专利名称：一种陶瓷微粉砖面料的布料设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生产陶瓷砖使用的布料设备，特别是在微粉面料内用不同颜色粉 料组合成装饰图案的陶瓷砖的布料设备。
技术背景目前，生产表面有装饰图案的陶瓷砖的方法有采用釉料印花、釉料渗花、干粉印 花、幻彩布料、微粉布料等。釉料印花只能生产釉面砖，而抛光砖则采用釉料渗花、干粉印 花、幻彩布料、微粉布料等。仿石材纹理的抛光砖多数采用微粉布面料，自布料系统发展到 反打微粉二次布料技术之后，大家熟知的聚晶微粉、洞石等都是在同一布料系统上改变配 方及幻彩格栅图案而开发成功。而且目前前沿技术，线条布料系统生产的线条砖与原石、原 木纹理的差距仍然很大，很难仿制密细的纹理和不同颜色的块状差别。为了得到图案纹理 的稳定效果，人们都希望在微粉面料层内有由粉料形成的通体的图案纹理，由于微粉料的 流动性很差，加上粉料的拱桥效应，要从平面下一条厚度大于10毫米的微粉料，其宽度要 大于三毫米，不能适应仿石材纹理的要求。最近开发的垂直下料系统，虽然能在微粉层内得 到通体的极细的线条料，但是，要在面料层内垂直下密细的纹理，其下料的时间很长，而且 不能下出相交的线条料，不能适应生产多样花纹的需要。而且，目前开发一种新花纹就要对 设备进行很大的改动，或者重新开发一种设备，这样必然造成生产成本增加。抛光砖的终极 目标是与原石、原木相媲美，目前的下料系统不能满足人们追求仿自然界的天然原石和木 材纹理的瓷砖的要求。
发明内容为了解决现有二次布料方法和设备，线条布料系统生产的线条砖与原石、原木纹 理的差距仍然很大，很难办到在微粉面料层内仿制通体密细的纹理和不同颜色的块状差别 的装饰图案的问题，以及转产新花纹困难大的缺点。本实用新型提供一种陶瓷微粉砖面料的布料设备，用以解决现有二次布料设备， 线条布料系统生产的线条砖与原石、原木纹理的差距仍然很大，很难办到在微粉面料层内 仿制通体密细的纹理和不同颜色的块状差别的装饰图案的问题和转产新花纹困难大的缺
点ο本实用新型解决其技术问题所优选采用的技术方案是将所要设置的花纹图案 的全部或者局部，按照适合拉宽线条纹理的方向，将图案宽度拉伸2倍至四倍。然后将经过 宽度拉伸后的图案按不同的颜色分区域，制成相应的模板。通过模板在平面皮带上进行分 区域、多工位、定位下一层等于所需要设置的微粉面料层厚度二分之一至四分之一厚度的 薄粉料。然后，通过两条平面皮带速度差别的作用，进行挤压堆积，压缩使微粉面料层内的 线条变细，微粉面料层增厚，使所要设置的花纹图案得到还原，在微粉面料层内形成通体密 细的和不同颜色区域的块状差别的装饰图案。其设备包含若干组微粉面料供料器、若干组模板定位下料装置、粉料定位与挤压皮带、粉料堆积与输送带、固定支架。所述的微粉面料供料器，包括料斗部分、下料部分。料斗部分是一箱体类容器，用于储存微粉面料，下料部分是若干个辊筒和平面皮带，微粉面料通过辊筒放到平面皮带上， 经过混合再放到微粉料斗内。所述的模板定位下料装置，可以是一条雕花皮带，既在一条平面皮带面上，雕刻按 照所要设置的花纹图案的全部或者局部，经过宽度拉伸2倍至四倍后的模样、深度等于所 需要设置的微粉面料层厚度二分之一至四分之一深度的凹槽。也可以是一根雕花辊筒，既在一根胶皮辊筒上，雕刻按照所要设置的花纹图案的 全部或者局部，经过宽度拉伸2倍至四倍后的模样、深度等于所需要设置的微粉面料层厚 度二分之一至四分之一深度的凹槽。也可以是平面模板，即是按照所要设置的花纹图案的全部或者局部，经过宽度拉 伸2倍至四倍后的模样镂了通孔的四方形薄板，也可以是在一块四方形筛网上留出经过宽 度拉伸2倍至四倍后的装饰图案模样的部分下微粉料，其他部分封闭。平面模板定位下料 装置包括活动微粉布料斗、活动支架。所述的活动微粉布料斗，是一箱体类容器，位于微粉面料供料器的料斗的平面皮 带下，包括振动器、封粉框、驱动装置。振动器安装在活动微粉布料斗的斗壁上，用于振动活 动微粉布料斗内的微粉料。封粉框安装在活动微粉布料斗的下端，用于封住活动微粉布料 斗下端的周边，使微粉料不外漏。驱动装置安装在活动支架上与活动微粉布料斗连接，带动 活动微粉布料斗在装饰图案的平面模板上前后往复运动。所述的活动支架是由气缸支撑的框架，气缸的一头连接活动支架，一头连接固定 支架，气缸带动活动支架可以相对固定支架作上下运动。所述的粉料定位与挤压皮带位于模板定位下料装置下，是一条平面输送带，其前 端有一块斜板，用于将微粉料挤压到粉料堆积与输送带上，粉料定位与挤压皮带安装在固 定支架上。所述的粉料堆积与输送带位于粉料定位与挤压皮带下，利用粉料定位与挤压皮带 的速度比粉料堆积与输送带速度快的原理，使微粉料受到挤压并堆积到所需要的厚度，粉 料堆积与输送带安装在固定支架上，粉料堆积与输送带可以是一条或者一条以上。所述的固定支架位于二次微粉布料机的后端，用于安装和支撑布设陶瓷微粉砖面 料的设备。本实用新型的有益效果是由于采用将所要设置的花纹图案的全部或者局部，按 照适合拉宽线条纹理的方向，将图案宽度拉伸2倍至四倍，然后将经过宽度拉伸后的图案 按不同的颜色分区域，制成相应的模板。通过模板在平面皮带上进行分区域、多工位、定位 下一层等于所需要设置的微粉面料层厚度二分之一至四分之一厚度的薄粉料。然后，通过 两条平面皮带速度差别的作用，进行挤压堆积，压缩使微粉面料层内的线条变细，微粉面料 层增厚，使所要设置的花纹图案得到还原，在微粉面料层内形成通体密细的和不同颜色区 域的块状差别的装饰图案。图案效果稳定，花纹易于控制，对图案纹理能做到较高的仿真 度。采用从平面上多工位、分区域下料可以缩短下料时间，极大的满足生产产能的需 要。只要更换模板即可以得到不同的花纹，可以一机多用，极大的减少了转产品所使用的时间，提高生产效率，降低生产成本。
图1、本实用新型用雕花皮带做宽度拉伸后的装饰图案的定位下料布设陶瓷微粉 砖面料的设备的示意图；图2、本实用新型用雕花皮带或者雕花滚筒做宽度拉伸后的装饰图案的定位下料 模板的展开示意图；图3、本实用新型多工位、分区域、定位下料挤压、堆积、压缩微粉面料的示意图；图4、本实用新型微粉面料经挤压堆积，压缩，线条料缩细微粉面料增厚图案复原 的放大示意图；图5、本实用新型用雕花滚筒做宽度拉伸后的装饰图案的定位下料布设陶瓷微粉 砖面料的设备的示意图；图6、本实用新型用平面模板做宽度拉伸后的装饰图案的定位下料布设陶瓷微粉 砖面料的设备的示意图；图7、本实用新型用平面模板做宽度拉伸后的装饰图案的定位下料模板的展开示 意图；图8、本实用新型一种陶瓷微粉砖面料的布料设备与压机连接的示意图。图号说明Al. A色微粉面料供料器，Bi. B色微粉面料供料器，Cl. C色微粉面料供料器，Dl. D色微粉面料供料器，A2. A色微粉布料雕花皮带，B2. B色微粉布料雕花皮带，C2. C色微粉布料雕花皮带，D2. D色微粉布料雕花皮带，A3.用雕花滚筒或者雕花皮带做A色宽度拉伸后的装饰图案的下料模板展开图，B3.用雕花滚筒或者雕花皮带做B色宽度拉伸后的装饰图案的下料模板展开图，C3.用雕花滚筒或者雕花皮带做C色宽度拉伸后的装饰图案的下料模板展开图，D3.用雕花滚筒或者雕花皮带做D色宽度拉伸后的装饰图案的下料模板展开图，A4. A色微粉布料雕花辊筒，B4. B色微粉布料雕花辊筒，C4. C色微粉布料雕花辊筒，D4. D色微粉布料雕花辊筒，A5.用平面模板做A色宽度拉伸后的装饰图案的下料模板图，B5.用平面模板做B色宽度拉伸后的装饰图案的下料模板图，C5.用平面模板做C色宽度拉伸后的装饰图案的下料模板图，D5.用平面模板做D色宽度拉伸后的装饰图案的下料模板图， A6. A色微粉料活动微粉布料斗，B6. B色微粉料活动微粉布料斗，C6. C色微粉料活动微粉布料斗，D6. D色微粉料活动微粉布料斗，4.活动支架，5.粉料定位与挤压皮带，6.升降气缸，7.粉料第一次堆积挤压与输送皮带，8.固定支架，9.定位下的D色微粉面料，[0048]10.定位下的C色微粉面料11.定位下的B色微粉面料，12.定位下的A色微粉面料， 13.经第一次挤压、堆积、压缩后的微粉面料，14.经第二次挤压、堆积、压缩后的微粉面料，15.粉料第二次堆积挤压与输送皮带。16、压机的活动底板，A17、A色微粉斗，B17、B色微粉斗，C17、C色微粉斗，D17、D色微粉斗，18、微粉斗下的圆弧转角，19、皮带出口端的斜板。
具体实施方式
第一实施例下面，结合图1对本实用新型第一实施例进一步说明。在图1中，微粉面料供料器Al，将A色微粉面料放到雕花皮带上的微粉斗A17内， 微粉面料供料器Bl，将B色微粉面料放到雕花皮带上的微粉斗B17内，微粉面料供料器Cl， 将C色微粉面料放到雕花皮带上的微粉斗C17内，微粉面料供料器Dl，将D色微粉面料放到 雕花皮带上的微粉斗D17内。将经过宽度拉伸后的图案按不同的颜色分区域，制成雕花皮带的模板，经过组合 后选取一个公共点作为初始位。初始动作时，雕花皮带A2、B2、C2、D2回到初始位，粉料定位 与挤压皮带5转动，雕花皮带D2转动，D色粉料经过微粉斗D17下的圆弧转角18下到粉料 定位与挤压皮带5设定的位置上，当粉料定位与挤压皮带5转动到设定的位置来到雕花皮 带C2下，雕花皮带C2转动，C色粉料经过微粉斗C17下的圆弧转角18下到粉料定位与挤 压皮带5设定的位置上，当粉料定位与挤压皮带5转动到设定的位置来到雕花皮带B2下， 雕花皮带B2转动，B色粉料经过微粉斗B17下的圆弧转角18下到粉料定位与挤压皮带5 设定的位置上，当粉料定位与挤压皮带5转动到设定的位置来到雕花皮带A2下，雕花皮带 A2转动，A色粉料经过微粉斗A17下的圆弧转角18下到粉料定位与挤压皮带5设定的位置 上。初始动作后，即可同步动作连续下料。多种粉料下到粉料定位与挤压皮带5的面上，形 成分区域、多工位、定位下料。粉料定位与挤压皮带5与粉料堆积与输送带7同时开动，粉料定位与挤压皮带5 的转动速度大于粉料堆积与输送带7的转动速度，微粉面料经过皮带出口端的斜板19下到 粉料堆积与输送带7上。由于速度的差别，微粉面料在两条皮带间被挤压、堆积、压缩。可以 使微粉面料层内的线条压缩变细、微粉面料层增厚，在微粉面料层内形成通体密细的纹理。 调整粉料定位与挤压皮带5的转动速度与粉料堆积与输送带7的转动速度的比例，微粉面 料层就可以得到不同的压缩比例，比例越大得到的线条就越细，微粉面料层就越厚。第一次粉料堆积挤压与输送皮带7转动，将经第一次挤压堆积后的微粉面料13， 经过皮带出口端的斜板19第二次挤压堆积到第二次粉料堆积挤压与输送皮带15面上，当 经过第二次挤压、堆积、压缩的微粉面料14达到陶瓷砖面料所需要的厚度后，送到布料车 的活动底板16 (平面输送带)上。第二实施例图5是用雕花滚筒做宽度拉伸后的装饰图案的定位下料布设陶瓷微粉砖面料的设备的示意图，将经过宽度拉伸后的图案按不同的颜色分区域，采用雕花辊筒的模板进行 定位下料，即按第一实施例的原理，将所需纹理的模板用胶皮雕花后卷在辊筒上进行定位 下料，其工作原理与第一实施例相同，其特点是可以缩短模板定位下料装置的长度，节约布 料设备的占地面积。第三实施例 图7是用平面模板做经过宽度拉伸后的装饰图案的定位下料布设陶瓷微粉砖面 料的设备的示意图，下面，结合图7对本实用新形第三实施例进一步说明。在图7中，微粉面料供料器Al，通过滚筒将A色微粉面料下到皮带上，经混合后放 到A色活动微粉布料斗A6内。微粉面料供料器Bi，通过滚筒将B色微粉面料下到皮带上， 经混合后放到B色活动微粉布料斗B6内。微粉面料供料器Cl，通过滚筒将C色微粉面料下 到皮带上，经混合后放到C色活动微粉布料斗C6内。微粉面料供料器Dl，通过滚筒将D色 微粉面料下到皮带上，经混合后放到D色活动微粉布料斗D6内。升降气缸6动作，将活动支架4降下，固定在活动支架4上的所有装饰图案的平面 模板，都降到距离粉料定位与挤压皮带5的平面等于所需要设置的微粉面料层厚度二分之 一至四分之一高度之间。驱动器带动所有的活动微粉布料斗，贴近装饰图案的平面模板表面，从前面(以 粉料定位与挤压皮带5的出口端为前)向后移动，安装在活动微粉布料斗的斗壁上的振动 器开始振动，各种颜色的微粉料，从活动微粉布料斗经过的装饰图案的平面模板的通孔，下 到粉料定位与挤压皮带5的面上，形成分区域、多工位、定位下料。封粉框紧贴在装饰图案 的定位下料模板面上，将活动微粉布料斗下端的周边封住，使微粉料不外漏。当驱动器带动 所有的活动微粉布料斗到达装饰图案的平面模板的后端，驱动器停止动作，振动器停止振 动。升降气缸6动作，将活动支架4升起，所有装饰图案的平面模板离开粉料定位与挤 压皮带5面上的微粉面料，粉料定位与挤压皮带5与粉料堆积与输送带7同时开动，粉料定 位与挤压皮带5的转动速度大于粉料堆积与输送带7的转动速度，微粉面料经过粉料定位 与挤压皮带5出口端的斜板下到粉料堆积与输送带7上。由于速度的差别，可以使微粉面 料层内的线条压缩变细、微粉面料层增厚，在微粉面料层内形成通体密细的纹理。调整粉料 定位与挤压皮带5的转动速度与粉料堆积与输送带7的转动速度的比例，微粉面料层就可 以得到不同的压缩比例，比例越大得到的线条就越细微粉面料层就越厚。粉料定位与挤压皮带5转动了一块装饰图案的定位下料模板的长度后，停止转 动，粉料堆积与输送带7也停止转动。升降气缸6动作，将活动支架4降下，固定在活动支架4上的所有装饰图案的平面 模板，都降到距离粉料定位与挤压皮带5等于所需要设置的微粉面料层厚度二分之一至四 分之一高度之间。驱动器带动所有的活动微粉布料斗，贴近装饰图案的平面模板表面，从后面(以 粉料定位与挤压皮带5的出口端为前)向前移动，安装在活动微粉布料斗的斗壁上的振动 器开始振动，各种颜色的微粉料，从活动微粉布料斗经过的装饰图案的平面模板的通孔，下 到粉料定位与挤压皮带5的表面，形成分区域、多工位、定位下料。封粉框紧贴在装饰图案 的平面模板面上，将活动微粉布料斗下端的周边封住，使微粉料不外漏。当驱动器带动所有的活动微粉布料斗到达装饰图案的平面模板的前端，驱动器停止动作，振动器停止振动。活 动微粉布料斗各自由相应的微粉面料供料器补充微粉料。升降气缸6动作，将活动支架4升起，所有装饰图案的平面模板离开粉料定位与 挤压皮带5面上的微粉面料，粉料定位与挤压皮带5与粉料堆积与输送带7同时开动，粉料 定位与挤压皮带5的转动速度大于粉料堆积与输送带7的转动速度，微粉面料经过粉料定 位与挤压皮带5出口端的斜板21下到粉料堆积与输送带7上，粉料定位与挤压皮带5转动 了一块装饰图案的平面模板的长度后，停止转动，粉料堆积与输送带7也停止转动。 第一次粉料堆积挤压与输送皮带7转动，将经第一次挤压堆积后的微粉面料13， 经过皮带出口端的斜板21第二次挤压堆积到第二次粉料堆积挤压与输送皮带15面上，当 经过第二次挤压堆积的微粉面料14达到陶瓷砖面料所需要的厚度后，送到布料车的活动 底板16 (平面输送带)上。
权利要求一种陶瓷微粉砖面料的布料设备，其设备包含两组以上的微粉面料供料器、两组以上的模板定位下料装置、粉料定位与挤压皮带、粉料堆积与输送带、固定支架，其特征在于所述的模板定位下料装置中的模板凹槽的深度为所需要设置的微粉面料层厚度的二分之一至四分之一，其形状为所需设制的图案宽度的2倍至四倍。
2.如权利要求1所述的一种陶瓷微粉砖面料的布料设备，其特征在于所述的模板定 位下料装置中的模板是用雕花皮带做的定位下料模板。
3.如权利要求1所述的一种陶瓷微粉砖面料的布料设备，其特征在于所述的模板定 位下料装置中的模板是用雕花辊筒做的定位下料模板。
4.如权利要求1所述的一种陶瓷微粉砖面料的布料设备，其特征在于所述的模板定 位下料装置中的模板是用镂了通孔的四方形薄板做的定位下料模板。
5.如权利要求1所述的一种陶瓷微粉砖面料的布料设备，其特征在于所述的模板定 位下料装置中的模板是在一块四方形筛网上留出经过宽度拉伸2倍至四倍后的图案模样 的部分下微粉料，其他部分封闭的定位下料模板。
专利摘要本实用新型一种陶瓷微粉砖面料的布料设备，其设备包含若干组微粉面料供料器、若干组模板定位下料装置、粉料定位与挤压皮带、粉料堆积与输送带、固定支架。将所要设置的花纹图案的全部或者局部，按照适合拉宽线条纹理的方向，将图案拉伸2倍至四倍。然后将经过拉伸后的图案按不同的颜色分区域，制成相应的模板。通过模板在平面皮带上进行分区域、多工位、定位下一层等于所需要设置的微粉面料层厚度二分之一至四分之一厚度的薄粉料。然后，通过两条平面皮带速度差别的作用，进行挤压堆积，压缩使微粉面料层内的线条变细，微粉面料层增厚，使所要设置的花纹图案得到还原，在微粉面料层内形成通体密细的和不同颜色区域的块状差别的装饰图案。
文档编号B28C7/06GK201751149SQ20102018957
公开日2011年2月23日 申请日期2010年4月28日 优先权日2010年4月28日
发明者林铭章 申请人:林铭章