专利名称：利用东海淤泥制砖的方法
技术领域：
本发明涉及一种生产建筑材料的方法，特别涉及一种利用东海淤泥制砖的方法。
背景技术：
自古以来，建筑用砖块都是用粘土制成的，虽然粘土制砖可以满足建筑上的需要， 但粘土都是取自地表上层土，长期利用粘土制砖势必破坏耕地，造成耕地的大量荒废，因 此，国家已出台禁止毁田造砖的法令。目前，利用长江、黄河淤泥制砖已取得成果，利用太湖淤泥制砖也有成熟的方法， 这些现有技术使得靠近大江、大河及大的湖泊地区，因地制宜的利用淤泥、变废为宝成为现 实。但对于沿海地区、特别是沿东海地区来说，一方面耕地面积本来就少，另一方面，发达的 经济势必对建筑的需求、对建筑用砖的需求大量存在，如何因地制宜的利用东海淤泥制砖， 将它替代粘土原料、开发新型墙体材料成为一个急需解决的课题。但由于东海淤泥是由河流携带的悬物质长期沉积发育而成，主要出现在河口湾或 海岛屏障的避风之处，它有泥滩、泥沙滩、沙泥滩等类型，和长江、黄河淤泥、太湖淤泥相比， 东海淤泥的物理性能、化学成分又有明显区别，例如东海淤泥的颗粒极细，用来制砖会有干 燥敏感系数大、塑性指数高、收缩率大等缺点，如果按现有的黄河、太湖淤泥制砖技术来对 东海淤泥制砖的话，则会产生砖体易裂等现象，所制砖成品的质量达不到国家标准。
发明内容
本发明目的是提供一种利用东海淤泥制砖的方法，以克服原先利用内陆江、河、湖 淤泥制砖方法来对东海淤泥制砖所产生的干燥敏感系数大、塑性指数高、砖坯体易裂和收 缩率大等缺点，以达到GB13544-2000、GB13545-2003的国家标准。为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现 利用利用东海淤泥制砖的方法包括以下步骤
⑴采掘对东海沿岸海滩和海口滩的海淤泥和分开形成的海砂同时进行采掘堆高； ⑵风化堆积后的海淤泥和海砂经过自然脱水、风化，时间为6个月以上； ⑶配料经过风化的海淤泥和海砂按比例混合成泥料海淤泥50 60重量份、海砂 50 40重量份，再经双轴搅拌机搅拌均化后，放入料棚，进行72小时以上的陈化；
⑷净化将陈化后的混合泥料，通过净化挤出机，去除石块、植物根等杂质，再经细碎对 滚机，对过滤后的泥料中的贝壳等小杂质进行细碎处理；
(5)制坯利用双级真空挤出机，在挤出压力在1.5MPa 20MPa之间、真空度在-0. 09 MPa -0. 08 MPa之间，得到成型的湿砖坯；
(6)干燥对成型的湿砖坯进行干燥，可以是自然干燥，也可以是利用窑炉余热进行室式 干燥；
⑵焙烧将干燥后的砖坯送入轮窑或隧道窑进行焙烧，焙烧燃料优选天然气，焙烧温度 控制在1000°C 1080°C之间，焙烧周期在33小时 39小时之间，得到成品砖。
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本发明所述的一种利用东海淤泥制砖的方法有益效果为克服了现有技术制作 带来的干燥敏感系数大、塑性指数高、砖体易裂和收缩率大等缺点，在达到GB13544-2000、 GB13545-2003的国家标准的前提下，利用天然资源变废为宝，即节约了大量的耕地资源，又 解决了沿海地区制砖行业的墙体材料改革和建筑节能减排工作中的矛盾。
具体实施例方式实施例一
利用东海淤泥制作符合GB13544-2000国家标准的承重空心砖，其规格为 240 X 115 X 90mm，直径20mm圆形孔，孔洞率25%，具体步骤如下
⑴采掘对东海沿岸海滩和海口滩的海淤泥和海砂同时进行采掘堆高； ⑵风化堆积后的海淤泥和海砂经过自然脱水、风化，时间为6个月； ⑶配料经过风化的海淤泥和海砂按比例混合成泥料海淤泥海砂=50 50重量份， 再经双轴搅拌机搅拌均化后，放入料棚，进行72小时的陈化；
⑷净化陈化后的混合泥料，通过净化挤出机，过滤去除石块、植物根等杂质，再经细碎 对滚机，对过滤后的泥料中的贝壳等小杂质进行细碎处理；
(5)制坯利用双级真空挤出机，在挤出压力为1.5MPa、真空度在-0. 08 MPa，得到成型 的湿砖坯；
(6)干燥对成型好的湿砖坯，利用窑炉余热进行室式干燥；
(7)焙烧将干燥后的砖坯送入轮窑或隧道窑进行天然气焙烧，焙烧温度为1080°C，焙 烧周期为33小时，得到成品砖。实施例二
利用东海淤泥制作符合GB13545-2003国家标准的烧结空心砖，其规格为 290 X 190 X 90mm,孔洞有序排列，孔洞率40%，具体步骤如下
⑴采掘对东海沿岸海滩和海口滩的海淤泥和海砂同时进行采掘堆高； ⑵风化堆积后的海淤泥和海砂经过自然脱水、风化，时间为8个月； ⑶配料经过风化的海淤泥和海砂按比例混合成泥料海淤泥海砂=55 45重量份， 再经双轴搅拌机搅拌均化后，放入料棚，进行96小时的陈化；
⑷净化陈化后的混合泥料，通过净化挤出机，过滤去除石块、植物根等杂质，再利用细 碎对滚机，对过滤后的泥料中的贝壳等小杂质进行细碎处理；
(5)制坯利用双级真空挤出机，在挤出压力为20MPa、真空度在-0.09 MPa，得到成型的 湿砖;K ；
(6)干燥对成型的湿砖坯，进行自然干燥；
⑵焙烧将干燥后的砖坯送入轮窑或隧道窑进行天然气焙烧，焙烧温度为1000°C，焙 烧周期为39小时，得到成品砖。实施例三
利用东海淤泥制作符合GB13545-2003国家标准的烧结空心砌块，其规格为 290 X 290 X 190mm,孔洞有序排列，孔洞率40%，具体步骤如下
⑴采掘对东海沿岸海滩和海口滩的海淤泥和海砂同时进行采掘堆高； ⑵风化堆积后的海淤泥和海砂经过自然脱水、风化，时间为10个月；⑶配料经过风化的海淤泥和海砂按比例混合成泥料海淤泥海砂=60 40重量份， 再经双轴搅拌机搅拌均化后，放入料棚，进行96小时的陈化；
⑷净化陈化后的混合泥料，通过净化挤出机，过滤去除石块、植物根等杂质，再利用细 碎对滚机，对过滤后的泥料中的贝壳等小杂质进行细碎处理；
(5)制坯利用双级真空挤出机，在挤出压力为1.9MPa、真空度在-0. 08 MPa，得到成型 的湿砖坯；
(6)干燥对成型的湿砖坯，进行自然干燥；
(7)焙烧将干燥后的砖坯送入轮窑或隧道窑进行天然气焙烧，焙烧温度为1040°C，焙 烧周期为36小时，得到成品砖。
权利要求
利用东海淤泥制砖的方法,其特征在于包括以下步骤⑴采掘对东海沿岸海滩和海口滩的海淤泥和海砂同时进行采掘堆高；⑵风化堆积后的海淤泥和海砂经过自然脱水、风化，时间为6个月以上；⑶配料经过风化的海淤泥和海砂按比例混合成泥料海淤泥50～60重量份、海砂50～40重量份，再经双轴搅拌机搅拌均化后，放入料棚，进行72小时以上的陈化；⑷净化陈化后的混合泥料，通过净化挤出机，过滤去除石块、植物根等杂质，再利用细碎对滚机，对过滤后的泥料中的贝壳等小杂质进行细碎处理；⑸制坯利用双级真空挤出机，在挤出压力在1.5MPa～20MPa之间、真空度在 0.09 MPa～ 0.08 MPa之间，得到成型的湿砖坯；⑹干燥对成型的湿砖坯进行干燥；⑺焙烧将干燥后的砖坯送入轮窑或隧道窑进行焙烧，焙烧温度控制在1000℃～1080℃之间，焙烧周期在33小时～39小时之间，得到成品砖。
2.如权利要求1所述的利用东海淤泥制砖的方法，其特征在于步骤(6)所述的干燥是 自然干燥。
3.如权利要求1所述的利用东海淤泥制砖的方法，其特征在于步骤(6)所述的干燥是 利用窑炉余热进行室式干燥。
4.如权利要求1或2或3所述的利用东海淤泥制砖的方法，其特征在于步骤(7)所述 的焙烧是利用天然气进行焙烧。
全文摘要
本发明公开了一种利用东海淤泥制砖的方法。该方法包括对东海沿岸海滩和海口滩的海淤泥和海砂同时进行采掘堆高，进行自然脱水风化，将经过风化的海淤泥和海砂按比例混合成泥料，搅拌均化，陈化，净化，细碎，制坯，干燥，焙烧等步骤。本发明克服了现有技术制作带来的干燥敏感系数大、塑性指数高、砖体易裂和收缩率大等缺点，在达到GB13544-2000、GB13545-2003的国家标准的前提下，利用天然资源变废为宝，即节约了大量的耕地资源，又解决了沿海地区制砖行业的墙体材料改革和建筑节能减排工作中的难题。
文档编号C04B30/00GK101948295SQ20101050955
公开日2011年1月19日 申请日期2010年10月18日 优先权日2010年10月18日
发明者聂日图, 钟校, 陈允葆 申请人:聂日图;钟校;陈允葆