专利名称：采用互换式联接板的钢井架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及施工升降机钢井架技术领域，具体涉及一种采用互换式联接板的 钢井架。
背景技术：
目前，我国国内建筑工地采用的施工升降机钢井架均由若干个连接杆逐个搭建而 起，连接杆分为主柱、横杆和斜杆，连接杆之间由联接板连接。钢井架的规格一般按截面形 状的不同分为长方形钢井架及正方形钢井架，其节高一般为1.5/节和1.8/节两种规格。 由于必须保证钢井架的纵向及斜向受力，各连接杆与联接板间一般采用双孔或三孔螺栓连 接，其中主柱和横杆为垂直及水平方向的连接，其连接角度不受钢井架的截面形状及节高 尺寸的限制。传统的联接板设计如图一及图二所示。图1所示的联接板中的斜杆安装孔为固定双孔形式，此设计是根据钢井架的截面 型式来决定两安装孔的中心连线的倾斜度，在正方形钢井架上安装使用一种联接板即可， 但在长方形钢井架上安装时为满足装在长方形钢井架上斜杆的倾斜度就需要因钢井架的 规格和联接板所处钢井架位置的不同区分不同的联接板，使得联接板上安装斜杆的两个安 装孔的中心连线的倾斜度与斜杆的倾斜度一致，故而给安装过程带来不便。图2所示联接板具有三个斜杆安装孔，在安装时，处于不同角度的斜杆选择相应 的两个斜杆安装孔进行安装，这使得在长方形钢井架的安装中无须对安装在不同位置的联 接板进行区分，但这样的联接板各安装孔的孔距及安装孔之间连线的倾斜度已经固定，对 于不同节高的钢井架就不能互换安装，使得在使用时要区分不同的联接板，给安装带来了 很多不便，而且由于各个生产厂家设计的孔距及角度存在差异，造成客户需要加高钢井架 时对厂家的选择存在局限性。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种采用互换式联接板的钢井架，由于本实用新型采 用的互换式钢井架联接板可以用在同一钢井架的不同的连接部位，使得本实用新型的钢井 架在搭建时十分方便。本实用新型的目的是通过以下方案来实现的一种采用互换式联接板的钢井架， 由主柱、横杆、斜杆、用于连接主柱、横杆、斜杆的联接板和由底柱和底柱联接板构成的底架 搭建而起，所述联接板是由相互连接的一块正面联接板和一块侧面联接板构成的直角形 板，该正面联接板与侧面联接板分别具有一个邻近该正面联接板与侧面联接板连接处的内 部和一个远离正面联接板与侧面联接板连接处的外部，在正面联接板和侧面联接板的内部 开设有分别在正面联接板和侧面联接板上竖向排列的用于固定连接所述主柱的圆形连接 孔，在正面联接板和侧面联接板的外部的中间开设有分别在正面联接板和侧面联接板上横 向排列的用于固定连接所述横杆的圆形连接孔，其特征在于在所述正面联接板和侧面联 接板的外部的上下两个角部分别设置有一个圆形连接孔，角部的顶点与该角部设置的圆形
3连接孔之间设置有一个环形跑道形状的连接孔，且角部顶点与该角部设置的圆形连接孔中 心的连线与环形跑道形状的连接孔的长轴相互垂直，所述斜杆通过正面联接板和侧面联接 板的外部的上下两个角部设置的圆形连接孔和环形跑道形状的连接孔固定连接在联接板 上。所述的设置在角部的圆形连接孔和环形跑道形状的连接孔的中心都位于该角部 的角分线上。在所述正面联接板和侧面联接板的外部的中间分别设置的圆形连接孔的数量为 两个。在所述正面联接板和侧面联接板的内部分别设置的圆形连接孔的数量为六个。本实用新型的优点在于本实用新型中的联接板是在正面联接板和侧面联接板的 外部的上下两个角部分别设置有一个圆形连接孔，角部的顶点与该角部设置的圆形连接孔 之间设置有一个环形跑道形状的连接孔，且角部顶点与该角部设置的圆形连接孔中心的连 线与环形跑道形状的连接孔的长轴相互垂直，因为环形跑道形状的连接孔为一个长条形的 孔，在搭建钢井架安装斜杆时，施工者先将斜杆安装在角部的圆形连接孔上，斜杆以角部的 圆形连接孔作为支点在一定范围内转动时，就可以保证斜杆上的安装孔与环形跑道形状的 连接孔一直重叠，在根据钢井架的截面形状及节高尺寸将斜杆倾斜到相应的角度后安装在 环形跑道形状的连接孔上即可。由于本实用新型中的联接板可以用在同一钢井架的不同的连接部位，在安装时不 需要因为联接板所处钢井架位置的不同而区分出不同的联接板，使得本实用新型在搭建安 装时十分方便。
图1为传统的钢井架联接板的立体图；图2为现有的一种钢井架联接板的立体图；图3为本实用新型互换式钢井架联接板的立体图；图4为本实用新型互换式钢井架联接板的正面连接板的平面示意图；图5为本实用新型的一种采用互换式联接板的钢井架的平面示意图；图6为本实用新型的另一种采用互换式联接板的钢井架的平面示意图。
具体实施方式
如图3-图6所示，本实用新型公开了一种采用互换式联接板的钢井架，由主柱9、 横杆10、斜杆11、用于连接主柱9、横杆10、斜杆11的联接板12和由底柱13和底柱联接板 14构成的底架搭建而起，联接板12是由相互连接的一块正面联接板1和一块侧面联接板2 构成的直角形板，该正面联接板1与侧面联接板2分别具有一个邻近该正面联接板1与侧 面联接板2连接处5的内部6和一个远离正面联接板1与侧面联接板2连接处5的外部7， 在正面联接板1和侧面联接板2的内部6分别设置有六个在正面联接板1和侧面联接板2 上竖向排列的用于固定连接主柱9的圆形连接孔，在正面联接板1和侧面联接板2的外部 7的中间分别设置有两个在正面联接板1和侧面联接板2上横向排列的用于固定连接横杆 10的圆形连接孔，在正面联接板1和侧面联接板2的外部的上下两个角部8分别设置有一个圆形连接孔3，角部8的顶点与该角部8设置的圆形连接孔3之间设置有一个环形跑道形 状的连接孔4，且角部8顶点与该角部8设置的圆形连接孔3中心的连线与环形跑道形状的 连接孔4的长轴相互垂直，斜杆11通过正面联接板1和侧面联接板2的外部7的上下两个 角部8设置的圆形连接孔3和环形跑道形状的连接孔4固定连接在联接板12上。设置在角部8的圆形连接孔3和环形跑道形状的连接孔4的中心可以都位于该角 部8的角分线上。本实用新型中环形跑道形状的连接孔4的形状具体可以是由两端的两个半圆形 及连接两个半圆形的直线构成的近似环形跑道的形状，当然也可以是接近环形跑道形状的 椭圆形。
权利要求一种采用互换式联接板的钢井架，由主柱(9)、横杆(10)、斜杆(11)、用于连接主柱(9)、横杆(10)、斜杆(11)的联接板(12)和由底柱(13)和底柱联接板(14)构成的底架搭建而起，所述联接板(12)是由相互连接的一块正面联接板(1)和一块侧面联接板(2)构成的直角形板，该正面联接板(1)与侧面联接板(2)分别具有一个邻近该正面联接板(1)与侧面联接板(2)连接处(5)的内部(6)和一个远离正面联接板(1)与侧面联接板(2)连接处(5)的外部(7)，在正面联接板(1)和侧面联接板(2)的内部(6)设置有分别在正面联接板(1)和侧面联接板(2)上竖向排列的用于固定连接所述主柱(9)的圆形连接孔，在正面联接板(1)和侧面联接板(2)的外部(7)的中间设置有分别在正面联接板(1)和侧面联接板(2)上横向排列的用于固定连接所述横杆(10)的圆形连接孔，其特征在于在所述正面联接板(1)和侧面联接板(2)的外部(7)的上下两个角部(8)分别设置有一个圆形连接孔(3)，角部(8)的顶点与该角部(8)设置的圆形连接孔(3)之间设置有一个环形跑道形状的连接孔(4)，且角部(8)顶点与该角部(8)设置的圆形连接孔(3)中心的连线与环形跑道形状的连接孔(4)的长轴相互垂直，所述斜杆(11)通过正面联接板(1)和侧面联接板(2)的外部(7)的上下两个角部(8)设置的圆形连接孔(3)和环形跑道形状的连接孔(4)固定连接在联接板(12)上。
2.按着权利要求1所述的采用互换式联接板的钢井架，其特征在于所述的设置在角 部(8)的圆形连接孔(3)和环形跑道形状的连接孔(4)的中心都位于该角部(8)的角分线上。
3.按照权利要求2所述的互换式钢井架联接板，其特征在于在所述正面联接板(1) 和侧面联接板(2)的外部(7)的中间分别设置的圆形连接孔的数量为两个。
4.按照权利要求2或3所述的互换式钢井架联接板，其特征在于在所述正面联接板 (1)和侧面联接板(2)的内部(6)分别设置的圆形连接孔的数量为六个。
专利摘要本实用新型公开了一种采用互换式联接板的钢井架，其中联接板是由相互连接的一块正面联接板和一块侧面联接板构成的直角形板，在正面联接板和侧面联接板的外部的上下两个角部分别设置有一个圆形连接孔，角部的顶点与该角部设置的圆形连接孔之间设置有一个环形跑道形状的连接孔，且角部顶点与该角部设置的圆形连接孔中心的连线与环形跑道形状的连接孔的长轴相互垂直，斜杆通过正面联接板和侧面联接板的外部的上下两个角部设置的圆形连接孔和环形跑道形状的连接孔固定连接在联接板上。本实用新型中的联接板可用在同一钢井架的不同连接部位，在安装时不需要因为联接板所处钢井架位置的不同而区分出不同的联接板，使本实用新型在搭建安装时十分方便。
文档编号B66B7/00GK201686365SQ201020116830
公开日2010年12月29日 申请日期2010年2月9日 优先权日2010年2月9日
发明者胡国权 申请人:佛山市通力电梯起重设备有限公司