专利名称：双向加压灰砂砖机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制砖机，具体说是一种双向加压灰砂静压成型砖机。
背景技术：
目前用于生产建筑用砖坯的制造机械很多，如八孔盘机械式制砖机、机械式制砖 机、振动式砌块成型机、螺旋挤出式制砖机等多种制砖机械。以上这些机械都可以用来生产建筑用砖坯，但使用起来却各有优势。八孔盘机械 式制砖机是目前使用时间较长的一种机械式制砖设备。它采用机械式曲轴增压方式压制原 料料腔内的原料，压制成型时间只有1 2秒，砖坯排气不好。压制出来的砖坯强度不高， 表面粗糙，蒸养后抗折抗冻融性砖不达标、出砖方式采用人力、砖坯容易掉棱角。砖外形不 好看，且每台设备每班要占2 3人，人力成本较高，另外这种设备只能压制标砖，生产空心 砖技术不成熟、故障率高，与国内其它设备可生产空心砖及砌块节约原材料的要求有一定 差距，再就是这种设备产量不高，单台一般每小时产1200 1800块标砖以下，但这种设备 也有长处，其价格便宜、投资少、易损件相对便宜、维修简单。目前这种设备在小型的砖厂应 用较多，在国内某些地区还有一定市场，但有逐渐减少趋势。机械冲压式制砖机仿造机械冲床的结构，也采用机械式曲轴增压方式压制砖坯， 与八孔盘机械式制砖机的不同点就是加压方式是由上往下，而八孔盘机械式是由下往上。 其产量、成型周期砖坯性能与八孔盘机械式制砖机差别不大。目前这种设备应用不多。振动式砌块成型机是这几年逐渐应用发展的一种制砖设备，可以用来生产各种砖 坯，包括标砖、空心砖、砌块等。它采用原料振动成型的方式生产砖坯，所以砖坯成型的压力 不高，密实度较小，难以码高。为了码到一定高度必须要在每模出来砖坯下面垫一个托板， 相应增加了投资。这种设备生产出来的砖坯一般用以自然养护，自然养护周期较长，一般都 在28天左右，而且在1 2天后才能形成一定的初始强度撤掉托板，所以托板用量较大，使 用场地也较大。目前这种设备也多采用液压缸脱模及加料。PLC自动控制等先进方式，其自 动化程度较高，这种设备目前最大的缺点是初坯强度不高，需要大量的托板。螺旋挤出式制砖机主要以黏土或煤矸石等塑性指数较高的原料制砖的机械，其生 产的砖坯主要以烧结成型。这种设备的缺点很明显，首先其能耗特别高，以节能型50机为 例，其挤出压力2MPA时，装机功率就达到150KW左右，其挤出压力为4MPA时、装机功率更高 达250KW以上。非节能型的装机功率更高；其次是这种设备成型原料的使用范围有一定的 限制，它必须是有一定粘性的原料。黏土性原料国家禁止使用。先进的双向加压振动式制砖机克服了上述制砖机械的许多缺点，但是振动成型的 过程产生的噪声大，限制了自动制砖机的应用。由以上分析可以看出，目前建筑行业缺少一种性价比高、产量大砖坯初强度高、不 用托板、噪声小自动化程度高的新型制砖设备。发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种没有振动噪声的双向加压灰砂静压 自动砖机。所述双向加压灰砂砖机，其特征是包括一个双向加压静压机主机，以及与主机配 套的位于主机中梁一侧的布料机构、与布料机构相连的输料机、位于主机砖模模框上方的 夹砖机、位于主机相对布料机构另一侧的出砖机、跨越出砖机的机械手手臂支架、安装于手 臂支架上的机械手手臂与手爪，所述双向加压静压机主机液压系统带有一个上油缸和一个 下油缸，所有动作执行机构有控制线与PLC控制器相连。所述双向加压静压机主机设有固定安装于立柱的上梁、中梁和下梁，上油缸固定 安装于上梁上，上油缸的两侧固定上辅油缸，下油缸固定安装于下梁上，下油缸的两侧固定 下辅油缸，上辅油缸与上油缸的下方连接上移动梁，下辅油缸与下油缸的上方连接下移动 梁，上移动梁的下方固定有上压头，下移动梁的上方固定有下压头，上压头与下压头之间是 中梁，中梁上装有砖模模框。作为一种实施例，所述上油缸与下油缸所用是1200吨的静压机。所述夹砖机一侧与布料机构等高相邻布置，另一侧与出砖机相邻，所述夹砖机在 模框上方。所述出砖机的台面设有传送带，有传送带电机与传送带的传动机构相连。本实用新型使用双向加压的千吨静压机主机，使得整套系统在制砖过程中没有了 振动结构，和由振动结构带来的噪声，使得制砖生产有更多的生产地点和生产时间的选择。 系统的机械、液压、气动系统都由PLC智能控制，布料、成型、出砖、送砖全部自动完成，技术 先进；且生产效率高、品质好、成品率高。
图la是本实用新型结构示意图主视图，图lb是图la的俯视图，图2a是主机结构示意图主视图，图2b是图2a的左视图。图中1-机械手臂，2-手臂支架，3-手爪，4-主机，5-上油缸，6-下油缸，7-布料 机构，8-输料机，9-夹砖机，10-出砖机，11-上辅油缸，12-上梁，13-上移动梁，14-上压头， 15-立柱，16-中梁，17-下压头，18-下移动梁，19-下辅油缸，20-下梁，21-模框，22-夹砖 车，23-传送带电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步说明如图la、lb中所示双向加压灰砂砖机， 包括一个双向加压静压机主机4，以及与主机4配套的位于主机中梁16 —侧的布料机构 7、与布料机构相连的输料机8、位于主机砖模模框21上方的夹砖机9、位于主机相对布料机 构另一侧的出砖机10、跨越出砖机的机械手手臂支架2、安装于手臂支架2上的机械手手臂 1与手爪3，所述双向加压静压机主机液压系统带有一个上油缸5和一个下油缸6，所有动作 执行机构有控制线与PLC控制器相连。[0022]由图2a、2b中可见，所述双向加压静压机主机4设有固定安装于立柱15的上梁 12、中梁16和下梁20，上油缸5固定安装于上梁12上，上油缸5的两侧固定上辅油缸11， 下油缸6固定安装于下梁20上，下油缸6的两侧固定下辅油缸19，上辅油缸与上油缸的下 方连接上移动梁13，下辅油缸与下油缸的上方连接下移动梁18，上移动梁13的下方固定有 上压头14，下移动梁18的上方固定有下压头17，上压头与下压头之间是中梁16，中梁16上 装有砖模模框21。作为一种实施例，所述上油缸5与下油缸6所用是1200吨的静压机。如图la、lb中所示，所述夹砖机9 一侧与布料机构7等高相邻布置，另一侧与出砖 机10相邻，所述夹砖机9在模框21上方。所述出砖机10的台面设有传送带，有传送带电机23与传送带的传动机构相连。所述手臂支架2上装有手臂移动电机和同步带，手臂移动电机通过同步带与手臂 移动架连接，机械手手臂上设有齿条，手臂移动架上安装的手臂起落电机和连接于手臂起 落电机输出端的减速齿轮通过起落齿轮与所述齿条啮合。夹砖机9上装有气囊、手爪3上装有气缸，通过气动机构夹持砖坯。主机4在布料机构7将灰砂料落入砖模中后，布料机构7退回，夹砖机9同步回到 砖模上方，进入加压成型程序，上压头14下移，同时下压头17上移，1200吨的上、下静压机 同时加压，灰砂在砖模中形成高密度和高强度的砖坯。当主机4完成一批砖坯的制作，进行下一批布料的同时，砖坯被从砖模中顶出，夹 砖机9的夹砖板上的气囊开始充气，夹紧砖坯，布料机构7进入的同时夹砖机9将砖坯送出 到与主机4相连的出砖机10上，此时触发传感器通知PLC，出砖机的传送带电机启动，将砖 坯准确送到机械手动作位置并停止电机转动，此时已回到原位的机械手正对砖坯位置，手 臂起落电机启动，手爪3下落到出砖机10的传送带上，手爪3上的气缸动作对砖坯的两侧 施加适当的夹紧力，手臂起落电机启动，机械手臂1上的齿条在起落齿轮的带动下转动，并 带动手爪3提升到合适的高度，然后手臂移动电机通过减速机带动同步带带动机械手臂1 做横向运动，到达砖坯运送小车上方停止，手爪3下降到小车上时松开砖坯，之后机械手臂 1上升，并横移回位等待运送下一批砖坯。
权利要求一种双向加压灰砂砖机，其特征是包括一个双向加压静压机主机(4)，以及与主机(4)配套的位于主机中梁(16)一侧的布料机构(7)、与布料机构相连的输料机(8)、位于主机砖模模框(21)上方的夹砖机(9)、位于主机相对布料机构另一侧的出砖机(10)、跨越出砖机的机械手手臂支架(2)、安装于手臂支架(2)上的机械手手臂(1)与手爪(3)，所述双向加压静压机主机液压系统带有一个上油缸(5)和一个下油缸(6)，所有动作执行机构有控制线与PLC控制器相连。
2.根据权利要求1所述的双向加压灰砂砖机，其特征是所述双向加压静压机主机(4) 设有固定安装于立柱(15)的上梁(12)、中梁(16)和下梁(20)，上油缸(5)固定安装于上 梁(12)上，上油缸(5)的两侧固定上辅油缸(11)，下油缸(6)固定安装于下梁(20)上，下 油缸(6)的两侧固定下辅油缸(19)，上辅油缸与上油缸的下方连接上移动梁(13)，下辅油 缸与下油缸的上方连接下移动梁(18)，上移动梁(13)的下方固定有上压头(14)，下移动梁 (18)的上方固定有下压头(17)，上压头与下压头之间是中梁(16)，中梁(16)上装有砖模模 框(21)。
3.根据权利要求1或2所述的双向加压灰砂砖机，其特征是所述上油缸(5)与下油 缸(6)所用是1200吨的静压机。
4.根据权利要求1所述的双向加压灰砂砖机，其特征是所述夹砖机(9)一侧与布料 机构(7)等高相邻布置，另一侧与出砖机(10)相邻，所述夹砖机(9)在模框(21)上方。
5.根据权利要求1所述的双向加压灰砂砖机，其特征是所述出砖机(10)的台面设有 传送带，有传送带电机(23)与传送带的传动机构相连。
专利摘要一种双向加压灰砂砖机，其特征是包括一个双向加压静压机主机(4)，以及与主机(4)配套的位于主机中梁(16)一侧的布料机构(7)、与布料机构相连的输料机(8)、位于主机砖模模框(21)上方的夹砖机(9)、位于主机相对布料机构另一侧的出砖机(10)、跨越出砖机的机械手手臂支架(2)、安装于手臂支架(2)上的机械手手臂(1)与手爪(3)，所有动作执行机构有控制线与PLC控制器相连。本实用新型使用双向加压的千吨静压机主机，使得整套系统在制砖过程中没有了振动结构，和由振动结构带来的噪声，使得制砖生产有更多的生产地点和生产时间的选择。系统的机械、液压、气动系统都由PLC智能控制，布料、成型、出砖、送砖全部自动完成，技术先进；且生产效率高、品质好、成品率高。
文档编号B28B3/20GK201604198SQ20102010606
公开日2010年10月13日 申请日期2010年1月29日 优先权日2010年1月29日
发明者江登 申请人:江登