专利名称：新型t型平面平接龙骨的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种吊顶龙骨，尤其涉及一种新型T型平面平接龙骨。
背景技术：
在室内装修吊顶中通常由主龙骨、次龙骨连接成田字形吊顶骨架，天花板安放每 个田子型骨架中。常见的T型平面龙骨是由主龙骨、次龙骨组成，主龙骨较长次龙骨较短。 主龙骨与次龙骨两端都设有榫头，两端榫头呈中心对称相反拉伸。主龙骨上设有长孔，使用 时，将两只次龙骨从主龙骨左右两侧分别穿过长孔与主龙骨相连。如图1所示，现有T型平 面龙骨的主龙骨、次龙骨通常均由底面la、立板Ib和顶筋Ic组成，底面Ia又包括底板Id 和与立板Ib连为一体的水平支撑边le。其中，顶筋lc、立板Ib和水平支撑边Ie是由一块 钢带沿中心对称弯折成的T型结构，而包裹住水平支撑边Ie的底板Id则是由另一块钢带 弯折而成。目前市场上有两种主龙骨与次龙骨连接方式不同的T型平面龙骨，一种是平接式 吊顶龙骨，如图2所示，该平接式吊顶龙骨的次龙骨2f的次龙骨榫头2g的端部上设有挂钩 2h。使用时，将两只次龙骨2f分别从主龙骨2i左右两侧穿过主龙骨2i的长孔与主龙骨2i 相连，并用挂钩2h挂于主龙骨2i的立板2b上，而该平接式吊顶龙骨的主龙骨2i的主龙骨 底面2a的两侧与两只次龙骨2g的次龙骨底面端部2j对接且呈一水平面。结合图1所示， 为了保证吊顶质量，要求挂钩2h内端到次龙骨底面端部2j的尺寸E满足E = A = B，然而 由于生产工艺上难以精准的控制A、B尺寸的对称度，很容易出现A = A+X、B = B-X，或A = A_X、B = B+X的情况，其中X为偏差，其间主龙骨的底面宽度D不变，进而造成主龙骨2j的 主龙骨底面2a与其中一个次龙骨2f的次龙骨底面端部2j之间因A或B尺寸过小而有较 大间隙，而该主龙骨底面2a的另一侧与另一个次龙骨2f的次龙骨底面端部2j之间会因A 或B尺寸过大而无法平接，这就容易造产品的成品率低。而另一种则是搭接式吊顶龙骨，如图3所示，该搭接式吊顶龙骨的次龙骨3f的次 龙骨榫头3g的端部上设有挂钩3h。使用时，将两只次龙骨3f分别从主龙骨3i左右两侧 穿过主龙骨3i的长孔与主龙骨3i相连，并用挂钩3h挂于主龙骨3i的立板3b上，而该搭 接式吊顶龙骨与平接式吊顶龙骨主要区别在于，该搭接式吊顶龙骨的次龙骨3f的次龙骨 底面端部3j处设有呈高低台阶状的搭接边缘3k，使用时，将两只次龙骨3f分别从主龙骨 3i左右两侧穿过主龙骨3i的长孔与主龙骨3i相连，并用挂钩3h挂于主龙骨3i的立板3b 上，而两只次龙骨3f的搭接边缘3k分别搭在主龙骨3i的主龙骨底面3a上，其中，搭接边 缘3k端部到挂钩3h内端的尺寸F满足F > A = B。即使出现A = A+X、B = B-X,或A = A_X、B = B+X的情况，由于两只次龙骨3f的搭接边缘3k是搭接在主龙骨3i的主龙骨底面 3a上的，当A或B尺寸过小时，主龙骨底面3a与其中一个次龙骨2f的次龙骨榫头3g之间 因有搭接边缘3k的存在从吊顶下方观看而不会出现间隙，同样，当A或B尺寸过大时，由于 F > A、F > B，所以两只次龙骨f尺寸为主龙骨底面A或B过大时留有较大间隙，只要A+X 或B+X不大于F尺寸均不影响使用，因此，这种搭接式吊顶龙骨的加工难度相对较低，成品
3率较高，然而，由于次龙骨3f的搭接边缘3k有一定厚度且是搭接在主龙骨底面3a上的，因 此在吊顶时就会造成天花板的底面压在两支次龙骨3f的搭接边缘3k上，使天花板底面与 主龙骨3i的底面3a和两支次龙骨3f的底面3a’之间存在缝隙较大，吊顶质量差。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种吊顶质量好、加工难度低、成品率高的吊顶龙骨。为达到上述目的，本实用新型提供了一种新型T型平面平接龙骨，包括主龙骨、次 龙骨一和次龙骨二，其均是由一块钢带对折成的立板和水平支撑边，以及由另一块相同厚 度的钢带包裹住所述水平支撑边的底面作为底板构成，所述主龙骨、所述次龙骨一和所述 次龙骨二各自的两端分别设有呈中心对称且拉伸面相反的主龙骨榫头、次龙骨一榫头和次 龙骨二榫头，所述次龙骨一榫头和所述次龙骨二榫头的外端分别设有次龙骨一挂钩、次龙 骨二挂钩，所述主龙骨的主龙骨立板上开有与所述次龙骨一榫头和所述次龙骨二榫头配合 的长孔，所述次龙骨一榫头和所述次龙骨二榫头的内端分别设有次龙骨一卡槽和次龙骨二 卡槽，当所述次龙骨一榫头和所述次龙骨二榫头分别从所述主龙骨立板的两侧插入长孔彼 此对接时，所述次龙骨一挂钩卡在所述次龙骨二卡槽上，所述次龙骨二挂钩卡在所述次龙 骨一卡槽上，且所述次龙骨一的次龙骨一底板的端部、所述次龙骨二的次龙骨二底板的端 部与主龙骨的主龙骨底板两侧对接，所述主龙骨底板、所述次龙骨一底板和所述次龙骨二 底板呈一水平面，同时所述次龙骨一底面端部与所述次龙骨二底面端部之间的距离与所述 主龙骨底板的宽度相同。本实用新型的新型T型平面平接龙骨，所述次龙骨一的次龙骨一立板上在位于所 述次龙骨一卡槽的位置设有呈中心对称的次龙骨一压条，所述次龙骨二的次龙骨二立板 上在位于所述次龙骨二卡槽的位置上设有呈中心对称的次龙骨二压条，当所述次龙骨一榫 头和所述次龙骨二榫头分别从所述主龙骨立板的两侧插入所述长孔彼此对接时，所述次龙 骨一榫头的外端穿过所述次龙骨二卡槽且所述次龙骨二压条压紧所述次龙骨一榫头的外 端，同时所述次龙骨二榫头的外端穿过所述次龙骨一卡槽且所述次龙骨一压条压紧所述次 龙骨二榫头的外端。本实用新型的新型T型平面平接龙骨，所述次龙骨一榫头和所述次龙骨二榫头分 别与所述次龙骨一立板和所述次龙骨二立板连为一体或采用铆接方式铆接。本实用新型的新型T型平面平接龙骨，所述主龙骨榫头的外端设有主龙骨挂钩， 所述主龙骨榫头的内端在与所述主龙骨挂钩对应的位置上开有主龙骨卡槽。本实用新型的新型T型平面平接龙骨，所述主龙骨立板上在位于所述主龙骨卡槽 的位置设有呈中心对称的主龙骨压条。本实用新型的新型T型平面平接龙骨，由于次龙骨一的次龙骨一底板、次龙骨二 的次龙骨二底板与主龙骨的主龙骨底板是平接连接，没有了导致主龙骨水平支撑边、次龙 骨一水平支撑边和次龙骨二水平支撑边围成的支撑架高低不平的搭接边缘，因此，减小了 天花板与田字形吊顶骨架间的间隙，提高了吊顶质量差，此外，由于次龙骨一底板与次龙骨 二底板之间是穿过长孔彼此对接而不是分别与主龙骨连接，且对接后次龙骨一底板与次龙 骨二底板之间的距离与主龙骨底板的宽度相同，因此，在加工时，不必严格保证主龙骨左右 两侧的主龙骨水平支撑边的宽度相同且对称也能保证次龙骨一底板和次龙骨二底板端部
4与主龙骨底板之间紧密配合、缝隙较小。因此，降低了吊顶龙骨的加工难度，提交了加工的 成品率。
图1为现有的T型平面龙骨的龙骨截面示意图；图2为现有的平接式吊顶龙骨的两次龙骨与主龙骨连接示意图；图3为现有的搭接式吊顶龙骨的两次龙骨与主龙骨连接示意图；图4为本实用新型的主龙骨的立体结构示意图；图5为本实用新型的次龙骨一的立体结构示意图；图6为本实用新型的次龙骨二的立体结构示意图；图7为本实用新型的次龙骨一与次龙骨二连接示意图；图8为本实用新型的次龙骨一、次龙骨二及主龙骨连接示意图；图9为本实用新型的无压条结构的次龙骨一与次龙骨二连接示意图；图10为本实用新型的其榫头采用铆接方式连接的次龙骨一与次龙骨二连接示意 图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细描述参考图1、图2和图3，本实用新型的新型T型平面平接龙骨包括主龙骨1、次龙骨 一 2和次龙骨二 3 (其中，次龙骨一 2和次龙骨二 3为同种规格的次龙骨，为了描述方便，本 文中对其进行了不同的命名)。其中，主龙骨1是由一块钢带对折成的主龙骨立板101和主 龙骨水平支撑边102，以及由另一块钢带钢带包裹住主龙骨水平支撑边102的底面作为主 龙骨底板103构成。次龙骨一 2是由一块钢带钢带对折成的次龙骨一立板201和次龙骨一 水平支撑边202，以及由另一块相同厚度的钢带钢带包裹住次龙骨一水平支撑边202的底 面作为次龙骨一底板203构成。同样，次龙骨二 3也是由一块钢带对折成的次龙骨二立板 301和次龙骨二水平支撑边302，以及由另一块钢带包裹住次龙骨二水平支撑边302的底面 作为次龙骨二底板303构成。其中，主龙骨立板101、次龙骨一立板201和次龙骨二立板301 上部分别弯折有一个矩形空腔的主龙骨顶筋108、次龙骨一顶筋208和次龙骨二顶筋308。 主龙骨1、次龙骨一 2和次龙骨二 3各自的两端冲压有分别与主龙骨立板101、次龙骨一立 板201和次龙骨二立板301连为一体的且呈中心对称且拉伸面相反的主龙骨榫头104、次龙 骨一榫头204和次龙骨二榫头304。如图7所示，主龙骨榫头104、次龙骨一榫头204和次 龙骨二榫头304也可以采用铆接方式固定。主龙骨榫头104、次龙骨一榫头204和次龙骨二 榫头304的外端分别冲压有主龙骨挂钩105、次龙骨一挂钩205和次龙骨二挂钩305。主龙 骨立板101的中部冲压有与次龙骨一榫头204和次龙骨二榫头304配合的长孔100，其中， 长孔100的个数可以根据主龙骨1的长度确定(一般长度为3000mm的主龙骨1可设有10 或20个均勻分布的长孔100)，当主龙骨1长度较长时，可以间隔的冲压有多个长孔100。主 龙骨榫头104、次龙骨一榫头204和次龙骨二榫头304的内端在与主龙骨挂钩105、次龙骨 一挂钩205和次龙骨二挂钩305对应的位置上分别冲压有主骨卡槽卡槽106、次龙骨一卡槽 卡槽206和次龙骨二卡槽卡槽306。为了增强连接的稳定性，主龙骨立板101上在位于主
5龙骨卡槽卡槽106的位置冲压有呈中心对称的主龙骨压条107 ；次龙骨一立板201上在位 于次龙骨一卡槽卡槽206的位置冲压有呈中心对称的次龙骨一压条207，次龙骨二立板301 上在位于次龙骨二卡槽卡槽306的位置上冲压有呈中心对称的次龙骨二压条307。如图6 所示，如果长孔100与次龙骨一榫头204和次龙骨二榫头304紧密配合，也可以采用无压条 的结构，能达到同样的技术效果。参考图5，当次龙骨一榫头204和次龙骨二榫头304分别从主龙骨立板101的两侧 插入长孔100彼此对接时，次龙骨一挂钩205卡在次龙骨二卡槽卡槽306的边缘上，次龙骨 二挂钩305卡在次龙骨一卡槽卡槽206的边缘上，且次龙骨一底板203、次龙骨二底板303 与主龙骨底板103平接，次龙骨一底板203与次龙骨二底板303之间的距离与主龙骨底板 103的宽度相同。结合图4，当次龙骨一榫头204和次龙骨二榫头304彼此对接时，次龙骨 一榫头204的外端穿过次龙骨二卡槽306且次龙骨二压条307压紧次龙骨一榫头204的外 端，同时次龙骨二榫头304的外端穿过次龙骨一卡槽206且次龙骨一压条207压紧次龙骨 二榫头304的外端。使用时，将一个次龙骨一 2的一端的次龙骨一榫头204和一个次龙骨二 3的一端 的次龙骨二榫头304分别从一个主龙骨立板101的两侧插入长孔100彼此对接，而该次龙 骨一 2的另一端的次龙骨一榫头204和另一个次龙骨二 3的一端的次龙骨二榫头304分别 从另一个主龙骨立板101的两侧插入长孔100彼此对接，该次龙骨二 3的另一端的次龙骨 二榫头304和另一个次龙骨一 2的一端的次龙骨一榫头204分别从第三个主龙骨立板101 的两侧插入长孔100彼此对接，而主龙骨1的延伸则通过主龙骨1之间的主龙骨榫头104 彼此对接，在连接时用悬挂吊顶龙骨的吊杆卡住主龙骨顶筋108、次龙骨一顶筋208和次龙 骨二顶筋308，如此根据实际需要连接下去就构建成一个田字形吊顶骨架，然后，将天花板 放入田字形吊顶骨架内即可。因此，降低了吊顶龙骨的加工难度，提交了加工的成品率。以上的实施例仅仅是对 本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实 用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种 变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
权利要求一种新型T型平面平接龙骨，包括主龙骨(1)、次龙骨一(2)和次龙骨二(3)，其均是由一块钢带对折成的立板(101、201、301)和水平支撑边(102、202、302)，以及由另一块相同厚度的钢带包裹住所述水平支撑边(102、202、302)的底面作为底板(103、203、303)构成，所述主龙骨(1)、所述次龙骨一(2)和所述次龙骨二(3)各自的两端分别设有呈中心对称且拉伸面相反的主龙骨榫头(104)、次龙骨一榫头(204)和次龙骨二榫头(304)，所述次龙骨一榫头(204)和所述次龙骨二榫头(304)的外端分别设有次龙骨一挂钩(205)、次龙骨二挂钩(305)，所述主龙骨(1)的主龙骨立板(101)上开有与所述次龙骨一榫头(204)和所述次龙骨二榫头(304)配合的长孔(100)，其特征在于，所述次龙骨一榫头(204)和所述次龙骨二榫头(304)的内端分别设有次龙骨一卡槽(206)和次龙骨二卡槽(306)，当所述次龙骨一榫头(204)和所述次龙骨二榫头(304)分别从所述主龙骨立板(101)的两侧插入长孔(100)彼此对接时，所述次龙骨一挂钩(205)卡在所述次龙骨二卡槽(306)上，所述次龙骨二挂钩(305)卡在所述次龙骨一卡槽(206)上，且所述次龙骨一(2)的次龙骨一底板(203)的端部、所述次龙骨二(3)的次龙骨二底板(303)的端部与主龙骨(1)的主龙骨底板(103)两侧对接，所述主龙骨底板(103)、所述次龙骨一底板(203)和所述次龙骨二底板(303)呈一水平面，同时所述次龙骨一底面(203)端部与所述次龙骨二底面(303)端部之间的距离与所述主龙骨底板(103)的宽度相同。
2.根据权利要求1所述的新型T型平面平接龙骨，其特征在于，所述次龙骨一(2)的次 龙骨一立板(201)上在位于所述次龙骨一卡槽(206)的位置设有呈中心对称的次龙骨一压 条(207)，所述次龙骨二(3)的次龙骨二立板(301)上在位于所述次龙骨二卡槽(306)的位 置上设有呈中心对称的次龙骨二压条(307)，当所述次龙骨一榫头(204)和所述次龙骨二 榫头(304)分别从所述主龙骨立板(101)的两侧插入所述长孔(100)彼此对接时，所述次 龙骨一榫头(204)的外端穿过所述次龙骨二卡槽(306)且所述次龙骨二压条(307)压紧所 述次龙骨一榫头(204)的外端，同时所述次龙骨二榫头(304)的外端穿过所述次龙骨一卡 槽(206)且所述次龙骨一压条(207)压紧所述次龙骨二榫头(304)的外端。
3.根据权利要求2所述的新型T型平面平接龙骨，其特征在于，所述次龙骨一榫头 (204)和所述次龙骨二榫头(304)分别与所述次龙骨一立板(201)和所述次龙骨二立板 (301)连为一体或采用铆接方式铆接。
4.根据权利要求1、2或3任意一项所述的新型T型平面平接龙骨，其特征在于，所述主 龙骨榫头(104)的外端设有主龙骨挂钩(105)，所述主龙骨榫头(104)的内端在与所述主龙 骨挂钩(105)对应的位置上开有主龙骨卡槽(106)。
5.根据权利要求4所述的新型T型平面平接龙骨，其特征在于，所述主龙骨立板(101) 上在位于所述主龙骨卡槽(106)的位置设有呈中心对称的主龙骨压条(107)。
专利摘要本实用新型公开了一种新型T型平面平接龙骨，包括主龙骨、次龙骨，其各自的两端分别设有呈中心对称拉伸面相反的主龙骨榫头、次龙骨榫头，主龙骨榫头、次龙骨榫头上分别设有主龙骨挂钩、次龙骨挂钩、主龙骨卡槽和次龙骨卡槽，主龙骨立板设有长孔，使用时将两个次龙骨的次龙骨榫头分别从主龙骨两侧插入长孔彼此对接，两个次龙骨的次龙骨挂钩卡在彼此的次龙骨卡槽上，同时两个次龙骨的底板与主龙骨的底板对接且呈一水平面，同时两个次龙骨的底板端部之间的距离与主龙骨底板的宽度相同。本实用新型的新型T型平面平接龙骨的吊顶质量好、加工难度低、成品率高。
文档编号E04B9/10GK201649398SQ20102018093
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月29日 优先权日2010年4月29日
发明者尉名杰 申请人:尉名杰