专利名称：迂回式转运养护窑的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种生产混凝土砌块的养护窑，特别涉及一种转运和养护合为一体的
迂回式转运养护窑。
背景技术：
在节能、减排、环保的大趋势下，对建筑节能的要求首当其冲，各种类型的复合保 温墙体催生着相应的隔热、保温的节能建筑材料的出现，混凝土注浆复合保温砌块就是其 中的一类。 目前混凝土砌块的生产过程中，转运和养护是分开的，养护窑均为室式养护窑。砌 块成型后，需要用窑车转运至室式养护窑中养护。室式养护窑生产混凝土砌块存在如下缺 陷 1、窑车的运送距离长，整个生产线的占地面积大，且制品的运载高度在4.5m以
上，对窑车运行的稳定性和运载速度要求很高，制约了生产效率的提高。 2、转运不仅容易造成砌块的破损和较多的空载行程，而且频繁的进出窑使养护窑
内的热量大量散失，不利于节约能源。 3、只能生产单一骨料的墙体砌块，要么是重骨料的承重砌块，其保温效果不好，要 么是轻骨料的保温砌块，其承重能力太差。在我国夏热冬冷地区需要的既能承重又具保温 效果的复合砌块，只能在养护后靠手工在砌块空洞内填塞保温材料，生产效率低，成本高， 质量不稳定，普遍推广困难。
发明内容
为解决现有技术中转运和养护分开造成的占地面积大、生产效率低且能量散失大
的问题，本发明提供一种迂回式转运养护窑，能够实现在转运中养护、在养护中转运。 为解决以上技术问题，本发明所提供的迂回式转运养护窑，包括递升养护区、递降
养护区以及连接两养护区的摆渡装置；递升养护区包括进窑滚送台、递升区奇数层推进机、
摆渡升板机、递升区滚送养护架、升板机、递升区偶数层推进机；递升区滚送养护架的各滚
送养护层分别与其两端的摆渡升板机、升板机的各层相对应；进窑滚送台、递升区奇数层推
进机及摆渡升板机位于递升区滚送养护架的一端，升板机及递升区偶数层推进机位于递升
区滚送养护架的另一端；进窑滚送台的输出端与摆渡升板机的底层对接，递升区奇数层推
进机位于摆渡升板机外侧，其推杆分别与摆渡升板机的各奇数层相对应，递升区偶数层推
进机位于升板机外侧，其推杆分别与升板机的各偶数层相对应；递降养护区包括摆渡降板
机、递降区偶数层推进机、递降区滚送养护架、降板机、递降区奇数层推进机、出窑输送机；
递降区滚送养护架的各滚送养护层分别与其两端的摆渡降板机、降板机的各层相对应；出
窑输送机、摆渡降板机、递降区偶数层推进机位于递降区滚送养护架的一端，降板机及递降
区奇数层推进机位于递降区滚送养护架的另一端；出窑输送机的输入端与摆渡降板机的底
层相对接，递降区偶数层推进机位于摆渡降板机的外侧，其推杆分别与摆渡降板机的各偶
3数层相对应，递降区奇数层推进机位于降板机外侧，其推杆分别与降板机的各奇数层相对 应；所述摆渡装置的两端连接摆渡升板机的最顶层与摆渡降板机的最顶层。
相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果载有砌块的托板从进窑滚送台被 一板接着一板推入递升区滚送养护架的底层；到达另一端后，由升板机将其提升至第二层， 再由递升区偶数层推进机推动其沿递升区滚送养护架的第二层返回；到达进窑滚送台所在 一侧后，再由摆渡升板机提升至第三层，继续被递升区奇数层推进机推动其沿递升区滚送 养护架的第三层再次返回，如此往返直至最高层；由摆渡装置将托板从摆渡升板机的顶层 摆渡至摆渡降板机的顶层；递降区偶数层推进机推动托板沿递降区滚送养护架的顶层前 进，在另一侧由降板机将托板降至下一层，再被递降区奇数层推进机推回，如此往返直至底 层，由出窑输送机将托板输出；奇数层与偶数层上的托板逆向同步前进；砌块在迂回式转 运养护工部一边前进，一边养护，在离开迂回式转运养护工部时，砌块的养护已经完成；转 运养护过程中，两端共四台推进机同时推进，同时退回；摆渡升板机、摆渡降板机、升板机及 降板机的升降架同时上升或下降。 作为本发明的改进，所述递升养护区及递降养护区的外周是封闭的，养护区内设
有蒸汽喷口。将养护区封闭起来，通入蒸汽可以縮短砌块的养护时间。 作为本发明的优选，所述递升区滚送养护架及递降区滚送养护架均为12层。 作为本发明的进一步改进，所述递升养护区或递降养护区连接有向养护架中的砌
块进行注浆的注浆机构。在养护过程中，注浆机构对空心砌块进行注浆，使保温工序得以在
生产线上完成，避免了采用手工操作；在转运及养护过程中不存在任何空载行程，大大提高
了生产效率。 作为本发明的进一步优选，所述注浆机构的注浆点位于递升区滚送养护架的顶 层。砌块制品在经过4 5小时左右的转运养护后，到达递升区滚送养护架的顶层，具有了 一定的混凝土固化牢度，这时在砌块制品的空洞中定量注入保温浆液并填满空腔，然后再 继续在进行转运养护的过程。 作为本发明的进一步优选，所述注浆机构包括浆料搅拌机、注浆泵及注浆机，注浆 泵的吸口连接浆料搅拌机，注浆泵的出口连接注浆机的输入口 ，注浆机的输出口对准递升 养护区或递降养护区转运过程中的混凝土砌块的空腔。浆料备料后，浆料搅拌机将其搅拌 均匀，由注浆泵向注浆机增压，注浆机将浆料注入到位于滚送养护架上的砌块的空腔中。
图1为本发明迂回式转运养护窑在制造混凝土砌块中的工艺流程图。 图2为本发明迂回式转运养护窑的平面布置图。 图3本发明迂回式转运养护窑的运行路线图。 图4为托板与砌块的示意图。 图5递降区偶数层推进机的结构示意图。 图6为升板机处于初始位置时的结构示意图。 图7为升板机处于终点位置时的结构示意图。 图8为图7的左视图。 图9为摆渡升板机的结构示意图。
图10为图9的左视图。 图11为进窑滚送台、递升区奇数层推进机与摆渡升板机的组合状态示意图。 图12为递升区滚送养护架的结构示意图。 图13为图12的左视图。 图14为图13中滚动托架的局部放大图。 图15为升板机与递升区偶数层推进机的组合状态示意图。 图16为摆渡降板机、递降区偶数层推进机与出窑输送机的组合状态示意图。 图中A递升养护区、B递降养护区、a托板、b砌块、1进窑滚送台、2递升区奇数层
推进机、3摆渡升板机、301升降油缸、302翻摆油缸、303升板机机架、304连杆、305活动托
架、306翻摆支撑、307固定托架、308升降架、309升降架导轨、310升降架滚轮、311摆渡装
置、4递升区滚送养护架、401立柱、402承载槽钢、403滚动托架、403a滚动轴承、403b销轴、
5升板机、501升降油缸、502翻摆油缸、503升板机机架、504连杆、505活动托架、506翻摆
支撑、507固定托架、508升降架、509升降架导轨、510升降架滚轮、6递升区偶数层推进机、
7摆渡装置、8摆渡降板机、9递降区偶数层推进机、901推进机机架、902推进油缸、903推进
架、904推进机滚轮、905推进机导轨、906推杆、10递降区滚送养护架、11降板机、12递降区
奇数层推进机、13出窑输送机。
具体实施例方式
如图1所示，混凝土注浆复合保温砌块的生产流程包括如下步骤备料工部、成型 工部、迂回式转运养护工部、注浆工部和码垛工部。备料工部将浇筑砌块的原材料搅拌均匀 后输送至成型工部，成型工部通过砌块成型机将空心砌块浇筑成型且装在托板上，然后进 入迂回式转运养护工部，迂回式转运养护窑包括递升养护区A、递降养护区B及连接两养护 区的摆渡装置7。在转运的同时进行养护，在转运过程中，注浆工部的注浆机构对空心砌块 进行注浆，使之成为保温砌块，养护好的保温砌块由码垛工部码垛成堆。
注浆机构包括浆料搅拌机、注浆泵及注浆机，注浆泵的吸口连接浆料搅拌机，注浆 泵的出口连接注浆机的输入口，注浆机的输出口接往递升养护区或递降养护区，优选为递 升区滚送养护架的顶层。浆料备料后，浆料搅拌机将其搅拌均匀，由注浆泵向注浆机增压， 注浆机将浆料注入到位于滚送养护架上的砌块的空腔中。 图2所示为迂回式转运养护窑的平面布置图。迂回式转运养护窑该转运养护窑包 括递升养护区、递降养护区以及连接两养护区的摆渡装置7。 递升养护区包括进窑滚送台1、递升区奇数层推进机2、摆渡升板机3、递升区滚送 养护架4、升板机5、递升区偶数层推进机6 ;递升区滚送养护架4的各滚送养护层分别与其 两端的摆渡升板机3、升板机5的各层相对应；进窑滚送台1、递升区奇数层推进机2及摆渡 升板机3位于递升区滚送养护架4的一端，升板机5及递升区偶数层推进机6位于递升区 滚送养护架4的另一端；进窑滚送台1的输出端与摆渡升板机2的底层对接，递升区奇数层 推进机2跨在进窑滚送台1上，其推杆分别与摆渡升板机3的各奇数层相对应，递升区偶数 层推进机6位于升板机5外侧，其推杆分别与升板机5的各偶数层相对应。
递降养护区包括摆渡降板机8、递降区偶数层推进机9、递降区滚送养护架10、降 板机11、递降区奇数层推进机12、出窑输送机13 ;递降区滚送养护架10的各滚送养护层分别与其两端的摆渡降板机8、降板机11的各层相对应；出窑输送机13、摆渡降板机8、递降 区偶数层推进机9位于递降区滚送养护架的一端，降板机11及递降区奇数层推进机12位 于递降区滚送养护架10的另一端；出窑输送机13的输入端与摆渡降板机8的底层相对接， 递降区偶数层推进机9跨在出窑输送机13上，其推杆分别与摆渡降板机8的各偶数层相对 应，递降区奇数层推进机12位于降板机11外侧，其推杆分别与降板机11的各奇数层相对 应。 摆渡装置7的两端连接摆渡升板机3的最顶层与摆渡降板机8的最顶层。
图3本发明迂回式转运养护窑的运行路线图。工作中，载有砌块b的托板a从进 窑滚送台1被一板接着一板推入递升区滚送养护架4的底层；到达另一端后，由升板机5将 其提升至第二层，再由递升区偶数层推进机6推动其沿递升区滚送养护架4的第二层返回； 到达进窑滚送台1所在一侧后，再由摆渡升板机3提升至第三层，继续被递升区奇数层推进 机2推动其沿递升区滚送养护架4的第三层再次返回，如此往返直至最高层；由摆渡装置7 将托板从摆渡升板机3的顶层摆渡至摆渡降板机8的顶层；递降区偶数层推进机9推动托 板沿递降区滚送养护架10的顶层前进，在另一侧由降板机11将托板降至下一层，再被递降 区奇数层推进机12推回，如此往返直至底层，由出窑输送机13将托板输出。递升区滚送养 护架4及递降区滚送养护架10的总长度必须为托板长度的整数倍，各升降板机同时动作， 各推进机同步动作，以保证托板一板推着一板。 图4为砌块b位于托板a上的状态示意图，托板a为平板，其前后两端设有折边， 便于推进时，一板顶着一板。左右两侧未设折边，便于砌块成品被推离托板。
图5为递降区偶数层推进机9的结构示意图，以养护架设十二层为例。递降区偶 数层推进机9包括推进机机架901、推进油缸902、推进架903、推进机滚轮904、推进机导轨 905及推杆906。推进机机架901固定在地面上，推进油缸902可以推动推进架903沿推进 机导轨905作往复运动，油缸支架与推进机导轨905之间设有推进机滚轮904以保证运动 灵活。推进架903上设有与滚送养护架第二、四、六、八、十、十二层即2F、4F、6F、8F、10F、12F 相对应的推杆906。当推进油缸902带动推进架903向前运动时，位于2F、4F、6F、8F、IOF、 12F上的托板被推进递降区滚送养护架10的相应各层中。 递升区奇数层推进机2、递升区偶数层推进机6及递降区奇数层推进机12的结构 与递降区偶数层推进机9大同小异。其中递升区奇数层推进机2的推杆对应递升区滚送养 护架4的第3F、5F、7F、9F、11F层；递升区偶数层推进机6的推杆对应递升区滚送养护架4 的第2F、4F、6F、8F、10F、12F层；递降区奇数层推进机12的推杆对应递降区滚送养护架10 的第1F、3F、5F、7F、9F、11F层。 如图6、图7及图8所示，升板机5包括升板机机架503及升降架508，升降架508 随着升降油缸501的伸縮，升板机机架503内在作上下运动。为保证升降动作灵活，升板机 机架503设有升降架导轨509，升降架508侧面相应位置设有升降架滚轮510。升板机5中 与递升区滚送养护架4的奇数层相对应的位置分别设有固定托架507，即第1F、3F、5F、7F、 9F、11F层为固定托架；与递升区滚送养护架4的偶数层相对应的位置分别设有活动托架 505，即第2F、4F、6F、8F、10F、12F层为活动托架。各层活动托架505分别连接有与其成一定 角度的翻摆支撑506，两者共同铰接在升降架508上，各翻摆支撑506的另一端分别与连杆 504相铰接，翻摆油缸502与连杆504相连。
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图6所示为升板机5处于初始位置，第2F、4F、6F、8F、10F、12F层空置，第1F、3F、 5F、7F、9F、llF层的固定托架上有载有砌块b的托板a。首先翻摆油缸502带动连杆504向 下运动，连杆504带动各翻摆支撑506顺时针转动90° ，从而使各层活动托架505也顺时针 转动90° ，隐在升降架508的边框内。此时当升降油缸501带动升降架508整体向下移动 时，活动托架505不至于挂到下一层的托板。当升降架508到达低位后，翻摆油缸502带动 连杆504向上运动，连杆504带动各翻摆支撑506逆时针转动90° ，从而使各层活动托架 505也逆时针转动90°复位，图6中显示的是，升降架508已下到低位，各活动托架505已 复位，准备将上一层的托板提升至更上一层。 图7所示为升板机5已处于终点位置，即从图6的位置，升降油缸501带动升降架 508整体向上移动，在此过程中，各层活动托架505将对应固定托架507上的托板带到上一 层，完成升板动作。 降板机11的结构与升板机5相似，只是将后者的动作顺序倒过来，即固定托架上 空置，活动托架上有载有砌块的托板，升降油缸将升降架带到下位，同时将装有砌块的托板 放置到下一层固定托架上。 如图9及图10所示，摆渡升板机3包括升板机机架303及升降架308，升降架308 随着升降油缸301的伸縮，升板机机架303内在作上下运动。为保证升降动作灵活，升板机 机架303设有升降架导轨309，升降架308侧面相应位置设有升降架滚轮310。摆渡升板机 3中与递升区滚送养护架4的偶数层相对应的位置分别设有固定托架307，即第2F、4F、6F、 8F、10F、12F层为固定托架；与递升区滚送养护架4的奇数层相对应的位置分别设有活动托 架305，即第1F、3F、5F、7F、9F、11F层为活动托架。各层活动托架305分别连接有与其成一 定角度的翻摆支撑306，两者共同铰接在升降架308上，各翻摆支撑306的另一端分别与连 杆304相铰接，翻摆油缸302与连杆304相连。摆渡升板机3的升板动作原理与升板机5 相似。 摆渡升板机3的顶层设有摆渡装置311，用以将托板摆渡至摆渡降板机8的顶层。 摆渡降板机8与摆渡升板机3的结构相似，只是将后者的动作顺序倒过来，即活动架将上一 层的托板带到下一层。 图11为进窑滚送台1、递升区奇数层推进机2与摆渡升板机3的组合状态示意图。 进窑滚送台1的输出端与摆渡升板机3的底层对接，递升区奇数层推进机2位于摆渡升板 机外侧且跨在进窑滚送台1上，其推杆分别与摆渡升板机3的3F、5F、7F、9F、11F层相对应。
图12及图13所示为递升区滚送养护架4，递升区滚送养护架4在长度方向每隔2 米左右设一对立柱401，高度方向每隔280毫米设一层承载槽钢402，共设十二层，每层承载 槽钢402的长度方向上每隔200毫米安装有滚动托架403，如图14所示，滚动托架403由滚 动轴承403a通过销轴403b固定在承载槽钢402上。 图15为升板机5与递升区偶数层推进机6的组合状态示意图，递升区偶数层推进 机6的推杆分别与升板机5的第2F、4F、6F、8F、10F、12F层对应。 图16为摆渡降板机8、递降区偶数层推进机9与出窑输送机13的组合状态示意 图，出窑输送机13与摆渡降板机8的底层相对应，以便及时将载有砌块的托板输出，递降区 偶数层推进机9位于摆渡降板机8的外侧且跨在出窑输送机13上，其推杆分别与摆渡降板 机8的第2F、4F、6F、8F、 IOF、 12F层对应。
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除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，如采取燃料供热养护、太阳能养 护或两者并用。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范 围内。
权利要求
一种迂回式转运养护窑，其特征是，该转运养护窑包括递升养护区、递降养护区以及连接两养护区的摆渡装置；--递升养护区包括进窑滚送台、递升区奇数层推进机、摆渡升板机、递升区滚送养护架、升板机、递升区偶数层推进机；递升区滚送养护架的各滚送养护层分别与其两端的摆渡升板机、升板机的各层相对应；进窑滚送台、递升区奇数层推进机及摆渡升板机位于递升区滚送养护架的一端，升板机及递升区偶数层推进机位于递升区滚送养护架的另一端；进窑滚送台的输出端与摆渡升板机的底层对接，递升区奇数层推进机位于摆渡升板机外侧，其推杆分别与摆渡升板机的各奇数层相对应，递升区偶数层推进机位于升板机外侧，其推杆分别与升板机的各偶数层相对应；--递降养护区包括摆渡降板机、递降区偶数层推进机、递降区滚送养护架、降板机、递降区奇数层推进机、出窑输送机；递降区滚送养护架的各滚送养护层分别与其两端的摆渡降板机、降板机的各层相对应；出窑输送机、摆渡降板机、递降区偶数层推进机位于递降区滚送养护架的一端，降板机及递降区奇数层推进机位于递降区滚送养护架的另一端；出窑输送机的输入端与摆渡降板机的底层相对接，递降区偶数层推进机位于摆渡降板机的外侧，其推杆分别与摆渡降板机的各偶数层相对应，递降区奇数层推进机位于降板机外侧，其推杆分别与降板机的各奇数层相对应；--所述摆渡装置的两端连接摆渡升板机的最顶层与摆渡降板机的最顶层。
2. 根据权利要求1所述的迂回式转运养护窑，其特征是，所述递升养护区及递降养护 区的外周是封闭的，养护区内设有蒸汽喷口 。
3. 根据权利要求1或2所述的迂回式转运养护窑，其特征是，所述递升区滚送养护架及 递降区滚送养护架均为12层。
4. 根据权利要求1或2所述的迂回式转运养护窑，其特征是，所述递升养护区或递降养 护区连接有向养护架中的砌块进行注浆的注浆机构。
5. 根据权利要求4所述的迂回式转运养护窑，其特征是，所述注浆机构的注浆点位于 递升区滚送养护架的顶层。
6. 根据权利要求4所述的迂回式转运养护窑，其特征是，所述注浆机构包括浆料搅拌 机、注浆泵及注浆机，注浆泵的吸口连接浆料搅拌机，注浆泵的出口连接注浆机的输入口 ， 注浆机的输出口对准递升养护区或递降养护区转运过程中的混凝土砌块的空腔。
全文摘要
本发明公开了一种建材机械领域的一种迂回式转运养护窑，包括递升养护区、递降养护区以及连接两养护区的摆渡装置，载有砌块的托板从进窑滚送台被一板接着一板推入递升区滚送养护架，在另一端由升板机将其提升至第二层，再由推进机推动其沿养护架的第二层返回；然后由摆渡升板机提升至第三层，继续被推动沿第三层返回，如此往返直至最高层；由摆渡装置将托板从摆渡升板机的顶层摆渡至摆渡降板机的顶层；推进机推动托板沿递降区滚送养护架的顶层前进，在另一侧由降板机将托板降至下一层，再被推进机推回，如此往返直至底层，由出窑输送机将托板输出。砌块在该窑中可实现边转运边养护，不存在任何空载行程，大大提高了生产效率。
文档编号B28B11/24GK101767369SQ201010018278
公开日2010年7月7日 申请日期2010年1月22日 优先权日2010年1月22日
发明者乔玉华, 周以庆, 姜晓金, 宦建军, 张辉, 杜文平, 潘文正, 田萍, 秦立群, 范进桢 申请人:扬州威奥重工机械有限公司;南京金博建筑节能技术发展中心有限公司