁(7)及模板(2)与横梁(1)之间缝隙，然后继续后续步骤。
全文摘要
本发明提供了一种滤板模具和采用滤板模具制作滤板的方法，属于水处理技术领域。它解决了现有的滤板模具安全性差和平整度低及其上述的方法施工难度高和施工工作量大的问题。本滤板模具，包括横梁和模板，在模板上表面设有若干个定位件，且该定位件的一端通过可拆卸结构与模板相连，另一端延伸出模板的边缘且能置于横梁的上表面。采用上述滤板模具制作滤板的方法的步骤为准备滤板模具的各组成部分；安装滤板模具；在模板上布置整池通长钢筋；浇筑混凝土形成滤板；待混泥土硬化成形后拆除模板。本滤板模具具有安装简单且方便、机械强度高的优点；采用滤板模具制作滤板的方法及所生产的滤板具有结构坚固、滤板表面的平整度好、费用低的优点。
文档编号B28B7/16GK101716796SQ200910252608
公开日2010年6月2日 申请日期2009年11月25日 优先权日2009年11月25日
发明者杨永志 申请人:玉环净化集团有限公司