一种抗冻淤泥砖用淤泥固化剂的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属固化剂领域，尤其涉及一种抗冻淤泥砖用淤泥固化剂。
【背景技术】
[0002]固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。生产淤泥砖利用淤泥这种来源于大自然的废弃物，是一种变废为宝的行为。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种抗冻淤泥砖用淤泥固化剂。
[0004]为了实现上述目的本发明采用如下技术方案:
一种抗冻淤泥砖用淤泥固化剂，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得:
可再分散乳胶粉0.2-0.4、二氧化硅1-2、坡缕石2-4，偏高岭土 2-4、凹凸棒土 4_5、尿素1-2、硬脂酸锌0.1-0.2、碎玻璃粉0.5-1.3、甲草胺磷0.5_1、芒硝0.2-0.4、三聚磷酸钠0.1-0.2、氨基苯磺酸1-1.5、纳米碳粉1-2、硫酸亚铁1-2、偏硅酸铝1_2、一缩二乙二醇
0.7-0.9、中空玻璃微珠1-1.6、改性粉料2-4 ；
改性粉料由下述重量份的原料制得:
硬脂酸0.2-0.4、氟石膏5-7、氧化锌0.2-0.4、无水碳酸钠0.1-0.2、氯化铝0.1-0.2、钢渣3-5、铝酸钠0.1-0.2、萤石矿渣10-20、镁铝尖晶石10-14、硝酸纤维素0.5-0.7，超细二氧化硅1-2，十六烷基三甲基溴化铵1-2、石英砂10-15、阿拉伯树胶0.2-0.4 ;
改性粉料的制备方法，其步骤为:
(1)首先将镁铝尖晶石、萤石矿渣、钢渣混匀后粉碎，然后通氮气保护后，在200-230°C加热活化1-3小时，得活化后的矿物粉，加水并调节pH值为6-6.5，搅拌1-2小时，得矿物粉悬浊液；
(2)再将十六烷基三甲基溴化铵与硬脂酸、磷酸钠、无水碳酸钠，以及适量水，在室温下200-300转/分行搅拌30-40分钟，再加入矿物粉悬浊液以及其余原料，加热至50-650C，保温10-20分钟，然后干燥，即得。
[0005]所述的一种抗冻淤泥砖用淤泥固化剂，其特征在于:制备方法包括以下步骤:
(1)坡缕石、偏高岭土、凹凸棒土混匀后，研磨成纳米粉末，再加石膏、碳酸氢铵以及适量水配成浓度为25-30%的悬浊液，40-80转/分搅拌40-60min，静置10_20min后，去除上部浆液，将底部糊状物干燥后，得改性矿物料备用；
(2)剩余原料混匀后，搅拌均匀后，再加入改性矿物料后，于100-120转/分搅拌20-30min，后，加入适量水，制成颗粒粒径为2_4_的颗粒后，即得。
[0006]本发明的有益效果:本发明的淤泥固化剂可有效降低淤泥的含水率，解决淤泥的弱酸性问题，促使固化淤泥具有较好的可塑性和抗冻性能；通过固化淤泥用于淤泥砖的制造，降低了建设成本，还有利于保护环境。
【具体实施方式】
[0007]—种抗冻淤泥砖用淤泥固化剂，其是由下述重量(kg)的原料制得:
可再分散乳胶粉0.4、二氧化硅1、坡缕石2，偏高岭土 4、凹凸棒土 4、尿素1、硬脂酸锌
0.1、碎玻璃粉0.5、甲草胺磷0.5、芒硝0.4、三聚磷酸钠0.1、氨基苯磺酸1.5、纳米碳粉1、硫酸亚铁2、偏硅酸铝1、一缩二乙二醇0.9、中空玻璃微珠1.6、改性粉料4 ;
改性粉料由下述重量(kg)的原料制得:
硬脂酸0.2、氟石膏6、氧化锌0.4、无水碳酸钠0.2、氯化铝0.1、钢渣3、铝酸钠0.1、萤石矿渣10、镁铝尖晶石10、硝酸纤维素0.7，超细二氧化硅1，十六烷基三甲基溴化铵1、石英砂15、阿拉伯树胶0.4 ；
改性粉料的制备方法，其步骤为:
(1)首先将镁铝尖晶石、萤石矿渣、钢渣混匀后粉碎，然后通氮气保护后，在200°C加热活化I小时，得活化后的矿物粉，加水并调节PH值为6.5，搅拌2小时，得矿物粉悬浊液；
(2)再将十六烷基三甲基溴化铵与硬脂酸、磷酸钠、无水碳酸钠，以及适量水，在室温下200转/分行搅拌40分钟，再加入矿物粉悬浊液以及其余原料，加热至55°C，保温20分钟，然后干燥，即得。
[0008]所述的一种抗冻淤泥砖用淤泥固化剂，制备方法包括以下步骤:
(1)坡缕石、偏高岭土、凹凸棒土混匀后，研磨成纳米粉末，再加石膏、碳酸氢铵以及适量水配成浓度为25%的悬浊液，80转/分搅拌60min，静置15min后，去除上部浆液，将底部糊状物干燥后，得改性矿物料备用；
(2)剩余原料混勾后，搅拌均勾后，再加入改性矿物料后，于110转/分搅拌30min，后，加入适量水，制成颗粒粒径为2-4mm的颗粒后，即得。
[0009]本实施例的应用方法为:
Cl)首先采取翻晒等降水处治措施将淤泥含水率降至18-20%;
(2)然后将本实施例掺入到淤泥中搅拌均匀，本实施例的掺入量为淤泥质量的10%，得到淤泥填料。
[0010]对比试验
A组:利用本实施例固化剂所得的淤泥填料与常规加气砖原料混匀，淤泥填料加入量为总重量的5%，制备淤泥加气砖，其平均容重为630kg/m3，抗压强度为8.3MPa，冻后强度7.2MPa0
[0011]B组:不加淤泥固化剂，直接将含水率为18-20%的淤泥加入常规加气砖原料中混匀，淤泥加入量为总重量的5%，制备淤泥加气砖，其平均容重为600kg/m3，抗压强度为
4.9MPa，冻后强度 3.3MPa。
[0012]对比可知，淤泥固化剂能够有效地增加抗压强度。同时有效的增加了抗冻性。
【主权项】
1.一种抗冻淤泥砖用淤泥固化剂，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得: 可再分散乳胶粉0.2-0.4、二氧化硅1-2、坡缕石2-4，偏高岭土 2-4、凹凸棒土 4_5、尿素1-2、硬脂酸锌0.1-0.2、碎玻璃粉0.5-1.3、甲草胺磷0.5_1、芒硝0.2-0.4、三聚磷酸钠0.1-0.2、氨基苯磺酸1-1.5、纳米碳粉1-2、硫酸亚铁1-2、偏硅酸铝1_2、一缩二乙二醇0.7-0.9、中空玻璃微珠1-1.6、改性粉料2-4 ； 改性粉料由下述重量份的原料制得: 硬脂酸0.2-0.4、氟石膏5-7、氧化锌0.2-0.4、无水碳酸钠0.1-0.2、氯化铝0.1-0.2、钢渣3-5、铝酸钠0.1-0.2、萤石矿渣10-20、镁铝尖晶石10-14、硝酸纤维素0.5-0.7，超细二氧化硅1-2，十六烷基三甲基溴化铵1-2、石英砂10-15、阿拉伯树胶0.2-0.4 ; 改性粉料的制备方法，其步骤为: 首先将镁铝尖晶石、萤石矿渣、钢渣混匀后粉碎，然后通氮气保护后，在200-230°C加热活化1-3小时，得活化后的矿物粉，加水并调节pH值为6-6.5，搅拌1-2小时，得矿物粉悬浊液； 再将十六烷基三甲基溴化铵与硬脂酸、磷酸钠、无水碳酸钠，以及适量水，在室温下200-300转/分行搅拌30-40分钟，再加入矿物粉悬浊液以及其余原料，加热至50_65°C，保温10-20分钟，然后干燥，即得。2.根据权利要求1所述的一种抗冻淤泥砖用淤泥固化剂，其特征在于:制备方法包括以下步骤: (1)坡缕石、偏高岭土、凹凸棒土混匀后，研磨成纳米粉末，再加石膏、碳酸氢铵以及适量水配成浓度为25-30%的悬浊液，40-80转/分搅拌40-60min，静置10_20min后，去除上部浆液，将底部糊状物干燥后，得改性矿物料备用； (2)剩余原料混匀后，搅拌均匀后，再加入改性矿物料后，于100-120转/分搅拌20-30min，后，加入适量水，制成颗粒粒径为2_4_的颗粒后，即得。
【专利摘要】本发明公开了一种抗冻淤泥砖用淤泥固化剂，其是由下述重量份的原料制得：可再分散乳胶粉？0.2-0.4、二氧化硅1-2、坡缕石2-4，偏高岭土2-4、凹凸棒土4-5、尿素1-2、硬脂酸锌0.1-0.2、碎玻璃粉0.5-1.3、甲草胺磷0.5-1、芒硝0.2-0.4、三聚磷酸钠0.1-0.2、氨基苯磺酸1-1.5、纳米碳粉1-2、硫酸亚铁1-2、偏硅酸铝1-2、一缩二乙二醇0.7-0.9、中空玻璃微珠1-1.6、改性粉料2-4。
【IPC分类】C04B24/20, C04B24/08, C04B22/14, C04B24/12, C04B22/06, C04B22/16, C04B24/24
【公开号】CN105036589
【申请号】CN201510365565
【发明人】吴春云
【申请人】合肥蓝科新材料有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月29日