专利名称：利用大模板对拉螺栓控制墙体厚度的施工方法
技术领域：
本发明属于利用普通全钢大模板施工剪力墙结构建筑技术领域，尤其是涉及一种 利用大模板对拉螺栓控制墙体厚度的施工方法。
背景技术：
目前高层剪力墙结构建筑大多采用全钢大模板进行施工，常用模板体系为86系 列组拼式大模板，对拉螺栓采用Φ26-30πιπι的锥形螺栓。实际使用过程中，由于该对拉螺栓 只能限制全钢大模板向外的混凝土浇筑侧压力，而无法准确控制内外大模板之间的净尺寸 (即设计的墙体厚度)，因此施工中通常采用在大模板内加设钢筋支撑的方法控制墙体厚 度。但是，由于钢筋支撑的用量很大(每根对拉螺栓上需设置一根钢筋支撑)，并且需消耗 大量的人力物力；同时，由于钢筋支撑均在现场手工加工，其加工精度一般不能满足要求， 因而安装过程中当钢筋支撑与大模板之间不垂直或固定不可靠而发生掉落时，均达不到预 期效果。另外，墙体浇筑完成后，由于所用钢筋支撑的钢筋头有时会露出砼表面，因而装饰 前需进行防锈处理，不仅工作量较大，而且对清水混凝土的装饰效果也有一定影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种利用大模 板对拉螺栓控制墙体厚度的施工方法，其设计合理、只需对传统大模板对拉螺栓进行改进 即可实现且性能可靠、操作方便、检查便捷、拆装简便，在大大降低工程成本、提高工作效率 的同时，也能有效保证施工墙体的截面厚度。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种利用大模板对拉螺栓控制 墙体厚度的施工方法，其特征在于该方法包括以下步骤步骤一、定位孔开设采用钻孔装置在施工墙体用全钢大模板上所安装的对拉螺 栓中心线上钻左右两个定位孔；步骤二、支模按照常规支模方法对用于成型需施工墙体的所述全钢大模板进行 支设，所述全钢大模板包括布设在需施工墙体左右两侧的侧模板一和侧模板二 ；步骤三、对拉螺栓安装按照常规对拉螺栓安装方法，将开有定位孔的多个对拉螺 栓分别安装在所述全钢大模板上，所述对拉螺栓的左右两端部分别通过紧固钢楔和螺母进 行限位，且对拉螺栓安装过程中，在所述紧固钢楔与侧模板一之间以及螺母与侧模板二之 间均设置背棱；步骤四、定位销安装在每个对拉螺栓上所开设的两个定位孔内分别安装一个定 位销，所述定位销分别安装在背棱与侧模板一和侧模板二之间，所述侧模板一与侧模板二 的外侧面上对应设置有供定位销安装的安装槽，所述定位孔的结构和尺寸与定位销的结构 和尺寸相对应；步骤一中所述两个定位孔之间的净距离d = (UdJd2Ib,其中Cltl为需施工 墙体的厚度，Cl1为侧模板一的外侧边线与需施工墙体内边线间的垂直距离，d2为侧模板二 的外侧边线与需施工墙体外边线间的垂直距离，b为所述安装槽在对拉螺栓中心轴线方向上的宽度；步骤五、对拉螺栓锁紧定位销安装完成后，通过对螺母进行调整或通过打入紧固 钢楔对紧固钢楔的位置进行调整，使得定位销紧固顶靠在背棱上，且此时侧模板一与侧模 板二之间的成型腔宽度与需施工墙体的厚度Cltl相同；步骤六、混凝土浇筑按照常规混凝土浇筑方法向所述全钢大模板内浇筑混凝土， 且待所浇筑混凝土凝固后，则完成所述需施工墙体的混凝土浇筑成型过程；步骤七拆模通过松动对拉螺栓上的螺母或紧固钢楔，将定位销拆除；之后，再 对对拉螺栓进行拆除；待多个对拉螺栓全部拆除后，再对侧模板一与侧模板二进行拆除。上述利用大模板对拉螺栓控制墙体厚度的施工方法，其特征是步骤五中所述的 对螺母进行调整或通过打入紧固钢楔对紧固钢楔的位置进行调整时，以定位销是否松动作 为螺母与紧固钢楔是否安装到位的标准当定位销不能松动时，说明螺母与紧固钢楔均已 安装到位，此时不需再对螺母进行调整，同时也不需再对紧固钢楔的安装位置进行调整；反 之，还需对螺母和/或紧固钢楔的安装位置进行调整，直至定位销不能松动。上述利用大模板对拉螺栓控制墙体厚度的施工方法，其特征是步骤一中所述的 侧模板一和侧模板二呈左右对称布设且二者的结构和厚度均相同，相应地步骤二中所述的
di = d2o上述利用大模板对拉螺栓控制墙体厚度的施工方法，其特征是步骤三中所述的 定位孔为多边形孔，且步骤四中所述定位销的横截面为与定位孔结构相对应的多边形。上述利用大模板对拉螺栓控制墙体厚度的施工方法，其特征是所述定位孔的尺 寸大于定位销的横截面尺寸。上述利用大模板对拉螺栓控制墙体厚度的施工方法，其特征是步骤三中所述对 拉螺栓的直径为Φ 30mm，所述定位孔为长方形孔，所述长方形孔的长度为15mm且其宽度为 6mm，所述定位销的横截面为长方形，所述定位销的纵向长度为13mm且其横向宽度为5mm。上述利用大模板对拉螺栓控制墙体厚度的施工方法，其特征是步骤四中所述的 定位销上设置有能牢固卡装在背棱上的限位件，所述背棱对应布设有供所述限位件卡装的 卡装槽；步骤四中所述的安装定位销时，还需将定位销上所设置的所述限位件卡装在所述 卡装槽内。上述利用大模板对拉螺栓控制墙体厚度的施工方法，其特征是所述限位件为限 位弯钩。上述利用大模板对拉螺栓控制墙体厚度的施工方法，其特征是所述定位销为L 形定位销。上述利用大模板对拉螺栓控制墙体厚度的施工方法，其特征是所述背棱为槽钢， 且所述L形定位销上部对应紧固卡装在所述槽钢上。本发明与现有技术相比具有以下优点1、设计合理、施工方便且施工步骤简单。2、投入成本低且实现方便，省时省力，能大幅提高生产效率，只需对现有对拉螺栓 的结构进行调整即可实现，具体而言只需在加工制作对拉螺栓时，在普通大模板对拉螺栓 的厚度方向上增加左右两个定位孔，且利用所增设的定位孔在传统大模板对拉螺栓上加设 墙体厚度定位销，之后再直接利用对拉螺栓控制墙体截面厚度即可，而不需在模板内另外设置支撑钢筋。3、控制方法简单，由于传统大模板对拉螺栓采用Φ26 30mm锥形螺栓，其刚度较 大，可利用其杆件自身对大模板内口截面尺寸(即需施工墙体的厚度)进行控制，具体控制 过程是首先，在对拉螺杆上所布设的背楞内侧位置增设的两个定位孔，且确保两个定位孔 间的净距=墙体厚度+2 X 86mm-2 X 15mm,定位孔长度略大于定位销宽度；再在大模板加固 前，在定位孔内插入“L”形定位销；然后拧紧对拉螺栓螺母或打入钢楔，使背楞与定位销靠 紧，此时模板内净尺寸即为设计墙体截面厚度。4、定位螺栓锁紧过程中，直接通过检查定位销是否有松动来检查螺母与紧固钢楔 是否安装到位，因而对工人的技能要求降低。5、工效高且工期短，施工过程中减少了支撑钢筋的制作及安装环节，可提高工作 效率，缩短作业时间。6、定位螺栓安装到位情况检查方便且检查效果好，能简便实现定位螺栓的精确就 位控制，相应有效避免了安装过程中易出现的定位螺栓安装太松或太紧的现象。7、施工效果好，通过成型后的墙体截面尺寸进行检查，墙体厚度尺寸的偏差均在 0. 5mm以内。8、具有明显的经济效益和社会效益，通过本发明使墙体截面尺寸达到了统一尺 寸，降低了施工现场剪力墙截面控制难度，提高了墙面平整度。在节约钢材、劳动力的同时， 也提高了支模工作效率，降低了清水混凝土后期装饰基层处理难度。9、适用面广且推广应用前景广泛，本发明适用于采用普通全钢大模板进行施工的 一般剪力墙结构建筑的工程施工中。综上所述，本发明设计合理、只需对传统大模板对拉螺栓进行改进即可实现且性 能可靠、操作方便、检查便捷、拆装简便，能直接利用对拉螺栓进行墙体截面厚度控制，而不 必设置支撑钢筋，因而在大大降低工程成本、提高工作效率的同时，也能有效保证施工墙体 的截面厚度。下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本发明利用大模板对拉螺栓控制墙体厚度的使用状态参考图。图2为本发明的施工方法流程图。附图标记说明1-侧模板一 ；2-侧模板二 ；3-对拉螺栓；4-定位孔；5-紧固钢楔；6-螺母；7-背棱； 8-定位销。
具体实施例方式如图1、图2所示，本发明所述的利用大模板对拉螺栓控制墙体厚度的施工方法， 包括以下步骤步骤一、定位孔开设采用钻孔装置在施工墙体用全钢大模板上所安装的对拉螺 栓3中心线上钻左右两个定位孔4。
步骤二、支模按照常规支模方法对用于成型需施工墙体的所述全钢大模板进行 支设，所述全钢大模板包括布设在需施工墙体左右两侧的侧模板一 1和侧模板二 2。实际施工时，所述侧模板一 1和侧模板二 2呈左右对称布设且二者的结构和厚度 均相同。本实施例中，所述全钢大模板为86系列组拼式大模板，则侧模板一 1的外侧边线 与需施工墙体内边线间的垂直距离以及侧模板二 2的外侧边线与需施工墙体外边线间的 垂直距离均为86mm。实际对侧模板一 1和侧模板二 2进行吊装前，应用墨线弹出需施工墙体的墙体边 线、门窗洞口线以和全钢大模板控制线(一般距需施工墙体的墙边线约200mm)；并在需施 工墙体的的墙根部距楼面30mm 50mm的高度位置焊接固定多个直径不小于Φ 12mm的定 位钢筋(所焊接定位钢筋的间距不大于2m，每道需施工墙体上所布设定位钢筋的数量不少 于2个)，所述定位钢筋的端部应与需施工墙体的设计墙面位于同一垂直面上；另外，需施 工墙体底部的浮浆及松散混凝土应剔除，杂物清扫干净。所述全钢大模板初次使用前应除锈，且每次使用前应清理干净，并在与混凝土相 接触的接触面上满涂隔离剂。采用塔吊对所述全钢大模板进行吊装就位时，应先安装内模，后安装外模；就位时 所述全钢大模板的前后方向应紧靠所述定位钢筋，且所述全钢大模板的左右方向按全钢大 模板控制线进行就位。且待所述全钢大模板控制线落稳后，应及时利用支腿将各模板进行 调整，并将各模板上口用铁丝栓在定位钢筋上，方可卸下塔吊的吊钩。步骤三、对拉螺栓安装按照常规对拉螺栓安装方法，将开有定位孔4的多个对拉 螺栓3分别安装在所述全钢大模板上，所述对拉螺栓3的左右两端部分别通过紧固钢楔5 和螺母6进行限位，且对拉螺栓3安装过程中，在所述紧固钢楔5与侧模板一 1之间以及螺 母6与侧模板二 2之间均设置背棱7。所述对拉螺栓3安装前，应在对拉螺栓3的外表面满涂润滑油。本实施例中，所述 对拉螺栓3的直径为Φ 30mm，且对拉螺栓3具体为平均直径为Φ 30mm的锥形螺栓。步骤四、定位销安装在每个对拉螺栓3上所开设的两个定位孔4内分别安装一 个定位销8，所述定位销8分别安装在背棱7与侧模板一 1和侧模板二 2之间，所述侧模 板一 1与侧模板二 2的外侧面上对应设置有供定位销8安装的安装槽，所述定位孔4的结 构和尺寸与定位销8的结构和尺寸相对应；步骤一中所述两个定位孔4之间的净距离d = c^+di+c^lb，其中Cltl为需施工墙体的厚度，Cl1为侧模板一 1的外侧边线与需施工墙体内边 线间的垂直距离，d2为侧模板二 2的外侧边线与需施工墙体外边线间的垂直距离，b为所述 安装槽在对拉螺栓3中心轴线方向上的宽度。本实施例中，Cl1 = d2 = 86mm,则两个定位孔之间的距离d = d。+2 X 86mm_2b。两个 定位孔4距对拉螺栓3两端的螺母6或紧固钢楔5的钢楔槽口之间的距离控制在90mm 95mm (略小于背楞7的厚度)。步骤二中，实际进行钻孔时，所钻的定位孔4为多边形孔，且定位销8的横截面为 与定位孔4结构相对应的多边形。由于所述多边形孔能有效防止定位销8发生轴向转动， 因而安装更为牢靠。同时，为使得定位销8插装及拆卸方便，所述定位孔4的尺寸大于定位 销8的横截面尺寸。本实施例中，为加工方便，所述定位孔4为长方形孔，所述长方形孔的 长度为15mm且其宽度为6mm，所述定位销8的横截面为长方形，所述定位销8的纵向长度为13mm且其横向宽度为5mm。实际对定位孔4和定位销8进行加工时，须严格对定位销8和 定位孔4的尺寸以及两个定位孔4之间的间距进行严格控制，其允许偏差不得大于0. 5mm。同时，所述定位销8上设置有能牢固卡装在背棱7上的限位件，所述背棱7对应布 设有供所述限位件卡装的卡装槽；安装定位销8时，还需将定位销8上所设置的所述限位件 卡装在所述卡装槽内。为卡装牢固，所述限位件为限位弯钩。本实施例中，所述定位销8为 L形定位销，所述背棱7为槽钢，且所述L形定位销上部对应紧固卡装在所述槽钢上，所述槽 钢具体为10#槽钢。本实施例中，步骤三中所述的紧固钢楔5为由上至下逐渐缩小的钢楔，且对紧固 钢楔5和定位销8进行安装时，均由上至下进行安装。由于所述L形定位销的上部设置有限位弯钩，则能有效防止定位销8脱落，另外由 于安装所述L形定位销上将其上部的限位弯钩直接挂在背棱7的翼缘上，从而使得定位销 8与背棱7固定组装为一体，因而能起到拧紧螺母6时防止对拉螺栓3的螺杆转动的作用； 同时，能保证紧固钢楔5的大头始终朝上，这样能有效防止浇筑砼时紧固钢楔5不会发生脱 落。另外，由于定位销8的体积小(所述定位孔4的尺寸大于定位销8的横截面尺寸)，则 定位销8安装完成后，还需采用镀锌铁丝将定位销8紧固拴在侧模板一 1或侧模板二 2上， 在方便使用的同时，也能防止定位销8丢失或定位销8脱落后伤人。因而本实施例中，实际施工时，在步骤一进行定位孔开设之前，还需先对定位销8 进行加工制作，具体是采用3mm厚钢板制作，所述定位销8的形状呈“L”形且其长200mm，宽 15mm，上部带15mm长的挂钩，同时在定位销8上钻一个Φ 3mm的圆孔，通过在该圆孔穿入镀 锌铁丝将定位销8紧固拴在侧模板一 1或侧模板二 2上。本实施例中，所述定位销8完全 安装在侧模板一 1或侧模板二 2上所开设的安装槽内，所述安装槽为矩形槽且定位销8的 宽度与所述安装槽的宽度相同，则b = 15mm。步骤五、对拉螺栓锁紧定位销8安装完成后，通过对螺母6进行调整或通过打入 紧固钢楔5对紧固钢楔5的位置进行调整，使得定位销8紧固顶靠在背棱7上，且此时侧模 板一 1与侧模板二 2之间的成型腔宽度与需施工墙体的厚度Cltl相同。本步骤中，对螺母6进行调整或通过打入紧固钢楔5对紧固钢楔5的位置进行调 整时，以定位销8是否松动作为螺母6与紧固钢楔5是否安装到位的标准当定位销8不能 松动时，说明螺母6与紧固钢楔5均已安装到位，此时不需再对螺母6进行调整，同时也不 需再对紧固钢楔5的安装位置进行调整；反之，还需对螺母6和/或紧固钢楔5的安装位置 进行调整，直至定位销8不能松动。综上，对对拉螺栓3进行锁紧过程中，直接通过检查定位销8是否有松动，即可简 便判断并检查出螺母6与紧固钢楔5是否安装到位，使用操作非常简便，对施工工人的技能 要求降低，且对拉螺栓3的锁紧到位标准容易把握，且能有效避免对拉螺栓3安装太松或太 紧的现象。相对应地，传统施工过程中，对螺母6与紧固钢楔5是否安装到位进行检查时， 需要工人凭经验进行判断与掌握，因而存在较大误差，通常情况下会造成对拉螺栓3安装 较松或较紧的情形，而当对拉螺栓3安装较松时则会出现轻微涨模现象，反之当对拉螺栓3 安装太紧时则会造成那个背楞7发生变形且需施工墙体的墙截面偏小等问题，因而对工人 的技能要求较高，难以把握。综上，对拉螺栓3安装到位后，先将定位销插入定位孔内，应注意其挂钩应挂在大背楞翼缘上。然后，拧紧螺母6或楔紧紧固钢楔5。步骤六、混凝土浇筑按照常规混凝土浇筑方法向所述全钢大模板内浇筑混凝土， 且待所浇筑混凝土凝固后，则完成所述需施工墙体的混凝土浇筑成型过程。步骤七拆模通过松动对拉螺栓3上的螺母6或紧固钢楔5，将定位销8拆除；之 后，再对对拉螺栓3进行拆除；待多个对拉螺栓3全部拆除后，再对侧模板一 1与侧模板二 2进行拆除。综上，本实施例中，拆除全钢大模板时，只需松动螺母6或紧固钢楔5，即可撬动全 钢大模板，相应地背楞7即与定位销8脱离。由于定位孔4略大于定位销8的横截面尺寸， 则可用手将定位销8轻松取出，不需使用其它工具，因而拆模过程非常方便。拆模结束后， 即可将所拆的全钢大模板、对拉螺栓3和定位销8全部移送至下一施工段。需注意的是对全钢大模板进行安装时，除应进行常规检查外，还应检查定位销8 与背楞7之间应贴紧无松动现象；拆除全钢大模板时，应先松动全钢大模板后再取出定位 销8，不可用榔头敲击强行拆除而导致定位销8变形；实际使用过程中，当定位销发生明显 变形时，应及时更换。另外，实际施工时，步骤五中对拉螺栓锁紧后且步骤六中混凝土浇筑 之前，应对所述全钢大模板的垂直度进行校正，并对全钢大模板的安装质量进行检查，全钢 大模板紧固后，通过调节全钢大模板的模板支腿使全钢大模板垂直，并通过拉通线对模板 上口进行检查，且待质量合格后报验，并相应进行下一施工步骤，即进行混凝土浇筑。以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明 技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技 术方案的保护范围内。
权利要求
一种利用大模板对拉螺栓控制墙体厚度的施工方法，其特征在于该方法包括以下步骤步骤一、定位孔开设采用钻孔装置在施工墙体用全钢大模板上所安装的对拉螺栓(3)中心线上钻左右两个定位孔(4)；步骤二、支模按照常规支模方法对用于成型需施工墙体的所述全钢大模板进行支设，所述全钢大模板包括布设在需施工墙体左右两侧的侧模板一(1)和侧模板二(2)；步骤三、对拉螺栓安装按照常规对拉螺栓安装方法，将开有定位孔(4)的多个对拉螺栓(3)分别安装在所述全钢大模板上，所述对拉螺栓(3)的左右两端部分别通过紧固钢楔(5)和螺母(6)进行限位，且对拉螺栓(3)安装过程中，在所述紧固钢楔(5)与侧模板一(1)之间以及螺母(6)与侧模板二(2)之间均设置背棱(7)；步骤四、定位销安装在每个对拉螺栓(3)上所开设的两个定位孔(4)内分别安装一个定位销(8)，所述定位销(8)分别安装在背棱(7)与侧模板一(1)和侧模板二(2)之间，所述侧模板一(1)与侧模板二(2)的外侧面上对应设置有供定位销(8)安装的安装槽，所述定位孔(4)的结构和尺寸与定位销(8)的结构和尺寸相对应；步骤一中所述两个定位孔(4)之间的净距离d＝d0+d1+d2 2b，其中d0为需施工墙体的厚度，d1为侧模板一(1)的外侧边线与需施工墙体内边线间的垂直距离，d2为侧模板二(2)的外侧边线与需施工墙体外边线间的垂直距离，b为所述安装槽在对拉螺栓(3)中心轴线方向上的宽度；步骤五、对拉螺栓锁紧定位销(8)安装完成后，通过对螺母(6)进行调整或通过打入紧固钢楔(5)对紧固钢楔(5)的位置进行调整，使得定位销(8)紧固顶靠在背棱(7)上，且此时侧模板一(1)与侧模板二(2)之间的成型腔宽度与需施工墙体的厚度d0相同；步骤六、混凝土浇筑按照常规混凝土浇筑方法向所述全钢大模板内浇筑混凝土，且待所浇筑混凝土凝固后，则完成所述需施工墙体的混凝土浇筑成型过程；步骤七拆模通过松动对拉螺栓(3)上的螺母(6)或紧固钢楔(5)，将定位销(8)拆除；之后，再对对拉螺栓(3)进行拆除；待多个对拉螺栓(3)全部拆除后，再对侧模板一(1)与侧模板二(2)进行拆除。
2.按照权利要求1所述的利用大模板对拉螺栓控制墙体厚度的施工方法，其特征在 于步骤五中所述的对螺母(6)进行调整或通过打入紧固钢楔(5)对紧固钢楔(5)的位置 进行调整时，以定位销(8)是否松动作为螺母(6)与紧固钢楔(5)是否安装到位的标准 当定位销(8)不能松动时，说明螺母(6)与紧固钢楔(5)均已安装到位，此时不需再对螺母(6)进行调整，同时也不需再对紧固钢楔(5)的安装位置进行调整；反之，还需对螺母(6) 和/或紧固钢楔(5)的安装位置进行调整，直至定位销(8)不能松动。
3.按照权利要求1或2所述的利用大模板对拉螺栓控制墙体厚度的施工方法，其特征 在于步骤一中所述的侧模板一(1)和侧模板二(2)呈左右对称布设且二者的结构和厚度 均相同，相应地步骤二中所述的Cl1 = d2。
4.按照权利要求1或2所述的利用大模板对拉螺栓控制墙体厚度的施工方法，其特征 在于步骤三中所述的定位孔(4)为多边形孔，且步骤四中所述定位销(8)的横截面为与定 位孔(4)结构相对应的多边形。
5.按照权利要求4所述的利用大模板对拉螺栓控制墙体厚度的施工方法，其特征在 于所述定位孔⑷的尺寸大于定位销⑶的横截面尺寸。
6.按照权利要求5所述的利用大模板对拉螺栓控制墙体厚度的施工方法，其特征在 于步骤三中所述对拉螺栓(3)的直径为30mm，所述定位孔(4)为长方形孔，所述长方形孔 的长度为15mm且其宽度为6mm，所述定位销(8)的横截面为长方形，所述定位销(8)的纵向 长度为13mm且其横向宽度为5mm。
7.按照权利要求1或2所述的利用大模板对拉螺栓控制墙体厚度的施工方法，其特征 在于步骤四中所述的定位销(8)上设置有能牢固卡装在背棱(7)上的限位件，所述背棱 (7)对应布设有供所述限位件卡装的卡装槽；步骤四中所述的安装定位销(8)时，还需将定 位销(8)上所设置的所述限位件卡装在所述卡装槽内。
8.按照权利要求7所述的利用大模板对拉螺栓控制墙体厚度的施工方法，其特征在 于所述限位件为限位弯钩。
9.按照权利要求8所述的利用大模板对拉螺栓控制墙体厚度的施工方法，其特征在 于所述定位销(8)为L形定位销。
10.按照权利要求9所述的利用大模板对拉螺栓控制墙体厚度的施工方法，其特征在 于所述背棱(7)为槽钢，且所述L形定位销上部对应紧固卡装在所述槽钢上。
全文摘要
本发明公开了一种利用大模板对拉螺栓控制墙体厚度的施工方法，包括以下步骤一、定位孔开设采用钻孔装置在所支全钢大模板上需安装对拉螺栓的中心线上钻两个定位孔；二、支模；三、对拉螺栓安装所安装对拉螺栓的左右两端部分别通过紧固钢楔和螺母进行限位且其左右侧均设置有背棱；四、定位销安装；五、对拉螺栓锁紧通过对螺母进行调整或通过打入紧固钢楔，使定位销紧定紧大模板大背楞即可；六、模板垂直度校正及质检；七、混凝土浇筑；八拆模。本发明设计合理、只需对传统大模板对拉螺栓进行改进即可实现且性能可靠、操作方便、检查便捷、拆装简便，在大大降低工程成本、提高工作效率的同时，也能有效保证施工墙体的截面厚度。
文档编号E04G17/00GK101967882SQ20101026408
公开日2011年2月9日 申请日期2010年8月26日 优先权日2010年8月26日
发明者刘家全, 程华安 申请人:陕西建工集团第一建筑工程有限公司