专利名称：H型钢梁与h型钢柱腹板方向连接节点结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种H型梁与H型柱腹板方向连接节点结构，属于建筑领域。
背景技术：
采用全焊或栓焊连接的刚性梁柱节点延性较差，容易发生脆性破坏，而半刚性角 钢-端板连接组合节点具有较好的延性和较高的强度与刚度，当框架结构采用该类节点 时，能增加结构的阻尼，延长结构的自振周期，减小振幅，从而降低震害，是抗震设计中的优 选节点形式之一。目前常用的端板连接梁柱半刚性节点主要用于H型柱的翼缘方向，用于H型柱的 腹板方向则较困难。本实用新型的H型梁与H型柱腹板角钢式连接节点可以很好地解决H 型柱的腹板方向的梁柱连接问题。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于提供一种安装方便、用钢量省的H型梁与H型 柱腹板方向连接节点结构。为了解决上述问题，本实用新型提供的H型钢梁与H型钢柱腹板方向连接节点结 构，包括互相垂直连接的H型钢梁和H型钢柱，所述H型钢梁包括梁腹板和垂直连接在所述 梁腹板两侧的梁翼缘，所述H型钢柱包括柱腹板和垂直连接在柱腹板两侧的柱翼缘，所述H 型钢梁的端部设有端板，所述端板与所述H型钢柱固定连接。优选地，所述端板焊接在H型钢梁的端部并与所述梁腹板、梁翼缘相垂直，所述端 板通过角钢与所述H型钢柱两侧的柱翼缘相连接。进一步地，所述角钢的一边与所述柱翼缘螺栓连接，所述角钢的另一边与所述端 板螺栓连接。本实用新型的H型梁与H型柱腹板方向连接节点结构，角钢是全栓接在柱翼缘和 梁端板上，可通过其螺栓孔的构造调节施工误差所造成的连接问题，其构造形式既方便施 工，又可以减少用钢量，具有良好的经济效益。
图1是本实用新型实施例的主视结构示意图。图2是本实用新型实施例的左视结构示意图。图3是本实用新型实施例的俯视结构示意图。图中数字符号所代表的组件为I-H型钢梁，11-梁翼缘，12-梁腹板；2-H型钢柱，21-柱翼缘，22-柱腹板；3-端板，4-角钢，5-螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做具体说明。本实用新型的H型梁与H型柱腹板方向连接节点结构，包括互相垂直连接的H型 钢梁1和H型钢柱2，H型钢梁1包括梁腹板12和垂直连接在梁腹板12两侧的梁翼缘11， H型钢柱2包括柱腹板22和垂直连接在柱腹板22两侧的柱翼缘21，H型钢梁1的端部设 有端板3，端板3与H型钢柱2固定连接。端板3焊接在H型钢梁1的端部并与梁腹板12、 梁翼缘11相垂直，端板3通过角钢4与H型钢柱2两侧的柱翼缘21相连接，角钢4的一边 与柱翼缘21螺栓连接，角钢4的另一边与端板3螺栓连接。本实用新型通过在H型钢柱的柱腹板一侧的柱翼缘上栓接角钢，形成类似H型钢 柱翼缘与梁端板的连接方式，而且，该角钢同时起到加劲肋和连接端板的作用，全为螺栓连 接，从而加快施工速度。本实用新型的可以很好地解决H型柱的腹板方向的梁柱连接问题， 既方便施工、又节省用钢量，具有较好的经济效益，角钢-端板连接梁柱半刚性节点还具有 安装方便、使梁弯矩分布优化等优点。以上只是对实用新型进行了示例性的说明，本实用新型的具体实现方式并不局限 于此。任何采用本实用新型的构思和技术方案进行的非实质性修改，均在本实用新型的保 护范围之内。
权利要求一种H型钢梁与H型钢柱腹板方向连接节点结构，包括互相垂直连接的H型钢梁(1)和H型钢柱(2)，所述H型钢梁(1)包括梁腹板(12)和垂直连接在所述梁腹板(12)两侧的梁翼缘(11)，所述H型钢柱(2)包括柱腹板(22)和垂直连接在柱腹板(22)两侧的柱翼缘(21)，其特征是所述H型钢梁(1)的端部设有端板(3)，所述端板(3)与所述H型钢柱(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的H型钢梁与H型钢柱腹板方向连接节点结构，其特征是所 述端板⑶焊接在H型钢梁⑴的端部并与所述梁腹板(12)、梁翼缘(11)相垂直，所述端 板⑶通过角钢⑷与所述H型钢柱⑵两侧的柱翼缘(21)相连接。
3.根据权利要求2所述的H型钢梁与H型钢柱腹板方向连接节点结构，其特征是所 述角钢(4)的一边与所述柱翼缘(21)螺栓连接，所述角钢(4)的另一边与所述端板(3)螺 栓连接。
专利摘要本实用新型提供一种H型钢梁与H型钢柱腹板方向连接节点结构，包括互相垂直连接的H型钢梁和H型钢柱，所述H型钢梁包括梁腹板和垂直连接在所述梁腹板两侧的梁翼缘，所述H型钢柱包括柱腹板和垂直连接在柱腹板两侧的柱翼缘，所述H型钢梁的端部设有端板，所述端板与所述H型钢柱固定连接。该H型钢梁与H型钢柱腹板方向连接节点结构安装方便、用钢量省，具有良好的经济效益。
文档编号E04B1/58GK201713946SQ201020208069
公开日2011年1月19日 申请日期2010年5月27日 优先权日2010年5月27日
发明者刘玉姝, 孙飞飞, 李国强, 杨芳, 范昕 申请人:同济大学