高韧性抗冲击镁玉质强化瓷的制作方法

文档序号:1998519阅读:331来源:国知局

专利名称::高韧性抗冲击镁玉质强化瓷的制作方法
技术领域
:本发明属于陶瓷领域,特别涉及一种高韧性抗冲击镁玉质强化瓷。
背景技术
:随着人们生活水平的提高和科技的进步,实用性、欣赏性且物美价廉的陶瓷成为人们新的生活追求。目前世界公认的骨质瓷质地细腻,釉面呈奶油原白色。国内外素有贵族瓷器之称。但其瓷体抗冲击强度和抗热震性较低,加之其价格很高,严重影响着其进入高档酒店、宾馆。目前国内市场新兴的镁质强化瓷制品,在抗冲击强度和抗热震性能方面均比骨质瓷具有优势,然而该材质在工艺性能方面存在欠缺,特别是烧成过程中易发生高温变形,在造型方面坯体较厚重。其笨重的造型、外观不能算作完美的高档制品。为此,开发一种兼具骨质瓷的雅致细腻、轻盈又有镁质瓷的高抗冲击、抗热震性能的陶瓷材质是必须的。
发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种镁玉质强化瓷,兼具骨质瓷的轻盈、透、薄特性又有镁质瓷的高抗冲击、抗热震性能的特性。本发明的一种镁玉质强化瓷,其原料的质量组成为滑石70-76%、长石4-6%、膨润土5-12、高岭土8-15%、骨粉1-5%和石英1-2%。制作工艺为(1)将骨粉、石英细粉加工至<Iym;(2)将其它配料入磨,按照料球石水=11.81球磨至筛余<0.01%(250目,万孔筛),加入经细粉碎的骨粉和石英,混勻,出磨,按照公知的陶瓷生产工艺除铁、过筛进入下一道常规的工序滤泥、陈腐、练泥、二次陈腐、练泥、成型、干燥、修坯、素烧、抛光、施釉、釉烧、成品。本发明镁玉质强化瓷坯体的主要质量化学组成为(无灼减)SiO260-70%、Al2O35-10%、Fe2O30.15-0.35%、CaO0.5-4.5%,MgO20-26%、K2O0.5-2%,Na2O0.1-0.8%,P2O50.4-4%,TiO20.01-0.05%。本发明根据市场需求,结合骨质瓷和镁质瓷两种瓷质的生产经验,首先解决了坯体材质问题,确定了坯料配方。通过引入微粉级天然骨粉,使滑石质瓷玻璃相高聚,引入部分细石英使瓷坯中生成的磷酸盐玻璃溶解更多的石英,增加了玻璃相中硅氧成分,提高了液相粘度,使坯体抗高温变形能力增强。从而扩大了其烧成温度范围,提高了瓷胎的强度和抗冲击韧性,产品胎体具有镁玉石质感。制品兼具骨质瓷的轻盈、透、薄特性又有镁质瓷的高抗冲击、抗热震性能的特性。制品在使用中耐机械洗刷和蒸煮消毒之严格要求,使用寿命长。<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>以下结合实施例说明本发明,但不限制本发明。实施例1滑石70%、长石4%、膨润土5%、高岭土15%、骨粉5%和石英1%。实施例2:滑石74%、长石6%、膨润土9%、高岭土8%、骨粉和石英2%。实施例3:滑石72%、长石5%、膨润土12%、高岭土8.5%、骨粉和石英1.5%。实施例4:滑石76%、长石4%、膨润土8.5%、高岭土8%、骨粉2.5%和石英1%。原料的主要质量化学组成为(%)<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>实施例1-4制得的镁玉质强化瓷的主要百分质量化学组成为(无灼减)<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>经检测实施例1-4按照本发明所述的工艺制作的镁玉质强化瓷的技术指标为<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>权利要求一种高韧性抗冲击镁玉质强化瓷,其特征在于其原料的质量组成为滑石70-76%、长石4-6%、膨润土5-12、高岭土8-15%、骨粉1-5%和石英1-2%。全文摘要本发明的一种高韧性抗冲击镁玉质强化瓷,其原料的质量组成为滑石70-76%、长石4-6%、膨润土5-12、高岭土8-15%、骨粉1-5%和石英1-2%。本发明结合骨质瓷和镁质瓷两种瓷质的生产经验,首先解决了坯体材质问题,确定了坯料配方。通过引入微粉级天然骨粉,使滑石质瓷玻璃相高聚,引入部分细石英使瓷坯中生成的磷酸盐玻璃溶解更多的石英,增加了玻璃相中硅氧成分,提高了液相粘度,使坯体抗高温变形能力增强。从而扩大了其烧成温度范围,提高了瓷胎的强度和抗冲击韧性,产品胎体具有镁玉石质感。制品兼具骨质瓷的轻盈、透、薄特性又有镁质瓷的高抗冲击、抗热震性能的特性。制品在使用中耐机械洗刷和蒸煮,使用寿命长。文档编号C04B35/622GK101817673SQ20101015488公开日2010年9月1日申请日期2010年3月31日优先权日2010年3月31日发明者刘佩勇,彭秀新申请人:山东省淄博华洋陶瓷有限责任公司
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