专利名称：一种轻质耐火板的制造方法
技术领域：
本发明属于耐火材料领域，具体涉及一种轻质耐火板的制造方法。
背景技术：
耐火材料中气孔率高、体积密度低的称为轻质耐火材料，具有多孔结构和高的隔 热性，故也称隔热耐火材料。耐火材料由主晶相和基质组成，由于材料结构不同(如颗粒大 小及分布、气孔率、孔径及分布)，其热传导方式也不同，因而直接影响材料的热传导性能。 在主晶相和基质中热量以传导方式进行，而在气孔中热量以辐射和对流方式进行。由于气 体导热性能仅为固体材料的1/10，故其在气孔中能有效阻止气热量传递，轻质耐火材料具 有的多孔结构和低的体积密度使其具有隔热节能作用。膨胀玻化微珠是近年来发展起来的一种具有较好保温性能的无机轻质颗粒类材 料单体，其内部多孔空腔，表面玻化封闭，光泽平滑，理化性能稳定，具有质轻、绝热、防火、 耐高低温，抗老化、吸水率小等优异特性。
发明内容
本发明的目的是克服现有生产轻质耐火材料方法的缺点，提供一种可节约资源、 保护环境、切实解决现有制备轻质耐火材料方法缺陷的制造方法。本发明的一种轻质耐火板的制造方法，包括以下步骤(1)采用以滑石粉、高铝矾土粉、黏土粉、膨胀玻化微珠为原料。(2)先将滑石粉、高铝矾土粉、黏土粉的原料混和均勻，形成混合料，再加入膨胀玻化微珠混合，最后加入水制成泥料而成型。(3)成型的试样自然干燥1天后脱模，然后在干燥窑内干燥12小时，干燥温度为 110°C。(4)干燥后的试样在电炉中烧成，烧成过程为以4°C/min的升温速率从室温升至 14000C -1600°C，保温时间为3小时，随炉冷却。上述混合料中滑石粉28_15wt%，高铝矾土粉27_50wt%，黏土粉45_35wt% ；膨胀 玻化微珠与混合料(滑石粉+高铝矾土粉+黏土粉)的体积比为1 6-1 1。上述步骤(4)烧成温度优选1450°C。 本发明的优点在于利用膨胀玻化微珠可使烧成后的制品内呈现均勻的孔洞，且不 污染环境，掺入的玻化微珠不仅能达到耐火的要求，同时能有效的达到轻质的目的，从而能 有效的制备出性能优良的轻质耐火板。利用膨胀玻化微珠生产的轻质耐火材料，能有效克 服传统方法(可燃物加入法、泡沫法、化学法等)生产的耐火材料比重较大、结构不均勻、机 械强度低、外形变化大、生产周期长、生产效率低以及隔热性能差等缺点，有较好的推广应 用前景，可广泛应用于建筑、冶金、化工等领域。
具体实施例方式实例1 配方组成为滑石粉28wt%、高铝矾土粉27wt%、黏土粉45wt%，膨胀玻 化微珠与混合料(滑石粉+高铝矾土粉+黏土粉)的体积比为1 6。将滑石粉、高铝矾土 粉和黏土粉预先混合，再掺入膨胀玻化微珠混合均勻，最后加入水制成泥料而成型。成型的 试样自然干燥Id后脱模。然后在干燥窑内干燥，其干燥制度为110°C X12h。干燥后的试 样在电炉中烧成，烧成制度为以4°c /min的升温速率从室温升至1450°C，保温时间为3h， 随炉冷却。实例2 配方组成为滑石粉15wt%、高铝矾土粉50wt%、黏土粉35wt%，膨胀玻 化微珠与混合料(滑石粉+高铝矾土粉+黏土粉)的体积比为1 4。将滑石粉、高铝矾土 粉和黏土粉预先混合，再掺入膨胀玻化微珠混合均勻，最后加入水制成泥料而成型。成型的 试样自然干燥Id后脱模。然后在干燥窑内干燥，其干燥制度为110°C X12h。干燥后的试 样在电炉中烧成，烧成制度为以4°C /min的升温速率从室温升至1450°C，保温时间为3h， 随炉冷却。实例3 配方组成为滑石粉25、高 铝矾土粉40、黏土粉35，膨胀玻化微珠与混合 料(滑石粉+高铝矾土粉+黏土粉)的体积比为1 3。将滑石粉、高铝矾土粉和黏土粉 预先混合，再掺入膨胀玻化微珠混合均勻，最后加入水制成泥料而成型。成型的试样自然干 燥Id后脱模。然后在干燥窑内干燥，其干燥制度为110°C X12h。干燥后的试样在电炉中 烧成，烧成制度为以4°C /min的升温速率从室温升至1450°C，保温时间为3h，随炉冷却。实例4 配方组成为滑石粉26、高铝矾土粉34、黏土粉40，膨胀玻化微珠与混合 料(滑石粉+高铝矾土粉+黏土粉)的体积比为1 1。将滑石粉、高铝矾土粉和黏土粉 预先混合，再掺入膨胀玻化微珠混合均勻，最后加入水制成泥料而成型。成型的试样自然干 燥Id后脱模。然后在干燥窑内干燥，其干燥制度为110°c X12h。干燥后的试样在电炉中 烧成，烧成制度为以4°C /min的升温速率从室温升至1450°C，保温时间为3h，随炉冷却。
权利要求
1.一种轻质耐火板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤(1)采用以滑石粉、高铝矾土粉、黏土粉、膨胀玻化微珠为原料；(2)先将滑石粉、高铝矾土粉、黏土粉的原料混和均勻，形成混合料，再加入膨胀玻化微 珠混合，最后加入水制成泥料而成型；(3)成型的试样自然干燥1天后脱模，然后在干燥窑内干燥12小时，干燥温度为 IlO0C ；(4)干燥后的试样在电炉中烧成，烧成过程为以4°C/min的升温速率从室温升至 14000C -1600°C，保温时间为3小时，随炉冷却。
2.权利要求1所述的方法，其特征在于，所述混合料中滑石粉28-15wt%，高铝矾土粉 27-50wt %，黏土粉 45-35wt %。
3.权利要求1所述的方法，其特征在于，膨胀玻化微珠与混合料的体积比为 1:6-1:1。
4.权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)烧成温度优选1450°C。
全文摘要
本发明公开了一种轻质耐火板的制造方法，属于耐火材料领域。采用滑石粉、高铝矾土粉、黏土粉为主要原料，将其预先混合均匀后，再掺入膨胀玻化微珠均匀混合，将最终混合物在搅拌机中加水搅拌，经成型、干燥、1400℃-1600℃烧制而成。掺入的玻化微珠不仅能达到耐火的要求，同时能有效的达到轻质的目的。可广泛应用于建筑、冶金、化工等领域。
文档编号C04B33/00GK102093032SQ20101060630
公开日2011年6月15日 申请日期2010年12月24日 优先权日2010年12月24日
发明者严建华, 刘伟华, 刘妍, 张海滨, 张红芳, 王倩倩, 秦魏, 罗淑湘 申请人:北京工业大学, 山东创智新材料科技有限公司