Rpc盖板自动下板装置的制造方法
【专利摘要】RPC盖板自动下板装置，它包括行走轮、底座、载物架、支撑架、液压油缸、液压控制箱、配电控制箱、传送带、传送架，所述的行走轮设在底座底部，所述支撑架设在底座上部垂直于地面，所述液压油缸设在支撑架中间位置，所述载物架通过一侧固定在液压油缸顶部设置在底座前端上方，所述液压控制箱设在底座后端上，所述配电控制箱设在底座后端，控制液压控制箱的工作，所述传送架设在底座的前部，与载物架对应，传送带设在传送架上。通过配电控制箱控制液压控制箱的工作输出，液压控制箱控制液压油缸升降，可实现步进式的下降，随着RPC盖板的铺设而下降，始终使载物架的高度与传送架高度一致，实现了自动化控制，大大增加了工作效率，减少了人力的付出，实用性强。
【专利说明】
RPC盖板自动下板装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及RPC盖板收集装置领域，具体涉及到RPC盖板自动下板装置。
【背景技术】
[0002]RPC盖板在加工后需要进行堆叠摆放，目前针对盖板的堆叠，都是利用人工将盖板从出料口抬到叉车上，堆叠到一定高度，再运输到摆放区放置，这样操作的效率很低，且投入人工较大，对大批量生产效率造成影响。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服上述不足，提供了一种能够自动下板的RPC盖板自动下板装置，提高了工作效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:RPC盖板自动下板装置，它包括行走轮、底座、载物架、支撑架、液压油缸、液压控制箱、配电控制箱、传送带、传送架，所述的行走轮设在底座底部，所述支撑架设在底座上部垂直于地面，所述液压油缸设在支撑架中间位置，所述载物架通过一侧固定在液压油缸顶部设置在底座前端上方，所述液压控制箱设在底座后端上，液压控制箱通过液压油管与液压油缸连接，所述配电控制箱设在底座后端，配电控制箱与液压控制箱连接，控制液压控制箱的工作，所述传送架设在底座的前部，与载物架对应，传送带设在传送架上。
[0005]本实用新型的有益效果在于:通过配电控制箱控制液压控制箱的工作输出，液压控制箱控制液压油缸升降，可实现步进式的下降，随着RPC盖板的铺设而下降，始终使载物架的高度与传送架高度一致，实现了自动化控制，大大增加了工作效率，减少了人力的付出，实用性强。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的结构图。
【具体实施方式】
[0007]如图1所示，RPC盖板自动下板装置，它包括行走轮1、底座2、载物架3、支撑架4、液压油缸5、液压控制箱6、配电控制箱7、传送带8、传送架9，所述的行走轮I设在底座2底部，所述支撑架4设在底座2上部垂直于地面，所述液压油缸5设在支撑架4中间位置，所述载物架3通过一侧固定在液压油缸5顶部设置在底座2前端上方，所述液压控制箱6设在底座2后端上，液压控制箱6通过液压油管与液压油缸5连接，所述配电控制箱7设在底座2后端，配电控制箱7与液压控制箱6连接，控制液压控制箱6的工作，所述传送架9设在底座2的前部，与载物架3对应，传送带8设在传送架9上。
[0008]在工作时，首先将载物架3通过液压油缸5提升到与传送架9一样的高度，在传送带
8将RPC盖板传到载物架3上之后，配电控制箱7控制液压控制箱6工作，使液压油缸5下降一个盖板厚度的高度后停止，待后一个RPC盖板传送到载物架3上后，配电控制箱7控制液压控制箱6工作，使液压油缸5再次下降一个盖板厚度的高度后停止，按照此往复工作，直到载物架3上RPC盖板堆叠满后停止，完成下板工作。
【主权项】
1.RPC盖板自动下板装置，其特征是:它包括行走轮(I)、底座(2)、载物架(3)、支撑架(4)、液压油缸(5)、液压控制箱(6)、配电控制箱(7)、传送带(8)、传送架(9)，所述的行走轮(I)设在底座(2)底部，所述支撑架(4)设在底座(2)上部垂直于地面，所述液压油缸(5)设在支撑架(4)中间位置，所述载物架(3)通过一侧固定在液压油缸(5)顶部设置在底座(2)前端上方，所述液压控制箱(6)设在底座(2)后端上，液压控制箱(6)通过液压油管与液压油缸(5)连接，所述配电控制箱(7)设在底座(2)后端，配电控制箱(7)与液压控制箱(6)连接，控制液压控制箱(6 )的工作，所述传送架(9 )设在底座(2 )的前部，与载物架(3 )对应，传送带(8)设在传送架(9)上。
【文档编号】B65G57/03GK205662045SQ201620550786
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月8日
【发明人】孔志安
【申请人】郑州市浩瑞佳机械制造有限公司