专利名称：玻璃纤维增强水泥保温装饰墙板及其生产方法
技术领域：
本发明涉及的是一种玻璃纤维增强水泥(GRC)保温装饰墙板及其生产方法，适用 于框架结构建筑外墙的结构围护、保温和装饰。
背景技术：
目前，在国内建筑外墙外保温市场上所使用的各种墙体保温体系种类非常多，主 要有粘贴聚苯板外保温体系、混凝土外墙复合现浇浅槽聚苯板外保温体系、混凝土外墙复 合现浇SB2聚苯板外保温体系、机械固定SBl聚苯板外保温体系、混凝土外墙钢丝网架聚苯 乙烯板外保温、高保温砌块保温墙体、硬泡聚氨酯外保温体系、岩绵外保温系统等等。对于目前流行的框架结构建筑来说，围护结构本身并不需要对建筑提供支撑强 度，只需要满足围护结构这一使用功能。现在通常的做法是用轻质砌块/砖先将墙体砌好， 然后再建筑外部进行保温层及装饰层的施工。这样的方法施工周期长，综合成本高。目前 也有企业开发出了集装饰保温围护于一体的预制墙板，但是缺点也是显而易见，或者强度 较低影响使用安全；或者自身重量太大增加框架结构的负荷，或者装饰效果比较单一，无法 满足多元化建筑的装饰需求。因此对于框架结构建筑的维护结构来说，最好是能同时具有 轻质、保温、防火、装饰、施工便捷等性能。
发明内容
本发明目的是针对上述不足之处，提供一种玻璃纤维增强水泥(GRC)保温装饰墙 板及其生产方法。本发明产品实现了集保温、装饰及墙体围护功能于一体，并且产品具有结 构及生产工艺简单、重量轻、结构强度好、保温性能突出，防火性能优异以及装饰效果多样 的优点，可以减少施工工序，降低建筑成本，具有很强的实用性。本发明目的通过以下技术方案得以实现一种玻璃纤维增强水泥保温装饰墙板包括装饰层、玻璃纤维增强水泥结构层一、 玻璃纤维增强水泥结构层二、保温层、玻璃纤维增强水泥加强肋、钢框架、安装连接件、吊环 以及抗裂材料；装饰层上复合有玻璃纤维增强水泥结构层一，玻璃纤维增强水泥结构层一 上设置有保温层，在保温层上设置有玻璃纤维增强水泥结构层二，保温层中设置有玻璃纤 维加强肋，玻璃纤维增强水泥结构层一与玻璃纤维增强水泥结构层二通过玻璃纤维增强水 泥加强肋相连接，在玻璃纤维增强水泥结构层一、玻璃纤维增强水泥结构层二以及玻璃纤 维增强水泥加强肋中设置有钢框架，安装连接件和吊环都与钢框架相连接，并露出的玻璃 纤维增强水泥层二的表面，抗裂材料铺设在玻璃纤维增强水泥结构层二中。所述的装饰层采用装饰砂浆制成；所述的玻璃纤维增强水泥(GRC)结构层以及玻璃纤维增强水泥(GRC)加强肋采用 玻璃纤维增强水泥制成；所述的保温层可采用模塑型聚苯乙烯保温板、挤塑型聚苯乙烯保温板、硬质聚氨 酯泡沫保温材料、酚醛泡沫保温材料、发泡水泥保温材料、珍珠岩保温材料、陶瓷保温材料、膨胀蛭石混凝土保温材料、陶粒混凝土保温材料、加气混凝土保温材料中的一种；所述的钢框架、安装连接件、脱模吊环采用钢质材料制成，并连接成为一个整体；所述的抗裂材料可选用钢丝网或耐碱玻璃纤维网格布。玻璃纤维增强水泥保温装饰墙板生产方法如下(1)将水泥、骨料、颜料、聚丙烯酸酯乳液、外加剂按照下述重量百分配比混合，搅 拌均勻后制成装饰层砂浆，水泥25-50%，骨料20-60%，颜料0-5%，聚丙烯酸酯乳液0-10%，聚丙烯纤维 0-1%外加剂0_3%，水6.5-25%所述的骨料选用砂子、细石子、玻璃碎屑、陶瓷碎屑、金属碎屑、贝壳类碎屑、云母 碎片中的至少一种；所述的颜料选用粉状颜料或液体颜料；所述的外加剂选用减水剂、早强剂、防冻剂中的一种或其混合物；(2)将上述配置好的装饰层砂浆，采用喷射或刷涂或铺设振动法，在模具中制作好 装饰层，自然固化10-60分钟；(3)将水泥、砂子、耐碱玻璃纤维、聚丙烯酸酯乳液、外加剂、水按照下述重量百分 配比混合，搅拌均勻制成玻璃纤维增强水泥浆料水泥25-50%砂子20-60%耐碱玻璃纤维1-7%聚丙烯酸酯乳液0-10%外加剂0-3%水6.5-25%所述的外加剂选用减水剂、早强剂、防冻剂中的一种或其混合物；(4)将上述配置好的玻璃纤维增强水泥浆料，喷射或浇注到制作好装饰层的模具 中，然后使用压辊进行辊压密实；(5)将制作好的安装连接件、吊环以及钢框架焊接在一起后放入到模具中；(6)将准备好的保温板放入到模具中，填充于钢框架之间的空隙；(7)将水泥、砂子、耐碱玻璃纤维、丙烯酸乳液、外加剂、水按照步骤(3)所述的重 量百分配比混合，搅拌均勻制成玻璃纤维增强水泥浆料；(8)将上述的玻璃纤维增强水泥浆料配置好后，采用浇注或喷射的方法填充到放 好保温板的模具中，用工具将保温板与保温板之间，保温板与模具之间的空隙填满浆料，制 成加强肋；(9)将加工好的抗裂材料摆放到模具中，铺设在保温层上，并将其铺设平整；(10)将之前配置好的玻璃纤维增强水泥浆料再次通过喷射或喷射的方式加入到模具中，使之达到规定的厚度，并将抗裂材料完全覆盖，然后将背面收平即完成成型工作；(11)将在模具中成型好的产品养护414小时，然后拆除模具边框，即制成了玻璃 纤维增强水泥保温装饰墙板成品，最后将产成品运至成品摆放区域存放。所述的减水剂选用萘磺酸盐甲醛缩合物、磺化三聚氰胺甲醛缩合物、聚羧酸减水 剂中的一种。所述的早强剂选用硫酸盐、亚硝酸盐、三乙醇胺中的一种。所述的防冻剂选用氯化钙、碳酸钾、亚硝酸钠中的一种。本发明的优点1、实现了保温、装饰、结构围护一次成型，大量减少了现场作业，简化了施工工艺， 减少了环境污染。2、采取简单的安装工艺，减少了现场作业时间，提高施工效率。3、产品采取箱梁式结构，具有较高的抗弯、抗冲击强度及防火性能。4、安装节点与产品中的钢框架相连，使产品具有很高的拉拔强度。5、产品可制成非常丰富的装饰效果，满足不同建筑需求。6、可根据不同地区的节能标准、造价等要求选择不同的保温材料及产品厚度，产 品的装饰效果多样可满足不同地区，不同建筑及用户的需求。本发明产品结构及生产工艺简单、重量轻、结构强度好、保温性能突出、防火性能 优异、装饰效果多样，实现了集保温、装饰及墙体围护功能于一体，减少施工工序，降低建筑 成本，具有很强的实用性。
以下结合附图对本发明作进一步说明
图1是玻璃纤维增强水泥(GRC)保温装饰墙板剖面示意图。
具体实施例方式参照附图1，一种玻璃纤维增强水泥保温装饰墙板包括装饰层1、玻璃纤维增强水 泥结构层一 2、玻璃纤维增强水泥结构层二 9、保温层3、玻璃纤维增强水泥加强肋4、钢框架 5、安装连接件6、吊环7以及抗裂材料8 ；装饰层1上复合有玻璃纤维增强水泥结构层一 2， 玻璃纤维增强水泥结构层一 2上设置有保温层3，在保温层3上设置有玻璃纤维增强水泥结 构层二 9，保温层3中设置有玻璃纤维加强肋4，玻璃纤维增强水泥结构层一 2与玻璃纤维 增强水泥结构层二 9通过玻璃纤维增强水泥加强肋4相连接，在玻璃纤维增强水泥结构层 一 2、玻璃纤维增强水泥结构层二 9以及玻璃纤维增强水泥加强肋4中设置有钢框架5，安 装连接件6和吊环7都与钢框架5相连接，并露出的玻璃纤维增强水泥层二 9的表面，抗裂 材料8铺设在玻璃纤维增强水泥结构层二 9中。实施例1 (1)按照重量百分配比将水泥50kg(50 % )、砂子15kg(15 % )、玻璃碎屑 3kg(3%)、金属碎屑2kg O %)、聚丙烯酸酯乳液5kg (5%)和水25kg (25%)搅拌均勻后制 成浆料备用；(2)将上述配置好的装饰层浆料，采用喷射法，在模具中制作好装饰层，自然固化20分钟；(3)按照重量百分配比将水泥25kg(25% )、砂子60kg(60% )、耐碱玻璃纤维 7kg(7% )、聚丙烯酸酯乳液lkg(l% )、聚羧酸减水剂0. 3kg(0.3% )、早强剂三乙醇胺 0. Ikg(0.1%)、防冻剂亚硝酸钠0. Ikg(0.1%)和水6. 5kg(6.5%)搅拌均勻后制成玻璃纤 维增强水泥浆料备用；(4)将上述配置好的玻璃纤维增强水泥浆料，喷射到制作好装饰层的模具中，然后 使用压辊进行辊压密实；(5)将制作好的安装连接件、吊环以及钢框架焊接在一起后放入到模具中；(6)将准备好的模塑型聚苯乙烯保温板放入到模具中，填充于钢框架之间的空 隙；(7)将水泥、砂子、耐碱玻璃纤维、丙烯酸乳液、外加剂、水按照步骤(3)所述的重 量百分配比混合，搅拌均勻制成玻璃纤维增强水泥浆料；(8)将上述玻璃纤维增强水泥浆料配置好后，采用喷射的方法填充到放好保温板 的模具中，用工具将保温板与保温板之间，保温板与模具之间的空隙填满浆料，制成加强 肋；(9)将加工好的耐碱玻璃纤维网格布摆放到模具中，铺设在保温层上，并将其铺设 平整；(10)将之前配置好的玻璃纤维增强水泥浆料再次通过喷射方式加入到模具中， 使之达到规定的厚度，并将耐碱玻璃纤维网格布完全覆盖，然后将背面收平即完成成型工 作；(11)将在模具中成型好的产品养护M小时，然后拆除模具边框，即制成了玻璃纤 维增强水泥保温装饰墙板成品，最后将产成品吊运至成品摆放区域。实施例2 (1)按照重量百分配比将水泥25kgQ5 % )、砂子30kg(30 % )、细石子 25kg (25 %)、云母碎片5kg (5 %)、聚丙烯酸酯乳液4. Ikg (4. )、聚丙烯纤维lkg(l% 液体颜料Ikg(1% )、减水剂萘磺酸盐甲醛缩合物0. 4kg(0. 4% )、防冻剂氯化钙2kg(2% ) 和水6. 5kg(6. 5% )，搅拌均勻制成浆料备用；(2)将上述配置好的装饰层浆料，采用铺设振动法，在模具中制作好装饰层，自然 固化30分钟；(3)按照重量百分配比将水泥50kg(50% )、砂子20kg(20% )、耐碱玻璃纤维 4kg(4%),早强剂亚硝酸盐0. 4kg(0.4%),防冻剂碳酸钾0. 6kg(0.6%),和水25kg(20% ) 搅拌均勻后制成玻璃纤维增强水泥浆料备用；(4)将上述配置好的玻璃纤维增强水泥浆料，浇注到制作好装饰层的模具中，然后 使用压辊进行辊压密实；(5)将制作好的安装连接件、吊环以及钢框架焊接在一起后放入到模具中；(6)将准备好的挤塑型聚苯乙烯保温板放入到模具中，填充于钢框架之间的空 隙；(7)将水泥、砂子、耐碱玻璃纤维、丙烯酸乳液、外加剂、水按照步骤(3)所述的重 量百分配比混合，搅拌均勻制成玻璃纤维增强水泥浆料；
(8)将玻璃纤维增强水泥浆料配置好后，采用浇注的方法填充到放好保温板的模 具中，用工具将保温板与保温板之间，保温板与模具之间的空隙填满浆料，制成加强肋；(9)将加工好的耐碱玻璃纤维网格布摆放到模具中，铺设在保温层上，并将其铺设 平整。(10)将之前配置好的玻璃纤维增强水泥浆料再次通过浇注的方式加入到模具中， 使之达到规定的厚度，并将耐碱玻璃纤维网格布完全覆盖，然后将背面收平即完成成型工 作；(11)将在模具中成型好的产品养护20小时，然后拆除模具边框，即制成了玻璃纤 维增强水泥保温装饰墙板成品，最后将产成品吊运至成品摆放区域。实施例3 (1)按照重量百分配比将水泥3Ag(37 % )、砂子33kg(33 % )、贝壳碎屑 2kg (2% )、聚丙烯酸酯乳液IOkg (10% )、早强剂硫酸盐lkg(l% )、防冻剂氯化钙2kg (2% ) 和水15kg (15 %)，搅拌均勻制成浆料备用；(2)将配置好的装饰层浆料，采用刷涂法，在模具中制作好装饰层，自然固化60分 钟；(3)按照重量百分配比将水泥41kg(41% )、砂子41kg(41% )、耐碱玻璃纤维 3kg (3% )和水15kg (15% )搅拌均勻后制成玻璃纤维增强水泥浆料备用；(4)将上述配置好的玻璃纤维增强水泥浆料，浇注到制作好装饰层的模具中，然后 使用压辊进行辊压密实；(5)将制作好的安装连接件、吊环以及钢框架焊接在一起后放入到模具中；(6)将准备好的硬质聚氨酯泡沫保温板放入到模具中，填充于钢框架之间的空 隙；(7)将水泥、砂子、耐碱玻璃纤维、丙烯酸乳液、外加剂、水按照步骤(3)所述的重 量百分配比混合，搅拌均勻制成玻璃纤维增强水泥浆料；(8)将是上述的玻璃纤维增强水泥浆料配置好后，采用浇注的方法填充到放好保 温板的模具中，用工具将保温板与保温板之间，保温板与模具之间的空隙填满浆料，制成加 强肋；(9)将加工好的耐碱玻璃纤维网格布摆放到模具中，铺设在保温层上，并将其铺设 平整。(10)将之前配置好的玻璃纤维增强水泥浆料再次通过浇注的方式加入到模具中， 使之达到规定的厚度，并将耐碱玻璃纤维网格布完全覆盖，然后将背面收平即完成成型工 作；(11)将在模具中成型好的产品养护20小时，然后拆除模具边框，即制成了玻璃纤 维增强水泥保温装饰墙板成品，最后将产成品吊运至成品摆放区域。实施例4:(1)按照重量百分配比将水泥4^g(42% )、砂子)、陶瓷碎屑 5kg(5% )、聚丙烯纤维0. 5kg(0. 5% )、粉状颜料5kg(5% )、减水剂磺化三聚氰胺甲醛缩合 物0. 4kg (0.4%),防冻剂碳酸钾0. 4kg (0. 4k% )和水Hkg (17% )，搅拌均勻后制成浆料备 用；
(2)将上述配置好的装饰层浆料，采用喷射法，在模具中制作好装饰层，自然固化 50分钟；(3)按照重量百分配比将水泥34kg (34 % )、砂子32. 5kg (32. 5 % )、耐碱玻 璃纤维短切纱)、聚丙烯酸酯乳液10kg(10% )、减水剂萘磺酸盐甲醛缩合物 0. 6kg(0. 6% )、防冻剂氯化钙0. 4kg(0. 4% )和水15. 5kg(15. 5% )搅拌均勻后制成玻璃纤 维增强水泥浆料备用；(4)将上述配置好的玻璃纤维增强水泥浆料，浇注到制作好装饰层的模具中，然后 使用压辊进行辊压密实；(5)将制作好的安装连接件、吊环以及钢框架焊接在一起后放入到模具中；(6)将准备好的酚醛泡沫保温板放入到模具中，填充于钢框架之间的空隙；(7)将水泥、砂子、耐碱玻璃纤维、丙烯酸乳液、外加剂、水按照步骤(3)所述的重 量百分配比混合，搅拌均勻制成玻璃纤维增强水泥浆料；(8)将上述的玻璃纤维增强水泥浆料配置好后，采用浇注的方法填充到放好保温 板的模具中，用工具将保温板与保温板之间，保温板与模具之间的空隙填满浆料，制成加强 肋；(9)将加工好的耐碱玻璃纤维网格布摆放到模具中，铺设在保温层上，并将其铺设 平整；(10)将之前配置好的玻璃纤维增强水泥浆料再次浇注的方式加入到模具中，使之 达到规定的厚度，并将耐碱玻璃纤维网格布完全覆盖，然后将背面收平即完成成型工作；(11)将在模具中成型好的产品养护20小时，然后拆除模具边框，即制成了玻璃纤 维增强水泥保温装饰墙板成品，最后将产成品吊运至成品摆放区域。实施例5:(1)按照重量百分配比将水泥36kg(36% )、砂子45kg(45% )、聚丙烯酸酯乳液 5kg(5% )、和水14kg(14% )，搅拌均勻制成浆料备用；(2)将上述配置好的装饰层浆料，采用布料振动法，在模具中制作好装饰层，自然 固化10分钟；(3)按照重量百分配比将水泥37kg(37% )、砂子43. 5kg(43. 5% )、耐碱玻璃纤维 短切纱2kg (2% )、聚丙烯酸酯乳液2. Okg (2. 0% )、早强剂硫酸盐1. 5kg (1. 5%),防冻剂氯 化钙1. 5kg(l. 5% )和水12. 5kg(12. 5% )搅拌均勻后制成玻璃纤维增强水泥浆料备用；(4)将上述配置好的玻璃纤维增强水泥浆料，喷射到制作好装饰层的模具中，然后 使用压辊进行辊压密实；(5)将制作好的安装连接件、吊环以及钢框架焊接在一起后放入到模具中；(6)将准备好的发泡水泥保温板放入到模具中，填充于钢框架之间的空隙；(7)将水泥、砂子、耐碱玻璃纤维、丙烯酸乳液、外加剂、水按照步骤(3)所述的重 量百分配比混合，搅拌均勻制成玻璃纤维增强水泥浆料；(8)将玻璃纤维增强水泥浆料配置好后，采用喷射的方法填充到放好保温板的模 具中，用工具将保温板与保温板之间，保温板与模具之间的空隙填满浆料，并使之密实；(9)将加工好的耐碱玻璃网格布摆放到模具中，铺设在保温层上，并将其铺设平 離
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(10)将之前配置好的玻璃纤维增强水泥浆料再次通过喷射方式加入到模具中，使 之达到规定的厚度，并将耐碱玻璃网格布完全覆盖，然后将背面收平即完成成型工作；(11)将在模具中成型好的产品养护M小时，然后拆除模具边框，即制成了玻璃纤 维增强水泥保温装饰墙板成品，最后将产成品吊运至成品摆放区域。实施例6:(1)按照重量百分配比将水泥40kg(40% )、砂子35kg(35% )、细石子5kg(5% )、 云母)、粉状颜料lkg(l % )、聚丙烯酸酯乳液3kg(3% )、早强剂三乙醇胺 0. 6kg(0. 6% )、防冻剂亚硝酸钠1.6kg(1.6% )和水11.8kg(11.8% )，搅拌均勻制成浆料(2)将上述配置好的装饰层浆料，采用铺设震动法，在模具中制作好装饰层，自然 固化40分钟；(3)按照重量百分配比将水泥35kg(35% )、砂子45kg(45% )、耐碱玻璃纤维短切 纱3kg(3% )、聚丙烯酸酯乳液4kg(4% )、减水剂磺化三聚氰胺甲醛缩合物lkg(l% )、和水 12kg (12% )搅拌均勻后制成玻璃纤维增强水泥浆料备用；(4)将上述配置好的玻璃纤维增强水泥浆料，喷射到制作好装饰层的模具中，然后 使用压辊进行辊压密实；(5)将制作好的安装连接件、吊环以及钢框架焊接在一起后放入到模具中；(6)将准备好的珍珠岩保温板放入到模具中，填充于钢框架之间的空隙；(7)将水泥、砂子、耐碱玻璃纤维、丙烯酸乳液、外加剂、水按照步骤C3)所述的重 量百分配比混合，搅拌均勻制成玻璃纤维增强水泥浆料；(8)将玻璃纤维增强水泥浆料配置好后，采用喷射的方法填充到放好保温板的模 具中，用工具将保温板与保温板之间，保温板与模具之间的空隙填满浆料，制成加强肋；(9)将加工好的钢丝网摆放到模具中，铺设在保温层上，并将其铺设平整；(10)将之前配置好的玻璃纤维增强水泥浆料再次通过喷射方式加入到模具中，使 之达到规定的厚度，并将钢丝网完全覆盖，然后将背面收平即完成成型工作；(11)将在模具中成型好的产品养护15小时，然后拆除模具边框，即制成了玻璃纤 维增强水泥保温装饰墙板成品，最后将产成品运至成品摆放区域存放。实施例7:(1)按照重量百分配比将水泥45kg05 % )、砂子30kg(30 % )、金属碎 屑3kg(3 % )、液体颜料2. mcg(2.8 % )、聚丙烯酸酯乳液lkg(l % )、聚丙烯纤维 0. 2kg(0. 2% )，早强剂亚硝酸盐2kg(2% )和水16kg(16% )，搅拌均勻制成浆料备用；(2)将上述配置好的装饰层浆料，采用喷射法，在模具中制作好装饰层，自然固化 30分钟；(3)按照重量百分配比将水泥35kg(35% )、砂子48kg(48% )、耐碱玻璃纤维短切 纱2kg(2% )、聚丙烯酸酯乳液1. 6kg(1. 6% )、早强剂硫酸盐1. Ikg(1. )、防冻剂亚硝酸 钠0. 3kg(0. 3% )和水12kg(12% )搅拌均勻后制成玻璃纤维增强水泥浆料备用；(4)将上述配置好的玻璃纤维增强水泥浆料，喷射到制作好装饰层的模具中，然后 使用压辊进行辊压密实；(5)将制作好的安装连接件、吊环以及钢框架焊接在一起后放入到模具中；
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(6)将准备好的陶瓷保温板放入到模具中，填充于钢框架之间的空隙；(7)将水泥、砂子、耐碱玻璃纤维、丙烯酸乳液、外加剂、水按照步骤C3)所述的重 量百分配比混合，搅拌均勻制成玻璃纤维增强水泥浆料；(8)将上述的玻璃纤维增强水泥浆料配置好后，采用喷射的方法填充到放好保温 板的模具中，用工具将保温板与保温板之间，保温板与模具之间的空隙填满浆料，制成加强 肋；(9)将加工好的钢丝网摆放到模具中，铺设在保温层上，并将其铺设平整；(10)将之前配置好的玻璃纤维增强水泥浆料再次通过喷射方式加入到模具中，使 之达到规定的厚度，并将钢丝网完全覆盖，然后将背面收平即完成成型工作；(11)将在模具中成型好的产品养护4小时，然后拆除模具边框，即制成了玻璃纤 维增强水泥保温装饰墙板成品，最后将产成品运至成品摆放区域存放。实施例8:(1)按照重量百分配比将水泥43kg03 % )、砂子32kg(32 % )、金属碎 屑3kg(3 % )、液体颜料Ukg(1.8 % )、聚丙烯酸酯乳液2kgQ % )、聚丙烯纤维 0. 3kg(0. 3% )，早强剂亚硝酸盐1. 9kg(1. 9% )和水16kg(16% )，搅拌均勻制成浆料备用；(2)将上述配置好的装饰层浆料，采用喷射法，在模具中制作好装饰层，自然固化 30分钟；(3)按照重量百分配比将水泥38kg(38% )、砂子45kg(45% )、耐碱玻璃纤维短切 纱3kg(3% )、聚丙烯酸酯乳液0. 6kg(0. 6% )、早强剂硫酸盐1. Ikg(1. )、防冻剂亚硝酸 钠0. 3kg(0. 3% )和水12kg(12% )搅拌均勻后制成玻璃纤维增强水泥浆料备用。(4)将上述配置好的玻璃纤维增强水泥浆料，喷射到制作好装饰层的模具中，然后 使用压辊进行辊压密实。(5)将制作好的安装连接件、吊环以及钢框架焊接在一起后放入到模具中；(6)将准备好的膨胀蛭石混凝土保温板放入到模具中，填充于钢框架之间的空 隙；(7)将水泥、砂子、耐碱玻璃纤维、丙烯酸乳液、外加剂、水按照步骤(3)所述的重 量百分配比混合，搅拌均勻制成玻璃纤维增强水泥浆料；(8)将上述的玻璃纤维增强水泥浆料配置好后，采用喷射的方法填充到放好保温 板的模具中，用工具将保温板与保温板之间，保温板与模具之间的空隙填满浆料，制成加强 肋；(9)将加工好的钢丝网摆放到模具中，铺设在保温层上，并将其铺设平整。(10)将之前配置好的玻璃纤维增强水泥浆料再次通过喷射方式加入到模具中，使 之达到规定的厚度，并将钢丝网完全覆盖，然后将背面收平即完成成型工作；(11)将在模具中成型好的产品养护4小时，然后拆除模具边框，即制成了玻璃纤 维增强水泥保温装饰墙板成品，最后将产成品运至成品摆放区域存放。实施例9:(1)按照重量百分配比将水泥36kg(36 % )、砂子35kg(35 % )、金属碎 屑lkg(l % )、液体颜料2. 8 % )、聚丙烯酸酯乳液9kg(9 % )、聚丙烯纤维 0. 2kg(0. 2% )，早强剂亚硝酸盐2kg(2% )和水14kg(14% )，搅拌均勻制成浆料备用；
(2)将上述配置好的装饰层浆料，采用铺设振动法，在模具中制作好装饰层，自然 固化30分钟；(3)按照重量百分配比将水泥31kg(31% )、砂子48kg(48% )、耐碱玻璃纤维短切 纱2kg O %)、聚丙烯酸酯乳液7. 6kg (7. 6% )、早强剂硫酸盐lkg(l% )、防冻剂亚硝酸钠 0. 4kg(0. 3% )和水IOkg(10% )搅拌均勻后制成玻璃纤维增强水泥浆料备用；(4)将上述配置好的玻璃纤维增强水泥浆料，喷射到制作好装饰层的模具中，然后 使用压辊进行辊压密实。(5)将制作好的安装连接件、吊环以及钢框架焊接在一起后放入到模具中；(6)将准备好的陶粒混凝土保温板放入到模具中，填充于钢框架之间的空隙；(7)将水泥、砂子、耐碱玻璃纤维、丙烯酸乳液、外加剂、水按照步骤C3)所述的重 量百分配比混合，搅拌均勻制成玻璃纤维增强水泥浆料；(8)将玻璃纤维增强水泥浆料配置好后，采用喷射的方法填充到放好保温板的模 具中，用工具将保温板与保温板之间，保温板与模具之间的空隙填满浆料，制成加强肋；(9)将加工好的钢丝网摆放到模具中，铺设在保温层上，并将其铺设平整。(10)将之前配置好的玻璃纤维增强水泥浆料再次通过喷射方式加入到模具中，使 之达到规定的厚度，并将钢丝网完全覆盖，然后将背面收平即完成成型工作；(11)将在模具中成型好的产品养护8小时，然后拆除模具边框，即制成了玻璃纤 维增强水泥保温装饰墙板成品，最后将产成品运至成品摆放区域存放。实施例10 (1)按照重量百分配比将水泥40kgG0 % )、砂子30kg(30 % )、金属碎 屑3kg(3 % )、液体颜料3. 8 % )、聚丙烯酸酯乳液4kgG % )、聚丙烯纤维 0. 7kg(0. 7% )，早强剂亚硝酸盐2. 5kg(2. 5% )和水16kg(16% )，搅拌均勻制成浆料备用；(2)将上述配置好的装饰层浆料，采用喷射法，在模具中制作好装饰层，自然固化 30分钟；(3)按照重量百分配比将水泥34kg(34% )、砂子43kg(43% )、耐碱玻璃纤维短切 纱4kg(4% )、聚丙烯酸酯乳液3. 6kg(3. 6% )、早强剂硫酸盐2. Ikg(2. )、防冻剂亚硝酸 钠0. 3kg(0. 3% )和水13kg(13% )搅拌均勻后制成玻璃纤维增强水泥浆料备用；(4)将上述配置好的玻璃纤维增强水泥浆料，喷射到制作好装饰层的模具中，然后 使用压辊进行辊压密实；(5)将制作好的安装连接件、吊环以及钢框架焊接在一起后放入到模具中；(6)将准备好的加气混凝土保温板放入到模具中，填充于钢框架之间的空隙；(7)将水泥、砂子、耐碱玻璃纤维、丙烯酸乳液、外加剂、水按照步骤(3)所述的重 量百分配比混合，搅拌均勻制成玻璃纤维增强水泥浆料；(8)将玻璃纤维增强水泥浆料配置好后，采用喷射的方法填充到放好保温板的模 具中，用工具将保温板与保温板之间，保温板与模具之间的空隙填满浆料，制成加强肋；(9)将加工好的耐碱玻璃纤维网格布摆放到模具中，铺设在保温层上，并将其铺设 平整；(10)将之前配置好的玻璃纤维增强水泥浆料再次通过喷射方式加入到模具中， 使之达到规定的厚度，并将耐碱玻璃纤维网格布完全覆盖，然后将背面收平即完成成型工作；(11)将在模具中成型好的产品养护6小时，然后拆除模具边框，即制成了玻璃纤 维增强水泥保温装饰墙板成品，最后将产成品运至成品摆放区域存放。本发明产品结构及生产工艺简单、重量轻、结构强度好、保温性能突出、防火性能 优异、装饰效果多样，实现了集保温、装饰及墙体围护功能于一体，减少施工工序，降低建筑 成本，具有很强的实用性。
权利要求
1.一种玻璃纤维增强水泥保温装饰墙板，其特征在于玻璃纤维增强水泥保温装饰墙板 包括装饰层、玻璃纤维增强水泥结构层一、玻璃纤维增强水泥结构层二、保温层、玻璃纤维 增强水泥加强肋、钢框架、安装连接件、吊环以及抗裂材料；装饰层上复合有玻璃纤维增强 水泥结构层一，玻璃纤维增强水泥结构层一上设置有保温层，在保温层上设置有玻璃纤维 增强水泥结构层二，保温层中设置有玻璃纤维加强肋，玻璃纤维增强水泥结构层一与玻璃 纤维增强水泥结构层二通过玻璃纤维增强水泥加强肋相连接，在玻璃纤维增强水泥结构层 一、玻璃纤维增强水泥结构层二以及玻璃纤维增强水泥加强肋中设置有钢框架，安装连接 件和吊环都与钢框架相连接，并露出的玻璃纤维增强水泥层二的表面，抗裂材料铺设在玻 璃纤维增强水泥结构层二中。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强水泥保温装饰墙板，其特征在于所述的保温层 可采用模塑型聚苯乙烯保温板、挤塑型聚苯乙烯保温板、硬质聚氨酯泡沫保温板、酚醛泡沫 保温板、发泡水泥保温板、珍珠岩保温板、陶瓷保温板、膨胀蛭石混凝土保温板、陶粒混凝土 保温板、加气混凝土保温板中的一种。
3.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强水泥保温装饰墙板，其特征在于所述的钢框 架、安装连接件、吊环采用钢质材料制成，并连接成为一个整体。
4.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强水泥保温装饰墙板，其特征在于所述的抗裂材 料选用钢丝网或耐碱玻璃纤维网格布。
5.权利要求1所述的玻璃纤维增强水泥保温装饰墙板制作方法，其特征在于(1)将水泥、骨料、颜料、聚丙烯酸酯乳液、外加剂按照下述重量百分配比混合，搅拌均 勻后制成装饰层砂浆，水泥25-50%，骨料20-60%，颜料0-5%，聚丙烯酸酯乳液0-10%， 聚丙烯纤维 0-1% 外加剂0_3%，水6.5- %所述的骨料选用砂子、细石子、玻璃碎屑、陶瓷碎屑、金属碎屑、贝壳类碎屑、云母碎片 中的至少一种；所述的颜料选用粉状颜料或液体颜料；所述的外加剂选用减水剂、早强剂、防冻剂中的一种或其混合物；(2)将上述配置好的装饰层砂浆，采用喷射或刷涂或铺设振动法，在模具中制作好装饰 层，自然固化10-60分钟；(3)将水泥、砂子、耐碱玻璃纤维、聚丙烯酸酯乳液、外加剂、水按照下述重量百分配比 混合，搅拌均勻制成玻璃纤维增强水泥浆料水泥25-50%砂子20-60%耐碱玻璃纤维 1-7% 聚丙烯酸酯乳液0-10%外加剂0-3%水6.5- %所述的外加剂选用减水剂、早强剂、防冻剂中的一种或其混合物；(4)将上述配置好的玻璃纤维增强水泥浆料，喷射或浇注到制作好装饰层的模具中，然 后使用压辊进行辊压密实；(5)将制作好的安装连接件、吊环以及钢框架焊接在一起后放入到模具中；(6)将准备好的保温板放入到模具中，填充于钢框架之间的空隙；(7)将水泥、砂子、耐碱玻璃纤维、丙烯酸乳液、外加剂、水按照步骤C3)所述的重量百 分配比混合，搅拌均勻制成玻璃纤维增强水泥浆料；(8)将上述的玻璃纤维增强水泥浆料配置好后，采用浇注或喷射的方法填充到放好保 温板的模具中，用工具将保温板与保温板之间，保温板与模具之间的空隙填满浆料，制成加 强肋；(9)将加工好的抗裂材料摆放到模具中，铺设在保温层上，并将其铺设平整；(10)将之前配置好的玻璃纤维增强水泥浆料再次通过喷射或喷射的方式加入到模具 中，使之达到规定的厚度，并将抗裂材料完全覆盖，然后将背面收平即完成成型工作；(11)将在模具中成型好的产品养护4-M小时，然后拆除模具边框，即制成了玻璃纤维 增强水泥保温装饰墙板成品，最后将产成品运至成品摆放区域存放。
6.据权利要求5所述的玻璃纤维增强水泥保温装饰墙板的生产方法，其特征在于所述 的减水剂选用萘磺酸盐甲醛缩合物、磺化三聚氰胺甲醛缩合物、聚羧酸减水剂中的一种。
7.据权利要求5所述的玻璃纤维增强水泥保温装饰墙板的生产方法，其特征在于所述 的早强剂选用硫酸盐、亚硝酸盐、三乙醇胺中的一种。
8.根据权利要求5所述的玻璃纤维增强水泥保温装饰墙板的生产方法，其特征在于所 述的防冻剂选用氯化钙、碳酸钾、亚硝酸钠中的一种。
全文摘要
本发明涉及的是一种玻璃纤维增强水泥(GRC)保温装饰墙板及其生产方法，适用于框架结构建筑外墙的结构围护、保温和装饰。包括装饰层、玻璃纤维增强水泥结构层一、玻璃纤维增强水泥结构层二、保温层、玻璃纤维增强水泥加强肋、钢框架、安装连接件、吊环以及抗裂材料；装饰层上复合有玻璃纤维增强水泥结构层一，玻璃纤维增强水泥结构层一上设置有保温层，在保温层上设置有玻璃纤维增强水泥结构层二，保温层中设置有玻璃纤维加强肋，玻璃纤维增强水泥结构层一与玻璃纤维增强水泥结构层二通过玻璃纤维增强水泥加强肋相连接，在玻璃纤维增强水泥结构层一、玻璃纤维增强水泥结构层二以及加强肋中设置有钢框架，抗裂材料铺设在玻璃纤维增强水泥结构层二中。
文档编号E04C2/284GK102094501SQ20101058739
公开日2011年6月15日 申请日期2010年12月14日 优先权日2010年12月14日
发明者熊吉如 申请人:南京倍立达实业有限公司