一种轴承送料装置的制造方法
【专利摘要】一种轴承送料装置，包括壳体；壳体内部设置有空腔，空腔中自下而上依次设置有旋转板和选别杆；旋转板转动设置于空腔中，在旋转板下表面上传动连接有轴承电机；选别杆平行于旋转板设置，在选别杆和旋转板之间预留有通过间隙；在空腔侧壁上贯穿设置有高度与通过间隙的高度相等的输料轨道，输料轨道的底面和旋转板的表面平齐。旋转板转动，在转动的过程中选别杆碰到倾倒的轴承，并将倾倒的轴承向前推，直立的轴承则可以进入到输料轨道。本实用新型结构紧凑，可以实现自动化生产中轴承的上料，上料过程连续，输送的轴承直立状态一致，可以极大的降低工人的劳动强度，提高后续工序生产效率。
【专利说明】
一种轴承送料装置
技术领域
[0001]本实用新型属于微型声波振动器用轴承输送领域，具体涉及一种轴承送料装置。 【背景技术】
[0002]声波振动器，尤其是微型声波振动器，其体积比较小，同时其效率高，在很多领域有广泛的应用，如电动牙刷。但是，因为其体积比较小，其中的零部件更小，在组装起来比较麻烦，特别是声波振动器的轴承，其横截面直径甚至会小于5mm，长度小于其横截面的直径， 人工放置比较麻烦，劳动强度高，还很容易出错。【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在提供一种结构简单、使用效果好的轴承送料装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:一种轴承送料装置，包括壳体;壳体内部设置有空腔，空腔中自下而上依次设置有旋转板和选别杆；
[0005]旋转板转动设置于空腔中，在旋转板下表面上传动连接有轴承电机；
[0006]选别杆平行于旋转板设置，在选别杆和旋转板之间预留有通过间隙；
[0007]在空腔侧壁上贯穿设置有高度与通过间隙的高度相等的输料轨道，输料轨道的底面和旋转板的表面平齐。
[0008]选别杆上连接有垂直于旋转板表面设置的连接杆，连接杆上部连接有高度调整部。
[0009]高度调整部包括套筒，连接杆穿设于套筒中，套筒侧壁上逻辑有调整螺栓，调整螺栓端部与连接杆的侧壁紧密贴合。
[0010]空腔上部设置有盖体，盖体与壳体贴合，套筒固设于盖体上。
[0011]盖体为透明的。
[0012]壳体下部设置有至少两个长度可调的支撑杆。
[0013]支撑杆底端固连有固定部。[〇〇14]固定部为吸盘或磁铁，吸盘或磁铁的表面积至少为壳体横截面面积的二分之一。
[0015]旋转板表面和输料轨道的内壁均为光滑的。
[0016]输料轨道末端连接有出料轨道，出料轨道呈长槽状，出料轨道上部设置有透明的观察板。
[0017]通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为:
[0018]1.设置的旋转板、选别杆和输料轨道实现了轴承的定向输送，从而便于后续工序直接使用。
[0019]2.选别杆上连接有高度调整部，从而根据轴承的高度改变通过间隙的大小，使用起来灵活性高。
[0020]3.高度调整部包括套筒，连接杆穿设于套筒中，套筒侧壁上逻辑有调整螺栓，调整螺栓端部与连接杆的侧壁紧密贴合，通过套筒和调整螺栓方便的实现通过间隙大小的调整。
[0021]4.空腔上部设置有盖体，防止了外部环境对空腔中轴承输送造成影响;盖体与壳体贴合，从而方便了向空腔中添加轴承。
[0022]5.盖体为透明的，方便观察空腔中的工作状态。
[0023]6.壳体下部设置有至少两个长度可调的支撑杆，从而实现壳体的水平。
[0024]7.支撑杆底端固连有固定部，方便了壳体的固定，提高了本轴承送料装置的使用效果。
[0025]8.固定部为吸盘或磁铁，从而方便了壳体的固定或移除；吸盘或磁铁的表面积至少为壳体横截面面积的二分之一，从而提高壳体固定过程中的稳定性。
[0026]9.旋转板表面和输料轨道的内壁均为光滑的，降低轴承输送过程中的摩擦力，有效避免轴承输送过程中被卡住的问题。
[0027]10.输料轨道末端连接有出料轨道，出料轨道呈长槽状，从而实现了将轴承从空腔中输送出来，方便后续工序使用；出料轨道上部设置有透明的观察板，从而可以方便的插口出料轨道中的工作情况。【附图说明】
[0028]图1为本实用新型结构不意图。【具体实施方式】
[0029]本实用新型所述的振动送料机用于对轴承进行选别输送，适用的轴承为:轴承的高度小于轴承的直径，如声波振动器定子用的轴承。
[0030]如图1所示的一种轴承送料装置，包括壳体1，壳体1的下部设置有至少两个支撑杆 2,支撑杆2的长度可调，从而当壳体1放置的位置不平时，可以通过调整支撑杆2的长度使得壳体1保持水平，方便轴承送料。
[0031]为了方便的实现壳体使用时的固定，在支撑杆2的末端设置有固定部3。固定部3可以选用吸盘，从而当壳体1放置的表面比较光滑时，排出吸盘和壳体1放置表面之间的空气， 在大气压的作用下，使得吸盘和壳体1放置表面吸在一起，进而实现壳体1的固定。作为本实施例的变换，固定部3也可以选用磁铁，壳体1需要放置的表面为铁磁性材质时，通过磁铁和铁磁性材质之间的磁力实现壳体1的固定。设置的固定部方便了壳体1的固定，也可以根据需要对壳体1进行移位，使用起来比较方便，灵活性高。
[0032]在壳体1的上部设置有盖体5，盖体和壳体1贴合，从而使用者可以方便的拿起盖体，向壳体1内部添加轴承;同时盖体5为透明的，从而便于使用者观察壳体1中的工作情况。
[0033]在壳体1的内部设置有空腔15，空腔15下部设置有旋转板6，旋转板6水平放置，旋转板6可以相对于空腔15转动。为了实现旋转板6的转动，在壳体1的下部设置有轴承电机12 和轴承减速机13,轴承电机12传动连接轴承减速机13,通过轴承减速机13对轴承电机12的输出转速进行调整。旋转板6和轴承减速机13传动连接，轴承电机12的输出轴转动，在轴承减速机13的作用下，带动旋转板6相对于空腔15转动。
[0034]在空腔15的上部设置有选别部，选别部包括平行于旋转板6设置的选别杆8。选别杆8位于旋转板6的上方，且选别杆8和旋转板6之间预留有通过间隙；该通过间隙的大小等于轴承16的高度，因为轴承16的直径大于轴承16的高度，从而随着旋转板6的转动，倾倒的轴承16无法进入到通过间隙，而是被选别杆8向前拨动，最终使得倾倒的轴承直立。
[0035]为了方便通过间隙大小的调整，从而使得本装置适用于不同高度的轴承，在选别杆8上连接有高度调整部。高度调整部包括与选别杆8连接的垂直于旋转板表面的连接杆9。 连接杆9外部套设有套筒10,套筒10固设于盖体5上。
[0036]在套筒10上螺接有调整螺栓11，调整螺栓11的端部和连接杆9的侧壁紧密贴合。需要调整通过间隙时，只需要将调整螺栓11松开，向上或向下移动连接杆9,连接杆9会带动选别杆上下移动，从而使得通过间隙改变，使用方便、调整效率高。
[0037]为了使得处于直立状态的轴承可以从旋转板中出来，在空腔15的侧壁上贯穿设置有输料轨道4，输料轨道4底面和旋转板6的表面平齐，同时输料轨道4的高度和通过间隙相等，从而仅直立放置的轴承16可以从旋转板6中进入到输料轨道4中。
[0038]在输料轨道4的末端连接有出料轨道14,出料轨道的末端设置有轴承出口7,轴承出口 7朝上设置，从而方便了后部工序可以直接使用位于轴承出口 7处的轴承。
[0039]轴承电机带动旋转板6转动，在转动的过程中选别杆8碰到倾倒的轴承，并将倾倒的轴承向前推，直立的轴承则可以进入到输料轨道4,随后进入到出料轨道14中，并通过出料轨道14进入到轴承出口 7处。
[0040]本实用新型结构紧凑，可以实现自动化生产中轴承的上料，上料过程连续，输送的轴承直立状态一致，可以极大的降低工人的劳动强度，提高后续工序生产效率。
【主权项】
1.一种轴承送料装置，其特征在于:包括壳体;壳体内部设置有空腔，空腔中自下而上 依次设置有旋转板和选别杆；旋转板转动设置于空腔中，在旋转板下表面上传动连接有轴承电机；选别杆平行于旋转板设置，在选别杆和旋转板之间预留有通过间隙；在空腔侧壁上贯穿设置有高度与通过间隙的高度相等的输料轨道，输料轨道的底面和 旋转板的表面平齐。2.如权利要求1所述的轴承送料装置，其特征在于:选别杆上连接有垂直于旋转板表面 设置的连接杆，连接杆上部连接有高度调整部。3.如权利要求2所述的轴承送料装置，其特征在于:高度调整部包括套筒，连接杆穿设 于套筒中，套筒侧壁上逻辑有调整螺栓，调整螺栓端部与连接杆的侧壁紧密贴合。4.如权利要求3所述的轴承送料装置，其特征在于:空腔上部设置有盖体，盖体与壳体 贴合，套筒固设于盖体上。5.如权利要求4所述的轴承送料装置，其特征在于:盖体为透明的。6.如权利要求1至5任意一项所述的轴承送料装置，其特征在于:壳体下部设置有至少 两个长度可调的支撑杆。7.如权利要求6所述的轴承送料装置，其特征在于:支撑杆底端固连有固定部。8.如权利要求7所述的轴承送料装置，其特征在于:固定部为吸盘或磁铁，吸盘或磁铁 的表面积至少为壳体横截面面积的二分之一。9.如权利要求8所述的轴承送料装置，其特征在于:旋转板表面和输料轨道的内壁均为 光滑的。10.如权利要求9所述的轴承送料装置，其特征在于:输料轨道末端连接有出料轨道，出 料轨道呈长槽状，出料轨道上部设置有透明的观察板。
【文档编号】B65G47/14GK205662036SQ201620557595
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月12日
【发明人】张山恩
【申请人】周口市超越科技电子有限公司