专利名称：一种制备商品混凝土的方法
技术领域：
本发明属于建筑技术领域，特别涉及一种制备商品混凝土的方法。
背景技术：
目前商品混凝土制备过程是采用水、粉料和骨料同时混合搅拌的方式，这种混合 的方式通常水和粉料不能进行充分的混合，水和粉料之间的反应不能彻底完成，如果采取 延长搅拌时间，则不仅降低了经济效果，仍不能解决反应充分的问题。因此常规方法获得的 商品混凝土不能最大限度的获得其应用的性能。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种制备商品混凝土的方法，通过对加料顺 序的改进，缩短商品混凝土的制备时间的同时，提高商品混凝土的抗压性能。本发明的方法按以下步骤进行1、先将水和粉料混合，放入搅拌机中搅拌10 20s。2、然后再将骨料放入混合后的水和粉料中，进行二次搅拌，搅拌时间为15 40s，
获得商品混凝土。所述的骨料为砂和砂石的混合物。所述的粉料为水泥，或水泥与粉煤灰的混合物，或水泥与矿粉的混合物，或水泥、 粉煤灰与矿粉的混合物。二次搅拌完成后将商品混凝土装车，运送到施工现场。上述的水和粉料中各成分的重量比为水水泥粉煤灰矿粉=1 2 5 0 3 0 3。上述的商品混凝土中各成分的重量比为水水泥粉煤灰矿粉砂砂石= 1 2 5 0 3 0 3 3 5 6 8。本发明的方法通过先将水和粉料进行搅拌混合，再加入骨料搅拌混合的方式，获 得高品质的商品混凝土，该混凝土施工完成并经7天养护或28天养护后，获得的混凝土 块的抗压性能与传统的方式相比提高llMPa以上，且砼和易性好于传统方式制备的混凝土 块；本发明的方法在搅拌时间少于传统方法的情况下，获得的混凝土块的抗压性能仍好于 传统方法；在抗压强度要求相同的情况下，采用本发明的方法可减少水泥的用量，节省电能 源，减少工作时间，提高工作效率，降低生产成本。由于现有的混凝土搅拌均采用自动上料和自动加料方式，因此本发明的两次搅拌 方法在备料时间和加料时间上不会延长，总的制备工作量没有增加，基于现有的搅拌技术 即可完成；本发明的方法具有良好的应用前景。
具体实施例方式本发明实施例中采用的水泥、粉煤灰、矿粉、砂和砂石为建筑行业通用原料。
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本发明实施例中采用的搅拌机为混凝土制备行业通用的搅拌机，搅拌机的型号为 JZC250，功率为55KW，搅拌轴转速27. 8r/min。本发明实施例中采用的水泥型号为P042. 5，采用的砂为五常中砂，采用的砂石粒 度为5 20mm，采用的砂粒度为1 2mm。实施例1采用的水泥型号为P042. 5，强度为44MPa ；采用的砂为五常中砂，细度模数2. 8 ；采 用的砂石粒度为5 20mm，砂粒度为1 2mm。将水泥通过螺旋机上料至粉料存储仓，将水置于计量箱内计量相应重量的水，将 砂和砂石在骨料秤中计量后，经传送带运输至待料仓中；其中各物料按重量比为水水 泥砂砂石=1:2:3:6。将计量完毕的水和粉料放入搅拌机中搅拌15s，再将骨料放入搅拌机中搅拌20s， 二次搅拌完成后获得的商品混凝土装入运载车，送到施工现场。其中粉料为水泥。商品混凝土浇注后获得混凝土块，在经过3天养护后，测试抗压强度为22. 9MPa ；7 天养护后测试抗压强度为34. 2MPa,28天养护后测试抗压强度为48. 3MPa，砼和易性较好。采用上述物料和装置，按传统加料的方法，将水、粉料和骨料同时加入搅拌机中搅 拌40s，完成后装车送到施工现场，浇注后获得混凝土块，经过3天养护后测试抗压强度为 17. 7MPa, 7天养护后测试抗压强度为23. 8MPa, 28天养护后测试抗压强度为37. IMPa。观察 砼和易性一般或较差。由上述数据可见，在采用同样比例的原料而改变搅拌方式后，同时在搅拌时间减 少5s的条件下，浇注获得的混凝土块抗压强度与传统方式相比明显提高。实施例2采用的水泥、砂、砂石同实施例1。将水泥通过螺旋机上料至粉料存储仓，将水置于计量箱内计量相应重量的水，将 砂和砂石在骨料秤中计量后，经传送带运输至待料仓中；其中各物料按重量比为水水 泥砂砂石=1:5:5:8。将计量完毕的水和粉料放入搅拌机中搅拌15s，再将骨料放入搅拌机中搅拌20s， 二次搅拌完成后获得的商品混凝土装入运载车，送到施工现场。其中粉料为水泥。商品混凝土浇注后获得混凝土块在经过3天养护后，测试抗压强度为21. 6MPa ；7 天养护后测试抗压强度为33. 8MPa,28天养护后测试抗压强度为48. IMPa，砼和易性较好。采用上述物料和装置，按传统加料的方法，将水、粉料和骨料同时加入搅拌机中搅 拌40s进行对比实验，在搅拌时间减少5s的条件下，浇注获得的混凝土块抗压强度与传统 方式相比提高llMPa以上。实施例3将水泥通过螺旋机上料至粉料存储仓，将水置于计量箱内计量相应重量的水，将 砂和砂石在骨料秤中计量后，经传送带运输至待料仓中；其中各物料按重量比为水水 泥粉煤灰矿粉砂砂石=1:3:1:2:4:7。将计量完毕的水和粉料放入搅拌机中搅拌10s，再将骨料放入搅拌机中搅拌30s，二次搅拌完成后获得的商品混凝土装入运载车，送到施工现场。其中粉料选为水泥、粉煤灰和矿粉。商品混凝土浇注后获得混凝土块在经过3天养护后，测试抗压强度为23. 2MPa ；7 天养护后测试抗压强度为34. 9MPa,28天养护后测试抗压强度为49. 5MPa，砼和易性较好。采用上述物料和装置，按传统加料的方法，将水、粉料和骨料同时加入搅拌机中搅 拌40s进行对比实验，在搅拌时间相同的条件下，浇注获得的混凝土块抗压强度与传统方 式相比提高llMPa以上。实施例4将水泥通过螺旋机上料至粉料存储仓，将水置于计量箱内计量相应重量的水，将 砂和砂石在骨料秤中计量后，经传送带运输至待料仓中。其中各物料按重量比为水水 泥粉煤灰砂砂石=1:4:3:5:8。将计量完毕的水和粉料放入搅拌机中搅拌20s，再将骨料放入搅拌机中搅拌15s， 二次搅拌完成后获得的商品混凝土装入运载车，送到施工现场。其中粉料为水泥和粉煤灰。商品混凝土浇注后获得混凝土块在经过3天养护后，测试抗压强度为23. 4MPa ；7 天养护后测试抗压强度为35. 5MPa,28天养护后测试抗压强度为49. 8MPa，砼和易性较好。采用上述物料和装置，按传统加料的方法，将水、粉料和骨料同时加入搅拌机中搅 拌40s进行对比实验，在搅拌时间相同的条件下，浇注获得的混凝土块抗压强度与传统方 式相比提高llMPa以上，对比实验的混凝土块的砼和易性较差。实施例5将水泥通过螺旋机上料至粉料存储仓，将水置于计量箱内计量相应重量的水，将 砂和砂石在骨料秤中计量后，经传送带运输至待料仓中。其中各物料按重量比为水水 泥矿粉砂砂石=1:4:3:6:7。将计量完毕的水和粉料放入搅拌机中搅拌15s，再将骨料放入搅拌机中搅拌40s， 二次搅拌完成后获得的商品混凝土装入运载车，送到施工现场。其中粉料为水泥和矿粉。商品混凝土浇注后获得混凝土块在经过3天养护后，测试抗压强度为23. 3MPa ；7 天养护后测试抗压强度为34. 9MPa,28天养护后测试抗压强度为48. 8MPa，砼和易性较好。采用上述物料和装置，按传统加料的方法，将水、粉料和骨料同时加入搅拌机中搅 拌40s进行对比实验，在搅拌时间相同的条件下，浇注获得的混凝土块抗压强度与传统方 式相比提高llMPa以上，对比实验的混凝土块的砼和易性较差。
权利要求
一种制备商品混凝土的方法，其特征在于按以下步骤进行先将水和粉料混合，放入搅拌机中搅拌10～20s；然后再将骨料放入混合后的水和粉料中，进行二次搅拌，搅拌时间为15～40s，获得商品混凝土；所述的骨料为砂和砂石的混合物；所述的粉料为水泥，或水泥与粉煤灰的混合物，或水泥与矿粉的混合物，或水泥、粉煤灰与矿粉的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种制备商品混凝土的方法，其特征在于所述的水和粉料中 各成分的重量比为水水泥粉煤灰矿粉=1 2 5 0 3 0 3。
3.根据权利要求1所述的一种制备商品混凝土的方法，其特征在于所述的商品混凝土 中各成分的重量比为水水泥粉煤灰矿粉砂砂石=1:2 5:0 3:0 3 3 5 6 8。
全文摘要
一种制备商品混凝土的方法，属于建筑技术领域，按以下步骤进行先将水和粉料混合，放入搅拌机中搅拌10～20s；然后再将骨料放入混合后的水和粉料中，进行二次搅拌，搅拌时间为15～40s，获得商品混凝土；所述的骨料为砂和砂石的混合物；所述的粉料为水泥，或水泥与粉煤灰的混合物，或水泥与矿粉的混合物，或水泥、粉煤灰与矿粉的混合物。本发明的方法在搅拌时间少于传统方法的情况下，获得的混凝土块的抗压性能仍好于传统方法；在抗压强度要求相同的情况下，采用本发明的方法可减少水泥的用量，节省电能源，减少工作时间，提高工作效率，降低生产成本。
文档编号B28C7/04GK101797774SQ20101014170
公开日2010年8月11日 申请日期2010年4月8日 优先权日2010年4月8日
发明者张晓宇, 许世伟 申请人:沈阳天成自动化工程有限公司