专利名称：楼面后浇带角钢及轻型槽钢拼装模板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑施工设备，特别涉及楼面后浇带角钢及轻型槽钢拼装模 板。
背景技术：
后浇带楼面是因框架楼板构件连续长度过长而需采取的留后浇带措施，是防止砼 构件过长而引起砼收缩及开裂的设计技术措施。钢筋混凝土后浇带楼面是一种抗弯承载力 高、抗渗性能好、抗剪好的结构构件，屋面要求无渗漏；特别是金刚砂楼面一次成型而采取 后浇带要求无色差、烧焦、平整度一致、无交接痕迹，已在民用建筑和工业建筑中广泛运用， 取得了较好的经济效益。在工业厂房及民用建筑中的楼面、屋面 板设置的混凝土结构板广 泛应用，特别是工业厂房的金刚砂楼面与后浇带楼面处要求无交接痕、平整一致、无渗漏， 屋面楼面要求做到防水设防无渗漏，这些都对楼面、屋面梁板后浇带部位的模板安装技术 提出了更高的要求。现阶段后浇带两侧模板固定多采用传统的快易收口网支模技术，其结构如图1所 示，由后浇带两端设置快易收口网模板1并在快易收口网模板1之间加焊支撑钢筋2构成； 其中，快易收口网模板1是用热浸锌钢板制成，其网孔及U型断面是以机器切割压制而成， 快易收口网模板1是作为消耗性模板来固定的，当混凝土在后面浇筑时，网眼上的斜角片 就嵌在混凝土里不易拆除，易漏浆，刚性差。这种传统的快易收口网支模技术具体是在后浇 带两内侧支设快易收口网模板，并用竖向钢筋点焊加固及斜向支撑点焊组成，加固及支撑 后，先浇筑后浇带两边浇筑楼面混凝土，后浇带两侧砼标高无法做到统一。待砼凝固后具备 一定强度再拆除后浇带两侧快易收口网模板，拆模先要割焊加固的钢筋及支撑的钢筋，后 才人工凿除快易收口网，并在楼板断面处的混凝土形成粗糙交接面。清除干净后浇带楼面 处模板的漏浆砼等建筑垃圾后再浇筑后浇带内砼。这种快易收口网支模技术主要存在以下 缺陷(1)支模困难；使用传统的快易收口网支模立设时困难，快易收口网为偏柔性材 料、刚度低且有网孔，为防止混凝土浇筑时浆爆模必须用电焊焊接竖向钢筋加固及斜支撑， 且后浇带处楼板钢筋比普通楼板的钢筋通常会多设，快易收口网必须剪切小分块并开口才 可以穿过钢筋，快易收口刚模板无法做到立设统一，后浇两边混凝土成型通常会不统一而 造成蜂窝、孔洞、漏浆严重。(2)拆模困难；使用传统的快易收口网支设模板需先气焊烧焊割除掉加固及支撑 的钢筋，才再可凿除快易收口网，这样就需要用人工敲击的方式将快易收口网模板凿敲出 来，且为统一后浇带边尺寸需于后浇带砼边弹线切割好再凿除后浇带处快易收口网，快易 收口网模板为消耗材料不能重复使用、全都被破损坏；(3)浪费材料、耗工；现有钢筋支撑需焊割烧除掉，所以造成快易收口网、钢筋及 焊条的大量浪费，快易收口网模板为消耗材不能重复使用，材料不可以重复使用而浪费严重。[0007] 快易收口网模板刚性差、有网孔、无法保证竖向支模一致，造成两边混凝土成型通 常会不统一而造成蜂窝、孔洞、漏浆严重，特别漏浆的混凝土水泥浆通常累积在后浇带模板 面上厚厚一层，因该部位钢筋较多无法凿除干净，必须拆掉后浇带楼面的板面模板，板面模 板清除干净砼浆后再重新安装模板及支撑，拆除后重新模板安装会造成板底有高低差交接 缝需重新打磨。而且大大增加现场工作量(重新支设模板用工、凿除砼用工、打磨交接高低 缝用工)，对施工环境造成一定的污染，施工亦不方便，快易收口网模板不可再生利用，不符 合绿色施工要求；(4)平整度质量不高；因快易收口网上端偏柔性无法做到砼收面平整(砼施工时 后浇带两侧上口不可以拖拉铝合金尺控制平整度)，且后浇带快易收口网模板两侧立设不 顺直、涨模、漏浆(因快易收口网柔性、有网孔，竖向不顺直一致)，先浇两侧混凝土及后浇 的后浇带砼交接无法做到平面统一标高，平整度不一致、有交接痕，特别金刚砂地面有色 差、高低差，后浇带两侧标高不统一、有高差，无法用铝合金尺两边同时拖拉施工。后浇带模 板需重新拆除后清除累积的砼浮浆，再重新组装模板才能浇筑后浇带部位砼，通常造成楼 板天棚板底易有高低不一砼交接缝，传统快易收口网模板的混凝土成型质量一般，形成常 见质量缺陷多。(5)不易安装、定位不准确、影响工程质量、影响环保及绿色施工；快易收口网安 装定位不顺直、易涨模、漏浆，最重要为漏浆并累积于后浇带部位模板面无法清除(因后浇 带部位配筋多，凿除困难需重新拆除模板)，，引起重复施工，漏浆污染环境；由于后浇带两 侧模板之间没有限距构件易涨模、变形、漏浆，且漏浆通常会造成蜂窝、麻面、孔洞质量缺 陷，需重新割切、弹线及凿除后浇带快易收口网，并易造成混凝土厚度不一，影响工程质量。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种结构简单、合理，装 拆模容易并可重复使用，施工方便，节省材料，经济环保的楼面后浇带角钢及轻型槽钢拼装 模板。本实用新型的目的通过下述技术方案实现一种楼面后浇带角钢及轻型槽钢拼装 模板，设置于后浇带两端，位于后浇带楼面模板的上侧，其特征在于每端的模板结构包括 上角钢、槽钢、下角钢，上角钢、槽钢、下角钢由上而下依次设置，上角钢、下角钢分别与槽钢 的两直边通过螺纹连接结构相连接，连接下角钢的螺纹连接结构同时与后浇带楼面模板相 连接。所述螺纹连接结构包括螺杆、螺母、垫片，所述螺杆穿过上角钢、槽钢、下角钢及后 浇带楼面模板上所开的通孔，分别在连接部分的两端设置垫片、螺母拧紧连接。所述螺杆整段都设置有螺纹的结构，便于在任意段与螺母相连接，亦便于同时与 多个螺母相连接。所述垫片优选为弹性垫片。所述上、下角钢优选不等边角钢。所述槽钢优选轻型槽钢。所述上角钢、槽钢、下角钢由上而下依次设置连接后，槽钢的侧面凸出于上、下角 钢的侧面；这样可使拆模后对应于上、下角钢及槽钢部位的砼形成企口，亦即上、下凸出、中间凹入形状的砼，这样不用重新拆除后浇带板底模板来清除浮浆后再安装后浇带部位板底 模板，就可浇筑后浇带砼，所形成的企口可提高楼板交接处防渗漏。所述上角钢、槽钢、下角钢由上而下依次设置形成的高度就为楼板厚度；上角钢上 端口高为楼板完成面的标高。本拼装模板还包括挤塑板，所述挤塑板在上、下角钢与槽钢间有钢筋穿过时垫于 相邻钢筋之间的间隙，由挤塑板与型钢及钢筋组成有效防止漏浆的结构体。所述上角钢、槽钢、下角钢与混凝土接触面均设置有脱模剂层，通过涂刷脱模剂工 艺形成，主要是使上角钢、槽钢、下角钢与混凝土较容易分离，便于脱模。所述后浇带两端的上角钢上端口同一标高，后浇带板外楼板砼混凝土浇筑时用铝 合金尺拖刮控制标高。本实用新型具有如下的优点和积极效果(1)安装方便；本模板技术只需弹线定位好两侧模板边线，在模板上钻好孔将角 钢等构造直接用螺栓 拼装拧紧，控制好标高就可浇筑混凝土，安装拼装工效快、工序简单。(2)拆模方便；由于本模板由三构件简单连接组成，易于装拆；只需将螺栓拆除就 可方便地拆出模板，拆除后板厚砼侧面形成粗糙企口面，无需重新凿除、切割，可有效保护 混凝土；而且拆模仅需拧出螺杆即可，无需在现场割焊切除，无需凿除，大大减少工作量，施 工难度明显降低(如人工凿除快易收口网工作量大，一工作日才凿3-5m/天，割焊需重新上氧 气及乙炔板面操作，工作量大，且不安全、不环保，有气体及光污染)，可有效提高施工进度。(3)节省材料；本角钢、槽钢拼装模板刚性好，取材料简单，市场购置容易，在施工 前后都没有被破坏，在施工后可方便地拆出，100 %重复回收使用，周转次数高，有效地避免 了现有技术中快易收口网的消耗性模板不可重复使用的弊端，避免现场使用电焊条、气割 焊、钢筋固定材料等材料的浪费，最重要是避免拆除后浇带模板以清理砼浮浆后重新支设 后浇带模板的用工，大大节省模板用工，约节省每平方16 20元重复模板安装费用，节省 用工50%以上；本模板技术避免大量重复用工及消耗的浪费，大大降低工程成本，节约资 源，环保效果较好。(4)易于保证施工质量；本模板构件材料的刚性好，接缝严密无漏浆，板面顶标高 统一易控制，两侧模板采用螺栓刚性连接形成刚性结构体防止混凝土浇筑时变形，浇筑后 板底、板面无砼高低差交接面，后浇带部位无漏浆，减少蜂窝、麻面、孔洞等质量缺陷，能做 到杜绝因为漏浆引起的蜂窝、麻面、孔洞质量缺陷，能较好保证混凝土质量及厚度一致，拆 模后板面平整度得到保证。(5)结构简单、合理；由于本模板角钢、槽钢三构件组成连接结构，构件结构刚性 好对质量有保证，结构组成简单，拼装容易；原连接部位螺栓孔先钻孔预置，现场拼装工效 高，保证施工质量及加快施工进度。(6)绿色施工、环保节能；本模板拼装技术杜绝了快易口收口网的漏浆污染弊病， 杜绝电焊光幅射、气焊的气体污染，减少安全隐患，本模板所用周转材均可100%重新使用， 角钢、槽钢为钢材刚性材料周转次数高，本模板技术环保、节能、绿色施工。
图1是传统的快易收口网支模结构的示意图。[0030]图2是本后浇带角钢及轻型槽钢拼装模板的结构示意图。图3是图2的A局部放大图。图4是本后浇带角钢及轻型槽钢拼装模板拆卸后的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限 于此。实施例图2 图4示出了本实用新型的具体结构，由图2可见，本楼面后浇带角钢及轻型 槽钢拼装模板，设置于后浇带两端，位于后浇带楼面模板的上侧，每端的模板结构如图3所 示，包括上角钢3、槽钢4、下角钢5，上角钢3、槽钢4、下角钢5由上而下依次设置，上角钢 3、下角钢5分别与槽钢4的两直边通过螺纹连接结构相连接，连接下角钢5的螺纹连接结 构同时与后浇带楼面模板6相连接。所述螺纹连接结构包括螺杆7、螺母8、垫片9，所述螺 杆7穿过上角钢3、槽钢4、下角钢5及后浇带楼面模板6上所开的通孔，分别在连接部分的 两端设置垫片9、螺母8拧紧连接。所述螺杆7整段都设置有螺纹的结构，便于在任意段与 螺母8相连接，亦便于同时与多个螺母8相连接。所述垫片9可为弹性垫片。所述上、下角 钢3、5可为不等边角钢。所述槽钢4可为轻型槽钢。所述上角钢3、槽钢4、下角钢5由上而下依次设置连接后，槽钢4的侧面凸出于 上、下角钢3、5的侧面；这样可使拆模后对应于上、下角钢3、5及槽钢4部位的砼形成企口， 亦即上、下凸出、中间凹入形状的砼，这样不用重新拆除后浇带板底模板来清除浮浆后再安 装后浇带部位板底模板，就可浇筑后浇带砼，所形成的企口可提高楼板交接处防渗漏。所述上角钢3、槽钢4、下角钢5由上而下依次设置形成的高度就为楼板厚度；上角 钢上端口高为楼板面标高。本拼装模板还包括挤塑板10，所述挤塑板10在上、下角钢3、5与槽钢4间有钢筋 11穿过时垫于相邻钢筋11之间的间隙，由挤塑板10与型钢及钢筋11组成有效防止漏浆的 结构体。所述上角钢3、槽钢4、下角钢5与混凝土接触面均设置有脱模剂层12，通过涂刷脱 模剂工艺形成，主要是使上角钢3、槽钢4、下角钢5与混凝土较容易分离，便于脱模。所述后浇带两端的上角钢3上端口同一标高，后浇带板外楼板砼混凝土浇筑时用 铝合金尺拖刮控制标高。本楼面后浇带角钢及轻型槽钢拼装模板的使用过程是(1)将要拼装的上、下角 钢3、5、槽钢4涂刷好脱模剂；(2)在弹好后浇带边线的模板上钻好孔，放置下角钢5及板 底钢筋11、放置挤塑板10 ； (3)固定下角钢5与槽钢4于后浇带楼面模板6上，拧紧螺母8 于下段螺栓上；(4)放置板面钢筋11，拼装上角钢3及拧紧螺母8于上段螺栓上；(5)后浇 带两边模板都拼装好后，测量上段角钢顶标高是否符合设计楼板厚度，最后浇筑砼浆料，浇 筑混凝土时用铝合金尺沿后浇带模板角钢上端拖刮控制平整度；(6)待混凝土凝固达到一 定强度后，拆除两边的角钢、槽钢拼装模板，具体是先拧开上段螺栓、螺母8，拆除上角钢3、 挤塑板10等构件，然后拧开下段螺栓、螺母8，拆除下角钢5及槽钢4，即可将两侧后浇带模 板轻松分离开，无需敲击等工序；拆开模板后砼形成企口 12便于后浇的砼与先浇的砼交接(见图4)。 上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述 实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替 代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保 护范围之内。
权利要求一种楼面后浇带角钢及轻型槽钢拼装模板，设置于后浇带两端，位于后浇带楼面模板的上侧，其特征在于每端的模板结构包括上角钢、槽钢、下角钢，上角钢、槽钢、下角钢由上而下依次设置，上角钢、下角钢分别与槽钢的两直边通过螺纹连接结构相连接，连接下角钢的螺纹连接结构同时与后浇带楼面模板相连接。
2.根据权利要求1所述的楼面后浇带角钢及轻型槽钢拼装模板，其特征在于所述螺 纹连接结构包括螺杆、螺母、垫片，所述螺杆穿过上角钢、槽钢、下角钢及后浇带楼面模板上 所开的通孔，分别在连接部分的两端设置垫片、螺母拧紧连接。
3.根据权利要求2所述的楼面后浇带角钢及轻型槽钢拼装模板，其特征在于所述螺 杆整段都设置有螺纹的结构。
4.根据权利要求2所述的楼面后浇带角钢及轻型槽钢拼装模板，其特征在于所述垫 片为弹性垫片。
5.根据权利要求1所述的楼面后浇带角钢及轻型槽钢拼装模板，其特征在于所述上、 下角钢为不等边角钢。
6.根据权利要求1所述的楼面后浇带角钢及轻型槽钢拼装模板，其特征在于所述槽 钢为轻型槽钢。
7.根据权利要求1所述的楼面后浇带角钢及轻型槽钢拼装模板，其特征在于所述上 角钢、槽钢、下角钢由上而下依次设置连接后，槽钢的侧面凸出于上、下角钢的侧面；所述上 角钢、槽钢、下角钢由上而下依次设置形成的高度就为楼板厚度；上角钢上端口高为楼板面 标尚。
8.根据权利要求1所述的楼面后浇带角钢及轻型槽钢拼装模板，其特征在于包括挤 塑板，所述挤塑板在上、下角钢与槽钢间有钢筋穿过时垫于相邻钢筋之间的间隙。
9.根据权利要求1所述的楼面后浇带角钢及轻型槽钢拼装模板，其特征在于所述上 角钢、槽钢、下角钢与混凝土接触面均设置有脱模剂层。
10.根据权利要求1所述的楼面后浇带角钢及轻型槽钢拼装模板，其特征在于所述后 浇带两端的上角钢上端口同一标高。
专利摘要本实用新型提供一种楼面后浇带角钢及轻型槽钢拼装模板，设置于后浇带两端，位于后浇带楼面模板的上侧，每端的模板结构包括上角钢、槽钢、下角钢，上角钢、槽钢、下角钢由上而下依次设置，上角钢、下角钢分别与槽钢的两直边通过螺纹连接结构相连接，连接下角钢的螺纹连接结构同时与后浇带楼面模板相连接。本实用新型具有结构简单、合理，装拆模容易并可重复使用，施工方便，节省材料，经济环保的优点。
文档编号E04G15/06GK201771179SQ20102011715
公开日2011年3月23日 申请日期2010年2月9日 优先权日2010年2月9日
发明者周岳, 张晓红, 田勇, 黄应喜 申请人:广东浩和建筑有限公司