专利名称：一种生产均质矾土的方法
技术领域：
本发明属于陶瓷、耐火材料技术领域，涉及一种生产均质矾土的方法。
背景技术：
目前，高铝矾土熟料的加工方法主要采取将检选后的原矿直接进行烧结的方法， 即将原料直接放入倒焰窑、隧道窑、方窑等窑中进行烧结；也有将原矿经过检选后破碎到一 定的粒度，在回转窑中进行烧结。这些方法虽然经过生料的检选，但由于生料块中Al2O3的 含量不稳定，造成烧结后熟料质量仍然不均勻。对于高品位铝矾土(Al2O3，大于85%)，烧 后铝矾土熟料的均勻性要好些。伴随着几十年对高品位铝矾土的应用和出口，目前的高品位矾土已经越来越少， 可以利用的基本是中、低品位资源，而这些品位的矾土的均勻性相差较大。为弱化质地不均 勻所带来的不利影响，充分利用这些资源，国内进行了均化料的研究。所谓矾土均化料，即是以天然生矾土为原料，通过均化、成型、煅烧等工艺生产出 来的耐火原料，矾土均化料与原矿煅烧料相比具有结构、性能和质量均勻、稳定等优点。在专利号为200810053036. 0的文献中公开了一种生产均化料的生产方法，它是 以高铝矾土为原料采用窑炉烧成工艺，经①均化破碎工序、②干法粉磨工序、③湿磨制浆工 序、④浮选工序、⑤压滤、陈腐工序⑥挤泥、干燥工序和⑦煅烧工序等多道处理工序。该专利 所述方法，尽管生产出的产品质量较好，但是工序复杂、成本较高，限制了应用。在公开号CN101108776A的专利文献中公开了另一种生产矾土均化料的方法，它 是以高铝矾土为原料采用窑炉烧成工艺，经①均化破碎工序、②湿磨、③困料、④干燥、⑤振 动筛筛分、⑥成型和⑦煅烧等工序。其中筛分工序中限制了粒度在0. 5-1. 0mm，这对于矾土 均化料的生产来讲不但难以实现，而且也将大大增加成本。
发明内容
为简化矾土均化料的生产工艺、便于实施，降低生产成本，本发明提出了基于喷雾 干燥和干法成型坯体的生产矾土均化料的新工艺、新方法。所述方法为将铝矾土生矿破碎 成小块后，加入30-40%的水和外加剂，将其湿法粉磨至300-500目，得到的泥料进入困料 池，利用除铁器对泥料进行除铁处理，再利用喷雾干燥塔进行喷雾干燥，得到颗粒状矾土后 干法直接成型，成型后的坯体在高温窑炉中进行烧成，即可制得矾土均化料。所述矾土生矿破碎后基本上粒径没有大于IOmm的碎块，便于后续的湿法粉磨。所述湿法粉磨时加入外加剂的目的为抑制粉体团聚，最好为有机分散剂，如聚乙 烯醇等，加入量不得超过0.5%。所述泥料进行喷雾干燥后，水分含量小于4%。所述成型为利用喷雾干燥形成的假颗粒状粉料直接高压压制成合适的坯体，以备 烧成。所述高温窑炉为以隧道窑为最佳，烧成温度为1500-1600°C。
本发明的上述技术方案与现有技术相比具有以下优点(1)工序简单，易于操作，成本较低；(2)喷雾干燥造就大量的假颗粒，而假颗粒在成型时的瞬间的排气性非常好，避免 了成型时的层裂，同时，由于水分含量较低，所以，经该工序的成形体可不经干燥直接入窑， 大大提高了效率；(3)避免了现有的湿法成型的坯体入窑中的爆裂问题；
具体实施例方式实施例1以铝含量为73%的铝矾土生矿为原料生产铝矾土均化料的方法包括以下步骤(1)将矾土生料大块破碎为块径小于IOmm的碎块。(2)将破碎好的生料块加入到球磨机中，同时加入30-40%的水和0. 2%的聚乙烯 醇进行研磨；研磨到300-500目后出料。(3)将研磨好的泥料打到困料池中进行除铁，除铁采用磁性强度为10000-12000
高斯的湿法磁性除铁器。(4)将除铁后的湿式泥料打到喷雾干燥器中进行干燥，干燥后的泥料水分小于4%。(5)利用喷雾干燥后的粉料直接高压成型为坯体。(6)将坯体码在窑车上直接推入隧道窑中既可以进行烧成，烧成温度控制在 1550-1600°C。实施例2以铝含量为67%的铝矾土生矿为原料生产铝矾土均化料的方法包括以下步骤(1)将矾土生料大块破碎为块径小于IOmm的碎块。(2)将破碎好的生料块加入到球磨机中，同时加入30-40%的水和0. 2%的聚乙烯 醇进行研磨；研磨到300-500目后出料。(3)将研磨好的泥料打到困料池中进行除铁，除铁采用磁性强度为10000-12000
高斯的湿法磁性除铁器。(4)将除铁后的湿式泥料打到喷雾干燥器中进行干燥，干燥后的泥料水分小于4%。(5)利用喷雾干燥后的粉料直接高压成型为坯体。(6)将坯体码在窑车上直接推入隧道窑中既可以进行烧成，烧成温度控制在 1500-1550°C。采用本发明生产出的产品，主晶相为刚玉和莫来石，断口呈青黑色，质地致密，晶 粒发育规则，达到国内所生产的均化料水平。
权利要求
一种生产均质矾土的方法，其特征在于将铝矾土生矿破碎成小块后，加入30 40％的水和外加剂，将其湿法粉磨至300 500目，得到的泥料进入困料池，利用除铁器对泥料进行除铁处理，再利用喷雾干燥塔进行喷雾干燥，得到颗粒状矾土后干法直接成型，成型后的坯体在高温窑炉中进行烧成，即可制得矾土均化料。
2.根据权利要求1，所述所述矾土生矿破碎后的碎块，粒径基本上没有大于IOmm的。
3.根据权利要求1，所述湿法粉磨时加入外加剂最好为有机分散剂，如聚乙烯醇等，加 入量不得超过0.5%。
4.根据权利要求1，所述泥料进行喷雾干燥后，水分含量小于4%。
5.根据权利要求1，所述高温窑炉最好是隧道窑，烧成温度为1500-1600°C。
全文摘要
本发明公开一种生产矾土均化料的方法，属于陶瓷、耐火材料技术领域。其制备以高铝矾土生矿为原料，通过破碎、湿法粉磨、除铁、喷雾干燥、成型、烧制等步骤形成，具有工序简单、易于操作、成本较低、成型性好，入窑后不易爆裂等特点。所形成的均质矾土主晶相为刚玉和莫来石，断口呈青黑色，质地致密，晶粒发育规则。
文档编号C04B35/66GK101913892SQ201010272788
公开日2010年12月15日 申请日期2010年9月6日 优先权日2010年9月6日
发明者王虹, 高峰 申请人:山西高科耐火材料股份有限公司