专利名称：一种制瓦机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械结构领域，特别涉及了一种制瓦机。
背景技术：
目前市场上的复合材料制瓦机普遍存在结构复杂、成本高的缺点，操作复杂，工人 效率低,迫切需要--种能够降低成本、操作简单的复合材料制瓦机。
实用新型内容本实用新型的目的是为了实现结构简单，降低成本,特提供了一种制瓦机。
本实用新型提供了 -种制瓦机,其特征在于所述的制瓦机包括配料搅拌装置1, 打浆机一 2，打浆机二 3，框架4，传送带一 5，压辊一 6，传送带二 7，压辊二 8，压辊三9，压辊 四IO,传送带三11,模具12，轨道13，配电箱14,动力箱15,轮子16 ; 其中打浆机一 2、配料搅拌装置1和打浆机二 3从左到右顺次安装在框架4上部 位置，传送带一 5安装在框架4上对应打浆机一 2的下部位置，压辊一 6安装在传送带一 5 的上方，传送带二 7安装在框架4上对应打浆机二 3的下部位置，压辊二 8安装在传送带二 7的上方，压辊三9和压辊四10安装在框架4上对应传送带一 5和传送带二 7中间位置的 下部，传送带三11安装在框架4上,对应压辊三9和压辊四10的下方的左侧或右侧的位置， 配电箱14和动力箱15分别安装在框架4的底部侧面位置，模具12安装在轨道13的上面， 轮子16安装在框架4的F方。 所述的配料搅拌装置1、打浆机一 2和打浆机二 3的下面带有条状通孔。 所述的轮子16的个数为4到8个。 本实用新型所述的制瓦机的工作过程是，复合材料从配料搅拌装置1、打浆机一 2 和打浆机二 3的下面流出，经过传送带一 5、传送带二 7和传送带三ll，掉到模具12上，框 架4在轮子16的转动带动下,水平移动，瓦坯在模具12上形成，经过风干,形成成品瓦。 本实用新型的优点 本实用新型所述的制瓦机，结构简单,成本低，工人操作简单，生产效率高,废品率 低，必将具有广泛的市场前景。
以下结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明
图1为制瓦机的结构示意图。
具体实施方式实施例1 本实施例提供了一种制瓦机，其特征在于所述的制瓦机包括配料搅拌装置l，打 浆机一 2，打浆机二 3,框架4，传送带一 5,压辊一 6，传送带二 7,压辊二 8，压辊三9,压辊四
3IO，传送带三11,模具12,轨道13，配电箱14，动力箱15，轮子16 ; 其中打浆机一 2、配料搅拌装置1和打浆机二 3从左到右顺次安装在框架4上部 位置，传送带一 5安装在框架4上对应打浆机一 2的下部位置,压辊一 6安装在传送带一 5 的上方，传送带二 7安装在框架4上对应打浆机二 3的下部位置，压辊二 8安装在传送带二 7的上方，压辊三9和压辊四10安装在框架4上对应传送带-- 5和传送带二 7中间位置的 下部，传送带三11安装在框架4上，对应压辊三9和压辊四10的下方的左侧的位置，配电 箱14和动力箱15分别安装在框架4的底部侧面位置，模具12安装在轨道13的上面，轮子 16安装在框架4的下方。 所述的配料搅拌装置1、打浆机-一 2和打浆机二 3的下面带有条状通孔。 所述的轮子16的个数为4个。 本实施例所述的制瓦机的工作过程是，复合材料从配料搅拌装置1、打浆机一 2和 打浆机二 3的下面流出，经过传送带一 5、传送带二 7和传送带三ll，掉到模具12上，框架 4在轮子16的转动带动下，水平移动，瓦坯在模具12上形成,经过风干，形成成品瓦。 [,] 实施例2 本实施例提供了一种制瓦机,其特征在于所述的制瓦机包括配料搅拌装置l，打 浆机一 2，打浆机二 3,框架4，传送带一 5，压辊一 6，传送带二 7，压辊二 8，压辊三9,压辊四 IO，传送带三ll，模具12，轨道13,配电箱14，动力箱15，轮子16 ; 其中打浆机一 2、配料搅拌装置1和打浆机二 3从左到右顺次安装在框架4上部 位置，传送带一 5安装在框架4上对应打浆机一 2的下部位置,压辊一 6安装在传送带一 5 的上方，传送带二 7安装在框架4上对应打浆机二 3的下部位置，压辊二 8安装在传送带二 7的上方，压辊三9和压辊四10安装在框架4上对应传送带-- 5和传送带二 7中间位置的 下部，传送带三11安装在框架4上，对应压辊三9和压辊四10的下方的左侧的位置，配电 箱14和动力箱15分别安装在框架4的底部侧面位置，模具12安装在轨道13的上面，轮子 16安装在框架4的下方。 所述的配料搅拌装置1、打浆机-一 2和打浆机二 3的下面带有条状通孔。 所述的轮子16的个数为6个。 本实施例所述的制瓦机的工作过程是，复合材料从配料搅拌装置1、打浆机一 2和 打浆机二 3的下面流出，经过传送带一 5、传送带二 7和传送带三ll，掉到模具12上，框架 4在轮子16的转动带动下，水平移动，瓦坯在模具12上形成,经过风干，形成成品瓦。 实施例3 本实施例提供了一种制瓦机,其特征在于所述的制瓦机包括配料搅拌装置l，打 浆机一 2，打浆机二 3,框架4，传送带一 5，压辊一 6，传送带二 7，压辊二 8，压辊三9,压辊四 IO，传送带三ll，模具12，轨道13,配电箱14，动力箱15，轮子16 ; 其中打浆机一 2、配料搅拌装置1和打浆机二 3从左到右顺次安装在框架4上部 位置，传送带一 5安装在框架4上对应打浆机一 2的下部位置,压辊一 6安装在传送带一 5 的上方，传送带二 7安装在框架4上对应打浆机二 3的下部位置，压辊二 8安装在传送带二 7的上方，压辊三9和压辊四10安装在框架4上对应传送带-- 5和传送带二 7中间位置的 下部，传送带三11安装在框架4上，对应压辊三9和压辊四10的下方的右侧的位置，配电 箱14和动力箱15分别安装在框架4的底部侧面位置，模具12安装在轨道13的上面，轮子16安装在框架4的下方。 所述的配料搅拌装置1、打浆机一 2和打浆机二 3的F面带有条状通孔。 所述的轮子16的个数为8个。 本实施例所述的制瓦机的工作过程是，复合材料从配料搅拌装置1 、打浆机一 2和 打浆机二 3的下面流出，经过传送带-- 5、传送带二 7和传送带三ll,掉到模具12上,框架 4在轮子16的转动带动下，水平移动，瓦坯在模具12 ....匕形成，经过风千，形成成品瓦。
权利要求一种制瓦机，其特征在于所述的制瓦机包括配料搅拌装置(1)，打浆机一(2)，打浆机二(3)，框架(4)，传送带一(5)，压辊一(6)，传送带二(7)，压辊二(8)，压辊三(9)，压辊四(10)，传送带三(11)，模具(12)，轨道(13)，配电箱(14)，动力箱(15)，轮子(16)；其中打浆机一(2)、配料搅拌装置(1)和打浆机二(3)从左到右顺次安装在框架(4)上部位置，传送带一(5)安装在框架(4)上对应打浆机一(2)的下部位置，压辊一(6)安装在传送带一(5)的上方，传送带二(7)安装在框架(4)上对应打浆机二(3)的下部位置，压辊二(8)安装在传送带二(7)的上方，压辊三(9)和压辊四(10)安装在框架(4)上对应传送带一(5)和传送带二(7)中间位置的下部，传送带三(11)安装在框架(4)上，对应压辊三(9)和压辊四(10)的下方的左侧或右侧的位置，配电箱(14)和动力箱(15)分别安装在框架(4)的底部侧面位置，模具(12)安装在轨道(13)的上面，轮子(16)安装在框架(4)的下方。
2. 按照权利要求l所述的制瓦机,其特征在于所述的配料搅拌装置(1)、打浆机一 (2)和打浆机二 (3)的下面带有条状通孔。
3. 按照权利要求1所述的制瓦机,其特征在于所述的轮子(16)的个数为4到8个。
专利摘要一种制瓦机，其特征在于包括配料搅拌装置，打浆机一，打浆机二，框架，传送带一，压辊一，传送带二，压辊二，压辊三，压辊四，传送带三，模具，轨道，配电箱，动力箱，轮子；打浆机一、配料搅拌装置和打浆机二安装在框架上部位置，传送带一安装在框架上对应打浆机一的下部位置，压辊一安装在传送带一的上方，压辊二安装在传送带二的上方，压辊三和压辊四安装在框架上对应传送带一和传送带二中间位置的下部，传送带三安装在框架上，配电箱和动力箱分别安装在框架的底部侧面位置，模具安装在轨道的上面，轮子安装在框架的下方。本实用新型的优点结构简单，成本低，工人操作简单，生产效率高，废品率低，必将具有广泛的市场前景。
文档编号B28B3/14GK201493930SQ20092001626
公开日2010年6月2日 申请日期2009年8月12日 优先权日2009年8月12日
发明者李永光, 李长峰 申请人:李永光