一种超级电容器盖板铆接模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种超级电容器盖板铆接模具，其包括上固定块、下固定块、螺栓、导向柱、顶针和模头，上下固定块位于模具的上方，模头设置在模具的下方，顶针和导向柱分别位于模具的中心和两侧；顶针和导向柱均穿过模头和下固定块中的圆孔，分别通过螺栓固定在下固定块和上固定块上；模头设置为T形结构，包括突起和支柱，突起上设有圆孔，用于放置导向柱；支柱中设置有空腔，用于放置顶针，空腔的直径与顶针的直径相配合，空腔的下端设有模头下端圆孔，模头下端圆孔的直径大于超级电容器盖板铝钉的直径，铝钉在铆接过程中受到模头下端圆孔的把握作用，使膨胀主要发生在自身嵌入橡胶垫和绝缘板的部分，可有效杜绝在盖板铝钉处漏液。
【专利说明】
一种超级电容器盖板铆接模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种铆接设备，具体涉及一种超级电容器盖板铆接模具。
【背景技术】
[0002]超级电容是介于传统物理电解电容器和蓄电池之间的一种新型储能装置，其具有功率密度高、使用寿命超长、高低温特性卓越、充放电速度快、能量转换效率高、安全稳定、绿色环保等优点;但是，超级电容器最不能让客户接受的失效形式就是漏液。
[0003]盖板型(也称牛角型)超级电容器发生漏液的情况时有发生，特别是盖板正负极铝钉处漏液，因此受到客户投诉甚至在某一应用领域被封杀，这一问题困扰着大部分的超级电容器生厂商。
[0004]盖板型超级电容器的结构类似于盖板型电解电容器，连接正负极并起到导电作用的导箔条必须与盖板上的正负极铝钉铆接在一起，而盖板各部分的设计通常需要和铝钉受到冲击铆接的过程相配合，具体的是，如何控制铝钉的膨胀部位发生在自身嵌入橡胶垫和绝缘板的部分、形成紧密密封、最终使产品在盖板正负极铝钉处不漏液显得非常重要。
【发明内容】
[0005]针对上述现有技术中存在盖板正负极铝钉处漏液的缺点，本实用新型提供了一种超级电容器盖板铆接模具，可以使超级电容器盖板铝钉在铆接过程中受到了模头下端圆孔的把握作用，使得盖板铝钉的膨胀主要发生在自身嵌入橡胶垫和绝缘板的部分，从而形成更为紧密的密封，可有效杜绝最终超级电容器产品在盖板铝钉处发生漏液。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0007]—种超级电容器盖板铆接模具包括上固定块、下固定块、螺栓、导向柱、顶针和模头，上固定块和下固定块位于所述模具的上方，上固定块位于下固定块的上面，模头设置在所述模具的下方，顶针和导向柱分别位于所述模具的中心和两侧;顶针和导向柱均穿过模头和下固定块中的圆孔，并分别通过螺栓固定在下固定块和上固定块上;所述模头设置为T形结构，T形结构包括突起和支柱，突起上设有圆孔，用于放置所述导向柱;支柱中设置有空腔，用于放置所述顶针，空腔的直径与顶针的直径相配合，空腔的下端设有模头下端圆孔，模头下端圆孔的直径大于所述超级电容器盖板的铝钉的直径。
[0008]进一步地，所述导向柱上套设有弹簧。所述弹簧的内径为4?25mm，外径为5?30mm ο
[0009]进一步地，所述下固定块和上固定块的材质为优质合金钢或碳素钢。
[0010]进一步地，所述导向柱的材质为优质合金钢或碳素钢，其直径为3?20_。
[0011 ]进一步地，所述顶针设为直径在2.5?I Omm之间的圆柱，其材质为优质合金钢。
[0012]进一步地，所述模头的材质为优质合金钢或碳素钢；所述空腔的直径为2.5?I Omm ；所述模头下端圆孔的直径为3?10.5mm，其深度为0.5?3.5mm。
[0013]本实用新型的超级电容器盖板铆接模具，结构合理，设计简单，可以使超级电容器盖板铝钉在铆接过程中受到了模头下端圆孔的把握作用，使得盖板铝钉的膨胀主要发生在自身嵌入橡胶垫和绝缘板的部分，从而形成更为紧密的密封，可有效杜绝最终超级电容器产品在盖板铝钉处发生漏液，具有推广应用价值。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型超级电容器盖板铆接模具的三维正视图；
[0015]图2是本实用新型超级电容器盖板铆接模具的三维斜视图；
[0016]其中，丨-下固定块，2-弹簧，3-导向柱，4-盖板铝钉，5-顶针，6-模头(61 -突起，62-支柱，63-模头下端圆孔)，7_上固定块，8-螺栓。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0018]如图1和图2所示，本实施例超级电容器盖板铆接模具包括上固定块7、下固定块1、螺栓8、弹簧2、导向柱3、顶针5和模头6;上固定块7和下固定块I位于整个模具的上方，上固定块7位于下固定块I的上面，模头6设置在整个模具的下方，弹簧2套设在导向柱3上，通过导向柱3和顶针5来连接上固定块7、下固定块I和模头6;具体的是:
[0019]模头6设置为T形结构，T形结构包括突起61和支柱62，突起61上设有圆孔，用于放置导向柱3;支柱62中设置有空腔，用于放置顶针5，空腔的直径与顶针5的直径相配合;空腔下端设有模头下端圆孔63，模头下端圆孔63的直径稍大于待铆接的超级电容器的盖板铝钉4的直径，盖板铝钉4在铆接过程中受到模头下端圆孔6的把握作用，在受到顶针5的冲击下尽量减少了盖板铝钉4的膨胀量，使得盖板铝钉4的膨胀主要发生在自身嵌入橡胶垫和绝缘板的部分，从而形成更为紧密的密封，使用该模具铆接超级电容器盖板，可有效杜绝最终产品在盖板正负极铝钉处漏液。
[0020]顶针5穿过支柱62的空腔和下固定块I中的圆孔，并通过螺栓8固定在下固定块I上;导向柱3穿过突起61的圆孔和下固定块I的圆孔，并通过螺栓8固定在上固定块7上。
[0021]下固定块I和上固定块7的材质为优质合金钢或碳素钢。
[0022]弹黃2的内径在4?25mm之间，其外径在5?30mm之间。
[0023]导向柱3的材质为优质合金钢或碳素钢，其直径在3?20_之间。
[0024]顶针5为直径在2.5?1mm之间的圆柱，其材质为优质合金钢。
[0025]模头6的材质为优质合金钢或碳素钢，支柱62中空腔的直径在2.5?10mm，与顶针5相配合;模头下端圆孔6的直径在3?10.5mm之间，其深度在0.5?3.5mm之间。
[0026]实施例1:
[0027]下固定块I和上固定块7的材质选用45号碳素钢;选用内径为12mm、外径为13.5mm的弹簧2，弹簧2套设在导向柱3上；导向柱3的材质选用45号碳素钢，直径为10mm;选用直径为3.5mm妈钢顶针5;模头6的材质为妈钢，其中支柱的空腔的直径为3.6mm;模头下端圆孔63的直径为6.5mm，其深度为1.0mm;顶针5和导向柱3分别穿过模头6和下固定块I对应的圆孔，通过螺栓8分别固定在下固定块I和上固定7块上。
[0028]实施例2:
[0029]下固定块I和上固定块7的材质选用45号碳素钢;选用内径为4mm、外径为5mm的弹簧2，弹簧2套设在导向柱3上；导向柱3的材质选用45号碳素钢，直径为3mm;选用直径为
2.5mm妈钢顶针5;模头6的材质为妈钢，其中支柱的空腔的直径为2.5mm;模头下端圆孔6 3的直径为3mm，其深度为0.5mm;顶针5和导向柱3分别穿过模头6和下固定块I对应的圆孔，通过螺栓8分别固定在下固定块I和上固定7块上。
[0030] 实施例3:
[0031 ]下固定块I和上固定块7的材质选用45号碳素钢;选用内径为25mm、外径为30mm的弹簧2，弹簧2套设在导向柱3上；导向柱3的材质选用45号碳素钢，直径为20mm;选用直径为1mm妈钢顶针5;模头6的材质为妈钢，其中支柱的空腔的直径为1mm;模头下端圆孔63的直径为10.5mm，其深度为3.5mm；顶针5和导向柱3分别穿过模头6和下固定块I对应的圆孔，通过螺栓8分别固定在下固定块I和上固定7块上。
【主权项】
1.一种超级电容器盖板铆接模具，其特征在于，所述模具包括上固定块、下固定块、螺栓、导向柱、顶针和模头，上固定块和下固定块位于所述模具的上方，上固定块位于下固定块的上面，模头设置在所述模具的下方，顶针和导向柱分别位于所述模具的中心和两侧;顶针和导向柱均穿过模头和下固定块中的圆孔，并分别通过螺栓固定在下固定块和上固定块上； 所述模头设置为T形结构，T形结构包括突起和支柱，突起上设有圆孔，用于放置所述导向柱;支柱中设置有空腔，用于放置所述顶针，空腔的直径与顶针的直径相配合，空腔的下端设有模头下端圆孔，模头下端圆孔的直径大于所述超级电容器盖板的铝钉直径。2.如权利要求1所述的一种超级电容器盖板铆接模具，其特征在于，所述导向柱上套设有弹貪。3.如权利要求2所述的一种超级电容器盖板铆接模具，其特征在于，所述弹簧的内径为4?25mm，外径为5?30mm。4.如权利要求1、2或3所述的一种超级电容器盖板铆接模具，其特征在于，所述下固定块和上固定块的材质为优质合金钢或碳素钢。5.如权利要求1、2或3所述的一种超级电容器盖板铆接模具，其特征在于，所述导向柱的材质为优质合金钢或碳素钢，其直径为3?20mm。6.如权利要求1、2或3所述的一种超级电容器盖板铆接模具，其特征在于，所述顶针为直径在2.5?I Omm之间的圆柱，其材质为优质合金钢。7.如权利要求1、2或3所述的一种超级电容器盖板铆接模具，其特征在于，所述模头的材质为优质合金钢或碳素钢;所述空腔的直径为2.5?1mm;所述模头下端圆孔的直径为3?10.5mm，其深度为0.5?3.5mm。
【文档编号】H01G11/78GK205487768SQ201620019150
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月8日
【发明人】魏东, 熊廷玉, 王伟建, 张金春, 邹雪峰, 葛东阳
【申请人】南京绿索电子科技有限公司