专利名称：下部耐火板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种下部耐火板，属于机电技术领域。
背景技术：
小容量炉体下部耐火板由于要支撑整个线圈及上部耐火板的重量，故显得格外重要，为了达到强度的要求，大多采用在炉体上现浇筑的方式制作，但这种方式至少需要三个人才能完成且时间较长，而且不好控制浇筑的效果，另一方面浇筑后的下部耐火板若坏掉不能方便快捷的更换，需要将其打掉后再重新浇筑晾干才可使用。总之这种方式是耗时耗工，不符合现代工业的发展。
发明内容
目的:为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种下部耐火板。技术方案:为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
一种下部耐火板，包括板体本体，其特征在于:所述板体本体的上表面设置有用于定位放置炉体线圈的凹槽，所述板体本体底部设置有用于将下部耐火板固定在炉体底部的固定卡槽。作为优选方案，所述的下部耐火板，其特征在于:所述凹槽的中心位置还设置有留有备用的圆形通孔。作为优选方案，所述的下部耐火板，其特征在于:所述板体本体为圆形结构；和/或，所述凹槽为圆形凹槽。作为优选方案，所述的下部耐火板，其特征在于:所述固定卡槽为两条平行设置的方形卡槽，所述两条方形卡槽对称设置。所述的下部耐火板，其特征在于:所述下部耐火板为耐火材料制成。所述的下部耐火板，其特征在于:所述下部耐火板为一体成型结构。有益效果:本发明提供的下部耐火板，下部耐火板中的放置凹槽和固定卡槽、通孔全部一体成型预筑而成，结构简单，安装方便，经久耐用，采用一体成型的模式一次性完成，从而减少装配工艺，大大提高了生产效率。
图1和图2为本发明的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作更进一步的说明。如图1和图2所示，一种下部耐火板，包括板体本体1，其特征在于:所述板体本体的上表面设置有用于定位放置炉体线圈的凹槽2，所述板体本体底部设置有用于将下部耐火板固定在炉体底部的固定卡槽3。
所述的下部耐火板，其特征在于:所述凹槽的中心位置还设置有留有备用的圆形通孔4。作为优选方案，所述的下部耐火板，其特征在于:所述板体本体I为圆形结构；和/或，所述凹槽2为圆形凹槽。所述的下部耐火板，其特征在于:所述固定卡槽3为两条平行设置的方形卡槽，所述两条方形卡槽对称设置。所述的下部耐火板，其特征在于:所述下部耐火板为耐火材料制成。所述的下部耐火板，其特征在于:所述下部耐火板为一体成型结构。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种下部耐火板，包括板体本体，其特征在于:所述板体本体的上表面设置有用于定位放置炉体线圈的凹槽，所述板体本体底部设置有用于将下部耐火板固定在炉体底部的固定卡槽。
2.根据权利要求1所述的下部耐火板，其特征在于:所述凹槽的中心位置还设置有留有备用的圆形通孔。
3.根据权利要求1所述的下部耐火板，其特征在于:所述板体本体为圆形结构；和/或，所述凹槽为圆形凹槽。
4.根据权利要求1所述的下部耐火板，其特征在于:所述固定卡槽为两条平行设置的方形卡槽，所述两条方形卡槽对称设置。
5.根据权利要求1-4任一项所述的下部耐火板，其特征在于:所述下部耐火板为耐火材料制成。
6.根据权利要求1-4任一项所述的下部耐火板，其特征在于:所述下部耐火板为一体成型结构。
全文摘要
本发明公开了一种下部耐火板，包括板体本体，所述板体本体的上表面设置有用于定位放置炉体线圈的凹槽,所述板体本体底部设置有用于将下部耐火板固定在炉体底部的固定卡槽；所述下部耐火板为耐火材料制成，一体成型结构，所述凹槽的中心位置还设置有留有备用的圆形通孔，所述固定卡槽为两条平行设置的方形卡槽，所述两条方形卡槽对称设置。本发明提供的下部耐火板。结构简单，安装方便，经久耐用，下部耐火板上所有固定孔采用一体成型的模式一次性完成，从而减少装配工艺，大大提高了生产效率。
文档编号F27D1/04GK103206862SQ201310139508
公开日2013年7月17日 申请日期2013年4月22日 优先权日2013年4月22日
发明者阙伯勋 申请人:五力机电科技(昆山)有限公司