专利名称：一种大型冷库墙体结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑物结构，具体涉及一种大型冷库墙体结构。
背景技术：
随着中国经济的发展，从冷饮、肉制品、蔬菜水果到医药卫生等领域，令许多人尚 感陌生的“冷链物流”已经渗透到社会生活的方方面面。一些较发达或者食品资源较为丰 富、集中的地方，冷链物流体系已初步建立和运作起来，如上海、广州等地的冷链物流发展 非常迅速，而且逐步走向规模化、专业化。而冷链物流体系的主体是冷库的建设。另一方面，随着自动化控制程度逐步提高，政府安全生产和质量监督管理部门对 冷库的监管力度大大加强，国内冷库行业正朝着推广应用发泡聚氨酯或聚氨酯库板的隔热 材料，以及向着轻便预制装配化、低温大型化、果蔬冷库恒温气调化、高效安全、环保节能的 方向发展。目前，冷库墙体的结构主要是在外墙内部喷设一层保温层，如发泡聚氨酯层，然后 再在保温层外加设一内墙，形成由外向内的外墙_保温层_内墙结构。然而，现有的内墙都是由砖块砌成，对于大型冷库而言，由于其室内高度较高，为 了满足建筑要求，内墙的厚度一般都在120mm左右；此外，为了满足保温需求，保温层的厚 度一般在180mm左右，即外墙内的保温层和内墙的总厚度在300mm左右，这便大大占用了冷 库的室内体积，相对降低了冷库的可使用空间。
发明内容本实用新型目的是提供一种大型冷库墙体结构，以减少墙体对冷库室内体积的占用。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种大型冷库墙体结构，包括外 墙，在外墙的内侧设有预制库板，外墙和预制库板之间设有保温层；所述预制库板依次由牛 皮纸、保温板和面板组成，预制库板的厚度为60 IOOmm ；所述保温层和预制库板的保温板 的总厚度为160 200mm。上文中，所述预制库板可以采用工厂机械化生产，其密度一般在45 60Kg/m3左 右，外皮由彩钢板、岩化、不锈钢等多种材质可供选择，可大大降低由于内外温差而产生的 传热及蒸汽渗透；同时，预制库板在尺寸、低温收缩稳定性、密实度均勻性、阻燃性、抗冻性 能、抗压抗拉强度、使用寿命等方面优于聚氨酯现场发泡，能够保证冷库保温隔热的连续性 和均勻性，减少库温的局部波动，以达到冷库保温系统的最大效率。预制库板之间连接的槽 口优选为双槽插入式，以保证其连接后的强度，现场拼装时要求凹槽内侧二边打上密封胶。上述技术方案中，所述外墙和预制库板之间的保温层为发泡聚氨酯保温层。上述技术方案中，所述预制库板的保温板为发泡聚氨酯保温板。上述技术方案中，所述预制库板的面板为彩钢板、不锈钢板、铝板或夹芯板。本实用新型的施工方法如下保温施工准备阶段一支架、靠模搭设一预制库板安装(垂直度检查、校正)一聚氨酯现场发泡一靠模、支架拆除。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是1、本实用新型利用预制库板代替了内墙，一方面预制库板的厚度大大减小了，另 一方面预制库板内部的保温板也能起到保温作用，从而相应降低了墙体结构中保温层的厚 度，两者结合起来便大大减小了外墙内侧结构的厚度，在实现保温的前提下大大减少了对 冷库室内体积的占用，相应提高了冷库的可使用体积。2、本实用新型的可以采用聚氨酯现场发泡形成，从而实现了预制库板与保温层复 合保温，不仅施工时安装方便，施工周期短，所需作业人员少；同时该结构可以避免库内二 次结构和装饰的施工，减轻了结构自重，可以减少冷库主体结构的投资；适用于食品厂、乳 品厂、禽蛋仓库等用作对食品、乳制品、肉类、水产、禽类、果蔬、冷饮等低温贮藏冷库的建造。3、本实用新型的预制库板的面板可以采用彩钢板、不锈钢板、铝板或夹芯板，其表 面强度高，能较好地保护内部芯材及保温层，同时还容易进行外表面的涂料涂刷和进一步 修装，使得冷库内部更加卫生、安全及美观。
图1是本实用新型实施例一的剖视图；图2是本实用新型实施例一中支架搭设立面示意图；图3是本实用新型实施例一中靠模大样示意图；图4是图3的B-B剖视图； 图5是图3的A-A剖视放大图；图6是本实用新型实施例一中库板安装大样图；图7是本实用新型实施例一中聚氨酯发泡立体图。其中1、外墙；2、预制库板；3、保温层；4、牛皮纸；5、保温板；6、面板；7、靠模；8、 海绵；9、钢管支架；10、聚氨酯垫块；11、木楔；12、支托。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述实施例一参见图1 7所示，一种大型冷库墙体结构，包括外墙1，在外墙1的内侧设有预制 库板2，外墙和预制库板之间设有发泡聚氨酯保温层3 ；所述预制库板2依次由牛皮纸4、发 泡聚氨酯保温板5和彩钢板面板6组成，预制库板的厚度为IOOmm ；所述保温层和预制库板 的保温板的总厚度为200mm。本实用新型的施工方法如下1.施工前的准备1)实地勘察施工现场，确认施工范围，对不需喷涂的表面进行覆盖及保护，对需要 喷涂的基层表面采取适当方法进行清理，以保证基层表面没有妨碍粘结的水、油、脂、尘及 其它污染物，同时检查隔汽层与墙面基层粘结情况，发现剥离部分必须及时进行处理；2)保温施工现场临时用电，预制库板安装及聚氨酯发泡所需施工工具、设备调试准备；3)现场防火设施及相关安全措施的落实准备；2.支架、靠模搭设1)在发泡侧靠近墙面需搭设钢管支架9，支架搭设宽1000mm，高5000mm (视层高而 定)，长约为6000mm，一般为冷库结构标准柱网间距，靠模7设于钢管支架内侧，支架底部安 装可调节高度的滑轮，以便于在施工作业范围内移动，其立面通过可调支托支撑在冷库结 构靠近墙面的内框架柱上，具体参见图2所示；2)当局部柱网间距过大，超过支架长度时，可在结构地面上设置定位槽，定位槽用 6000mm长的12#槽钢，按照间距1500mm开孔后用膨胀螺丝固定在结构地面上，在支架每根 立杆、与横杆交接处设置斜撑，斜撑支点支撑在定位槽钢上，支架搭设完成后，在支架内侧 设垫靠模，靠模和预制库板接触面层辅以5mm厚的海绵8用以保护预制库板的金属面板不 受损伤；靠模主楞与支架之间用木楔调整靠模的垂直度，保证预制库板在发泡过程中的垂 直度，以及确保预制库板受力均勻不至于有大的变形，靠模大样参见图3 5所示；3、预制库板的安装1)由于预制库板高度一般为楼层结构层高，安装时只能通过楼层缝隙将预制库板 慢慢竖直，所以安装人员在二层将绳子穿过楼层缝隙放至一层地面，底楼安装人员将绳子 与预制库板一端扎牢，并配合二层安装人员拉动绳子逐步抬升预制库板并将其就位，库板 就位后，支架上的作业人员解开绳子将预制库板之间槽口对应连接，库板在梁底和地面位 置处分别用铆钉枪与前一块定型库板的槽口固定，在预制库板和冷库外墙内侧之间的缝隙 放置80mm厚聚氨酯垫块10，垫块上下间距为500mm 800mm ；预制库板为单面金属(0. 8mm 厚彩钢板)聚氨酯夹芯板，库板厚度为100mm，宽度为1200mm，高度为6000mm ；2)调节靠模支架和框架柱之间的支托12使支架紧贴靠模7，在靠模和支架之间 打入三角形木楔11，使预制库板、靠模在内侧聚氨酯发泡膨胀过程中足够稳定，保证预制库 板定型后在立面上的平整度及垂直度，打入木楔同时用激光投线仪校正预制库板在立面上 的垂直度，待校正合格后，用铆钉枪在预制库板地面、楼层梁底处与前一块预制库板连接固 定，在上层楼面缝隙四周用折好的金属板遮盖，防止施工层以上其它作业面有电弧或垃圾 掉落，参见图6所示；4、聚氨酯发泡1)聚氨酯发泡依靠热量而进行，热量来自化学反应产生和环境提供两个方面，化 学反应热不受外界因素的影响，环境提供的热量则随环境温度的变化而变化，正常发泡的 工作温度一般为18°C 25°C，当室温低于上述工作温度较大时，部分反应热就会散发到环 境中，热量的损失，一方面造成泡沫熟化期延长，增大了泡沫成型收缩率(温度越低，成型 收缩率越高)；另一方面增加了泡沫材料的用量；所以在冬季施工时，可以采取加热聚氨酯 发泡原材料的方法，使原材料基本能够达到工作所需温度从而利于正常发泡施工；2)开始发泡时聚氨酯从预制库板与冷库外墙面内侧之间缝隙的侧面注入，且按照 自下而上、从内向外斜发的顺序进行发泡；斜发泡的角度控制在30° 45°左右，每次喷 涂完待聚氨酯发泡基本成型后再进行下一次覆盖喷涂；3)聚氨酯泡沫塑料固化过程为放热反应，其中心最高温度可达150°C左右，为避 免聚氨酯泡沫塑料烧心，影响质量，喷涂时应分层逐次喷涂，每次喷涂高度应控制在50mm为宜，以使聚氨酯泡沫塑料各种性能达到最佳水平，亦保证发泡层内部不存在空隙、孔洞， 也使得整个库板所受膨胀压力不至于过大；4)发泡时在预制库板的边缘留出IOOmm宽与下一块预制库板内侧一同发泡，可以 方便与下一块预制库板连接并固定；对凹凸明显的表面或衔接部位，先用锯子人工修整，然 后用喷枪修补，使其完整密实；聚氨酯发泡结束待3 5分钟便达到强度，从而可以卸模进 行下一块库板施工，以此类推，完成所有层面墙体的保温施工；聚氨酯发泡剖切面参见图7 所示；发泡原材料分为A、B两个组分，A组料型号为PG4100型或8210型聚酯，由天津宝 德捷化工厂、金陵斯泰藩化工厂、南京宸瀚公司生产；B组料型号为MDI5025型，20S型，由美 国或德国PU公司进口 ；5、靠模、支架拆除。本实用新型的冷库墙体结构采用单面金属预制库板与聚氨酯现场发泡复合保温 的结构，具有导热系数低、保温性能好、容重轻强度高、耐腐蚀抗老化、不透水性优良等特 性，施工时省工省时，生产效率高；尤其适用于大面积的隔热处理，成型速度快，生产效率
尚ο与传统的冷库采用插板内墙加稻壳保温的方式相比较，具有明显的优越性传统 的冷库采用的稻壳虽然价格比较低廉，但其保温层的厚度较厚，占有一定的建筑空间，缩小 了冷库的有效面积；在冷库的同等条件下，采用稻壳作为保温层，其厚度需要700mm，而采 用预制库板与现场发泡复合保温总厚度只需要180mm，保温层的厚度就减少了 0. 52m ；以本 工程为例，每层围护结构延长米为155m，库房为五层，共增加了 0. 52X 155X5 = 403m2的建 筑面积，以目前冷库100元/月·πι2租金计算，业主每月可增加收入4. 03万元，全年可增加 收入48. 36万元；加上稻壳保温插板内墙的工程造价，而且施工麻烦，稻壳时间长久以后容 易腐烂，需定期更换，保温性能远不如聚氨酯发泡塑料，因此，更显示出聚氨酯发泡塑料的 综合经济效益。如果将本实用新型和聚氨酯发泡塑料加二次结构保护墙保温体系相比较，虽然两 者的保温厚度同为180mm(前者IOOmm为预制库板，80mm厚聚氨酯为现场发泡；后者180mm 全部在现场发泡)；但后者内侧需加砌120mm厚保护墙；目前，120mm墙体砌筑、二次结构 施工、粉刷等价格为265元/m2左右，IOOmm厚的聚氨酯发泡每平方米价格为135元/m2，而 IOOmm厚的预制库板，其材料费和人工费折算后的市场报价均为280元/m2左右，两者相比 较，每平方米墙面可节约120元，本工程保温施工面积为4650m2，工程直接费就节约了 55. 8 万，而且冷库结构自重减轻、有效使用面积增多，库内更加卫生、美观。
权利要求一种大型冷库墙体结构，包括外墙(1)，其特征在于在外墙(1)的内侧设有预制库板(2)，外墙和预制库板之间设有保温层(3)；所述预制库板(2)依次由牛皮纸(4)、保温板(5)和面板(6)组成，预制库板的厚度为60～100mm；所述保温层和预制库板的保温板的总厚度为160～200mm。
2.根据权利要求1所述的大型冷库墙体结构，其特征在于所述外墙和预制库板之间 的保温层为发泡聚氨酯保温层。
3.根据权利要求1所述的大型冷库墙体结构，其特征在于所述预制库板的保温板为 发泡聚氨酯保温板。
4.根据权利要求1所述的大型冷库墙体结构，其特征在于所述预制库板的面板为彩 钢板、不锈钢板、铝板或夹芯板。
专利摘要本实用新型公开了一种大型冷库墙体结构，包括外墙，在外墙的内侧设有预制库板，外墙和预制库板之间设有保温层；所述预制库板依次由牛皮纸、保温板和面板组成，预制库板的厚度为60～100mm；所述保温层和预制库板的保温板的总厚度为160～200mm。本实用新型大大减小了外墙内侧结构的厚度，在实现保温的前提下大大减少了对冷库室内体积的占用，相应提高了冷库的可使用体积。
文档编号E04B2/00GK201713962SQ201020201300
公开日2011年1月19日 申请日期2010年5月25日 优先权日2010年5月25日
发明者何建兵, 张文昌, 汪少波, 王志祥, 魏国民 申请人:苏州中正建设工程有限公司