专利名称：矿山钢井架立架大门的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及矿山提升钢井架之立架，尤其涉及能够较快更换提升容器、加固 立架的装置一矿山钢井架立架大门。
背景技术：
目前，矿山生产中，钢井架立架应用非常广泛。众所周知，立架是提升系统中固定 罐道、稳罐道、防过卷缓冲托罐装置、防撞梁、矿车进出安全门等，对提升容器起导向作用的 结构。由于提升容器几年时间就需要更换，立架设计时，更换提升容器侧的立架下部须设计 成较高的框口、或可拆卸的梁结构。对于小罐笼的副井立架，一般设计成框口结构，对于大罐笼的副井立架或主井立 架，为了立架的稳定性及固定罐道的需要，要在框口中间增加可拆卸的梁结构。目前的这种设计，立架框口处比较薄弱，更主要的问题是更换提升容器时拆卸的 构件、螺栓太多，时间太长，而时间长就意味着少产出、少收益。
发明内容本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种既能加固立架框口，又能较快 更换提升容器、提高更换效率的装置——矿山钢井架立架大门。本实用新型是通过如下技术方案实现的本实用新型的矿山钢井架立架大门，由型钢焊接而成两扇钢大门，采用桁架结构， 每扇钢大门与立架柱通过门铰连接；两扇钢大门之间采用节点板及螺栓连接；钢大门与立 架框口横梁采用螺栓连接；罐道、稳罐道永久连接于钢大门上。本实用新型的有益效果是，结构简单、节约更换容器时间，既能加固立架框口，又 能大大降低拆卸劳动强度(更换提升容器时，罐道、稳罐道装置不必拆卸，极大降低了劳动 强度)，较快地更换容器、提高更换效率。
附图为本实用新型的结构示意图。图1是本实用新型的主视图，图2是图1的俯视图，图3是图1的1-1剖面图，图 3-1是图1的2-2剖面图，图4是图1的3-3剖面图，图4-1是图1的4_4剖面图，图5是图 1的5-5剖面图，图5-1是图1的6-6剖面图，图6是图1的7-7剖面图，图6_1是图1的 8-8剖面图。图中，1.钢大门，2.门铰，3.节点板，4.角钢，5.罐道，6.稳罐道，7.立架柱，8.立
架框口横梁。
具体实施方式
附图为本实用新型的一种具体实施例。[0013]本实用新型的矿山钢井架立架大门，包括由型钢焊接而成的两扇钢大门1，钢大门 采用桁架结构，钢大门与立架柱7通过门铰2连接；两扇钢大门之间通过节点板3及螺栓连 接；钢大门1与立架框口横梁8通过螺栓连接；罐道5、稳罐道6永久固定于钢大门上。本实用新型的矿山钢井架立架大门，立架钢大门1本体由H型钢作柱、梁，由交叉 单角钢作斜撑焊接而成。立架钢大门本体的立柱与钢井架立架的立柱外侧平齐；立架钢大 门1本体与立架柱7、立架框口横梁8之间有空隙；立架钢大门本体之间有一定的空隙。立 架大门由焊于立架柱7上的2块钢板A与焊于钢大门本体上的2块钢板B及销轴C、加劲肋 D组成门铰2，钢板A分别置于钢板B的上面，钢板B端部为半圆形；钢大门本体通过该门铰 2连于立架上。两扇钢大门本体之间由节点板3及螺栓连接，节点板在大门外侧，方便安装、 拆卸螺栓，每个节点板共安装4个螺栓。立架框口横梁8内侧焊2块角钢4，角钢外侧肢与 立架大门柱内侧用螺栓连接，每处4个螺栓，角钢既可以使大门连于立架框口横梁8，又能 起到关闭大门时的限位作用。罐道5、稳罐道6装置通过尽量短的悬挑梁连于立架大门上。本实用新型的矿山钢井架立架大门，罐道5、稳罐道6连于立架钢大门1桁架本体 上；立架钢大门桁架本体1之间采用螺栓和节点板3连接，每处共4个螺栓；钢大门本体1 之间间距要满足旋转大门时大门立柱、罐道5、稳罐道6互不打架，顺利旋转；立架钢大门桁 架本体1与立架柱7之间通过门铰2连接，门铰2应满足强度、刚度、旋转滑顺的要求；立架 钢大门桁架本体1与立架框口横梁8通过角钢4螺栓连接，每处4个螺栓，角钢4位于大门 内侧，既起到连接作用，又起到关闭大门1时的限位功能；钢大门1下部无交叉角钢，方便日 常矿车进出罐笼。当需要更换提升容器时，将两扇钢大门1之间的螺栓节点板3卸下，及将钢大门与 立架框口横梁8之间的螺栓卸下，旋转钢大门，不必拆卸罐道5和稳罐道6，罐道5、稳罐道 6随大门而转，露出整个框口供更换提升容器用。提升容器换完之后，关上钢大门1，拧好两 扇钢大门1之间的螺栓和钢大门1与立架框口横梁8之间的螺栓，即完成本次更换容器工作。
权利要求一种矿山钢井架立架大门，其特征在于包括由型钢焊接而成的两扇钢大门，钢大门采用桁架结构，钢大门与立架柱通过门铰连接；两扇钢大门之间通过节点板及螺栓连接；钢大门与立架框口横梁通过螺栓连接；罐道、稳罐道固定于钢大门上。
专利摘要本实用新型的矿山钢井架立架大门，由型钢焊接而成两扇钢大门，采用桁架结构，每扇钢大门与立架柱通过门铰连接；两扇钢大门之间采用节点板及螺栓连接；钢大门与立架框口横梁采用螺栓连接；罐道、稳罐道永久连接于钢大门上。本实用新型的有益效果是，结构简单、节约更换容器时间，既能加固立架框口，又能大大降低拆卸劳动强度(更换提升容器时，罐道、稳罐道装置不必拆卸，极大降低了劳动强度)，较快地更换容器、提高更换效率。
文档编号E04H12/26GK201598867SQ201020108738
公开日2010年10月6日 申请日期2010年2月5日 优先权日2010年2月5日
发明者朱峰, 杨奎利, 王振江, 王浩, 许涛 申请人:煤炭工业济南设计研究院有限公司