专利名称：随机组合图纹布料与粉料预成型系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种陶瓷机械，特别是一种生产陶瓷砖的布料预成型设备。
背景技术：
当今的时代生活，回归自然成为时尚，因此在陶瓷墙地砖市场中，表面装饰模仿自 然物体剖切面表观特征的微粉砖广受欢迎，这种砖自然也就成了高挡砖的代名词、成了众 多陶瓷墙地砖生产企业进行产品市场竞争的筹码。若想将自然物体剖切面的表观特征移 植到墙地砖的表面装饰中，原则上需满足三个要素一是自然物体剖切面的表观色彩模仿； 二是自然物体剖切面的图案纹理特征模仿；三是自然物体不同剖切面的表观色彩及图案纹 理特征变化的模仿。纵观现时仿自然物体剖切面表观特征的微粉砖布料工艺，表观色彩与 变化的模仿已经基本无问题，但图案纹理特征与变化的模仿仍有难以解决的问题，目前企 业解决图案纹理特征与变化的布料工艺主要倾向于使用两种方式一是通过雕花滚筒或者 雕花皮带等的下凹处填充色粉，形成色粉块投布至承粉载体中，这些色粉块的边界构成了 一些不变的图案纹理；二是多种色粉通过自由堆积或层叠投布到承粉载体中形成一些随机 的无规律的色带、色块，这些色带、色块的边界构成了一些杂乱的无规律的图案纹理。第一 种方式的弊病在于产出砖的表面图案纹理雷同，用于厅堂家居装饰时百砖、千砖一面，给 人一种呆板、缺少生气的感觉；第二种方式的弊病在于产出砖的表面图案纹理不可预设、 杂乱无章，不具有所仿自然物体剖切面图案纹理特征的专有属性，给人一种非驴非马不知 此为何物的感觉。
发明内容
针对当前布料技术存在的不足，本发明提供一种随机组合图纹布料与粉料预成型 系统。为实现上述目的本发明采用的技术方案如下随机组合图纹布料与粉料预成型系 统，包括并列固定在主机架上部的布料机构与调压机构，与主机架两内侧连接且位于布料 机构之下的图纹仿真机构，位于图纹仿真机构之下沿导向装置前后运动的预成型机构，位 于预成型机构之下过渡平台之后沿导轨前后运动的承料机构，固定在主机架前下方与承料 机构共上平面的过渡平台；所述图纹仿真机构两侧设有推进装置与导向杆，移位组合图纹 装置或转位组合图纹装置悬挂在导向杆上滑动并与推进装置相接；所述移位组合图纹装置 设有回绕在主轴和从动轴上的传动带，固定在传动带上的金属丝网，固定在金属丝网上的 仿真图纹样板，可驱动主轴带动传动带作间歇移动的移位间歇装置，设在下方可限定面料 撒布区域的面料限域板；所述转位组合图纹装置设有定位于定心块之中的上下重叠的齿 圈，固定在齿圈上的金属丝网，固定在金属丝网上的仿真图纹样板，上下齿圈外各配有可驱 动上下齿圈分别反向间歇转动的转位间歇装置，设在下方可限定面料撒布区域的面料限域 板；所述预成型机构前部安装有成型框和张合装置，张合装置可控制成型框运行至压砖模 芯上方时小量张开释放粉料坯、返回至调压机构下方粉料预成型时合拢；所述承料机构中部安装有承料底板，上顶装置安装在承料机构下方并且上接承料底板，承料底板下沉时与 周边形成承料空间、上推至承料机构上平面时粉料被顶入成型框；所述调压机构下方安装 有调压盖板，调压盖板上方与连杆调压装置连接，调压盖板下沉时与成型框组成粉料预成 型空间、返升时可避开前后运行的预成型机构。所述传动带为柔性钢带、塑胶带或同步齿形带，柔性钢带、塑胶带上可以制有传动 齿孔或为光带。所述仿真图纹样板为柔性薄金属片或塑胶片制成。所述调压盖板下面可以制有网状压筋或为光面。本发明的实施效果随机组合图纹布料与粉料预成型技术的使用，为陶瓷砖表面 获取既可预设又随机自然的、仿真度良好的装饰图纹创造了良好的条件。
图1为本发明布料与粉料预成型系统处于运坯、布料状态时的结构示意图；图2为本发明布料与粉料预成型系统处于布料结束、将复位状态时的结构示意 图；图3为本发明布料与粉料预成型系统处于粉料预成型状态时的结构示意图；图4为本发明的预成型机构的结构示意图；图5为本发明的移位组合图纹装置的结构示意图；图6为本发明的移位组合图纹装置的底部结构示意图；图7为本发明的转位组合图纹装置的底部结构示意图；图8为本发明的转位组合图纹装置的底部结构示意图。
具体实施例方式下面通过附图和实施例，对本发明的结构与工作原理作进一步描述。如图1-8所示，本发明的主机架1上部固定安装有布料机构4和调压机构7，其 前下方固定安装有过渡平台3，其两侧中部安装有导向装置102，其两侧后下方安装有导轨 101。布料机构4上部并列设有至少一个面料斗401，一个线料斗402和一个基料斗 403，每个料斗下方均设有独立运转的滚筒404，滚筒404侧下方设有集料槽405，集料槽405 的下方设有面料漏斗406和线料基料漏斗407，各种粉料布料时，其动作程序均是相应的 料斗开间放料——其下的滚筒转动将粉料抛落至相应的集料槽——粉料再由集料槽落至 相应的漏斗向下撒布。图纹仿真机构5位于布料机构4下方两侧与主机架1连接，图纹仿真机构5两侧 设有推进装置501与导向杆502，移位组合图纹装置503A或转位组合图纹装置503B悬挂 在导向杆上502滑动并与推进装置501相接，推进装置501用于将移位组合图纹装置503A 或转位组合图纹装置503B前推至布料机构4下方。移位组合图纹装置530A上所设的传 动带503A-2、金属丝网503A-3与仿真图纹样板503A-4依次组合固联为一体，回绕在主轴 503A-6和从动轴503A-7上，这样处于上位和下位的仿真图纹样板503A-4向下方的布料区 域投影，即组合构成所需的砖面装饰图纹；设在主轴503A-6外端，用于驱动主轴503A-6带动传动带503A-2作间歇移动，以使处于上位和下位的仿真图纹样板503A-4发生相背移位， 重新组合构成下一个砖面装饰图纹；面料限域板503A-1设在移位组合图纹装置503A下方， 其中部的开口用于限定面料布施区域。转位组合图纹装置503B上所设的齿圈503B-1、金 属丝网503B-2、仿真图纹样板503A-4依次组合固联为一体，该组合体上下重叠定位于定心 块503B-3之中，这样处于上位和下位的仿真图纹样板503A-4向下方的布料区域投影，即组 合构成所需的砖面装饰图纹；转位间歇装置503B-4设在上下齿圈503B-1外，用于驱动上下 齿圈503B-1分别作反向间歇转动，以使处于上位和下位的仿真图纹样板503A-4发生相背 转位，重新组合构成下一个砖面装饰图纹。布面料时，移位组合图纹装置503A或转位组合 图纹装置503B随承料机构6后移，面料穿过移位组合图纹装置503A或转位组合图纹装置 503B落至承粉底板602上，呈现出上下位仿真图纹样板503A-4或分离或叠加或组合而形成 的图纹空隙。预成型机构2位于图纹仿真机构5下方，其前部安装有成型框201和张合装置 202，预成型机构2沿导向装置102前后运动，其前行终点是成型框201止于压砖模芯正上 方，其后行终点是成型框201止于调压盖板702正下方。成型框201止于调压盖板702正下 方时，与下沉的调压盖板702构成粉料预成型空间，处于前行时则围护着粉料坯不至松散。 张合装置202用于控制成型框201止于压砖模芯正上方时小量张开释放粉料坯、止于调压 盖板702正下方时合拢进行粉料预成型。承料机构6位于预成型机构2的下方过渡平台3的后方，其上平面与过渡底板上 平面共面，其中部安装承料底板602，承料底板602下方连接上顶装置601。承料机构6沿 导轨101前后运动，其向后运动时承料底板602下沉与周边形成承料空腔，其向前运动至与 过渡平台3并拢时，承料底板602上推至顶面与正上方的成型框201、下沉的调压盖板702 共同完成粉料预成型。调压机构7下方安装有调压盖板702，调压盖板702上方与连杆调压装置701连 接，调压盖板702下沉后与正下方的成型框201组合成粉料预成型空腔，返升后预成型机构 2则可进行无障前后运动。本发明的工作原理如下系统运作前首先要确立系统的起始状态，即承料机构6 的前端面与过渡平台3的后端面并拢，承料底板602上推至顶，预成型机构2的成型框201 收拢并位于承料底板602的正上方，调压机构7的调压盖板702下沉至底，图纹仿真机构5 的面料限域板503A-1中部方口之前边缘位于面料漏斗406出口的正下方。起始状态确立 后，系统运作程序可分作三个方面来描述，第一是推坯，第二是布料，第三是预成型。第一 方面调压盖板702返升，——移位组合图纹装置503A推前至其面料限域板503A-1中部 方口之后边缘位于面料漏斗406出口的正下方，同时预成型机构2向前运动，——当成型 框201拢着粉料坯随预成型机构2运动至位于压砖模芯正上方时，模芯下降，同时张合装置 202动作，成型框201小量张开释放粉料坯，——预成型机构2返回到原位，停止。第二方 面当成型框201拢着粉料坯向前移动至完全离开承料底板602面上时，——承料底板602 下沉形成承粉腔，同时承料机构6开始向后运动，——当承料机构6运动至其承粉腔位于 面料限域板503A-1中部方口正下方时，移位组合图纹装置503A开始随着承料机构6向后 运动，此时，面料斗401开间、滚筒404转动，面料抛落至集料槽405再经面料漏斗406向下 穿过移位组合图纹装置503A，撒布在承粉腔，——当移位组合图纹装置503A随着承料机构6向后运动至，承粉腔完全离开布料漏斗406的正下方时，面料撒布完成并形成图纹空隙， 面料斗401关闸，其下滚筒404停转，——承料机构6开始反向运动，而移位组合图纹装置 503A则停在原位，此时移位间歇装置503A-5动作，传动带503A-2间歇移动，处于上位和下 位的仿真图纹样板503A-4相背移位，为下一次面料重新组合构成装饰图纹，——当承料机 构6反向运动至其承料腔前边缘进入线料基料漏斗407的下方时，线料斗402、基料斗403 先后开间、相应滚筒404转动，线料、基料抛落至相应集料槽405再经线料基料漏斗407向 下依序填入承料腔一当承料机构6反向运动至其承料腔完全离开线料基料漏斗407的下 方时，线料、基料依序覆盖在面料上，线料斗402、基料斗403先后关间，其下滚筒404先后停 转，——承料机构6反向运动至原位，停止。第三方面当预成型机构2返回到原位，承料 机构6也回复到原位时——调压盖板702下沉至底——成型框201收拢——承料底板602 上推至顶，粉料被预压成型。至此一个运作程序完成，可以进行下一个循环。
以上所述只是本发明的较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本 发明之形状、构造及原理所作的等效变化均应被涵盖于本发明的保护范围之内。
权利要求
1.随机组合图纹布料与粉料预成型系统，包括并列固定在主机架(1)上部的布料机 构(4)与调压机构(7)，与主机架(1)两内侧连接且位于布料机构(4)之下的图纹仿真机 构(5)，位于图纹仿真机构(5)之下沿导向装置(102)前后运动的预成型机构(2)，位于预 成型机构(2)之下过渡平台(3)之后沿导轨(101)前后运动的承料机构(6)，固定在主机 架(1)前下方与承料机构(6)共上平面的过渡平台(3)；其特征在于所述图纹仿真机构 (5)两侧设有推进装置(501)与导向杆(502)，移位组合图纹装置(503A)或转位组合图纹 装置(503B)悬挂在导向杆(502)上滑动并与推进装置(501)相接；所述移位组合图纹装置 (503A)设有回绕在主轴(503A-6)和从动轴(503A-7)上的传动带(503A-2)，固定在传动带 (503A-2)上的金属丝网(503A-3)，固定在金属丝网(503A-3)上的仿真图纹样板(503A-4)， 可驱动主轴(503A-6)带动传动带(503A-2)作间歇移动的移位间歇装置(503A-5)，设在下 方可限定面料撒布区域的面料限域板(503A-1)；所述转位组合图纹装置(503B)设有定位 于定心块(503B-3)之中的上下重叠的齿圈(503B-1)，固定在齿圈(503B-1)上的金属丝 网(503B-2)，固定在金属丝网(503B-2)上的仿真图纹样板(503A-4)，上下齿圈(503B-1) 外各配有可驱动上下齿圈(503B-1)分别反向间歇转动的转位间歇装置(503B-4)，设在下 方可限定面料撒布区域的面料限域板(503A-1)；所述预成型机构(2)前部安装有成型框 (201)和张合装置(202)，张合装置(202)可控制成型框(201)运行至压砖模芯上方时小量 张开释放粉料坯、返回至调压机构(7)下方粉料预成型时合拢；所述承料机构中部安装有 承料底板(602)，上顶装置(601)安装在承料机构(6)下方并且上接承料底板(602)，承料 底板(602)下沉时与周边形成承料空间、上推至承料机构(6)上平面时粉料被顶入成型框 (201)；所述调压机构(7)下方安装有调压盖板(702)，调压盖板(702)上方与连杆调压装 置(701)连接，调压盖板(702)下沉时与成型框(201)组成粉料预成型空间、返升时可避开 前后运行的预成型机构(2)。
2.根据权利要求1所述的随机组合图纹布料与粉料预成型系统，其特征在于所述传 动带(503A-2)为柔性钢带、塑胶带或同步齿形带，柔性钢带、塑胶带上可以制有传动齿孔 或为光带。
3.根据权利要求1所述的随机组合图纹布料与粉料预成型系统，其特征在于所述仿 真图纹样板(503A-4)为柔性薄金属片或塑胶片制成。
4.根据权利要求1所述的随机组合图纹布料与粉料预成型系统，其特征在于所述调 压盖板(702)下面可以制有网状压筋或为光面。
全文摘要
本发明公开一种随机组合图纹布料与粉料预成型系统，其布料机构与调压机构固定在主机架上；图纹仿真机构设在布料机构下方，其所设的移位或转位组合图纹装置配合布料机构，使面料布出随机的装饰图纹；承料机构运动在主机架后下方，其所设的承料底板，下沉时形成承粉腔，承接布料机构布下的各色粉料，上顶时配合调压机构的调压盖板和预成型机构的成型框，将粉料预压成型；预成型机构前后运动于承料机构上方、图纹仿真机构下方，其所设的成型框配合粉料预成型，并前携至压砖模上释放。本发明随机组合图纹布料与粉料预成型技术的使用，为陶瓷砖表面获取既可预设又随机自然的、仿真度良好的装饰图纹创造了良好的条件。
文档编号B28B17/02GK102001132SQ20101051367
公开日2011年4月6日 申请日期2010年10月21日 优先权日2010年10月21日
发明者吕其安 申请人:吕其安