专利名称：一种抽芯机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种抽芯机。
背景技术：
现有建筑用钢筋混凝土轻质墙体材料生产工艺，通常都是人工穿入芯管、抽取芯 管。这各种工艺模式，不但生产效率低、劳动强度高，而且在墙板养护过程中还需要人力去 转动芯管，到时间芯管才能被抽出来，另外，芯管来回倒腾，也很容易变形，存在很明显的不 足。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，操作 简单，实现穿芯、抽芯自动化的制作混凝土墙板用的抽芯机。为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案一种抽芯机，包括机架，所述的机架固定设置在一行走装置上，在所述的机架上设 有可对混凝土墙板实现穿芯或抽芯的芯管操控机构，在所述的机架一端上设有可防止模具 在穿芯、抽芯过程中产生窜动的模具定位机构。如上所述的一种抽芯机，其特征在于所述的芯管操控机构包括芯管前定位板和芯 管后定位板，在所述的芯管前定位板和芯管后定位板之间设有芯管组，在所述的机架上设 有可推动芯管后定位板使芯管组插入模具内混凝土墙板的液压系统，在所述的机架1上还 设有一可夹紧所述芯管组并可推拉所述芯管组的夹紧推拉装置。如上所述的一种抽芯机，其特征在于所述的夹紧推拉装置包括可将芯管组夹紧左 夹板和右夹板，所述的左夹板固定设置在上驱动杆上，所述的右夹板固定设置在下驱动杆 上，所述的上驱动杆和下驱动杆可相对移动使左、右夹板夹紧或松开所述的芯管组，所述的 上、下驱动杆可沿芯管组轴向方向移动，所述的上驱动杆和下驱动杆分别与液压系统相连接。如上所述的一种抽芯机，其特征在于所述的芯管组包括在尾端设有短锥头的第一 芯管和在尾端设有长锥头的第二芯管，所述的第一芯管和第二芯管交替设置。如上所述的一种抽芯机，其特征在于所述的行走装置包括车架，在所述的车架下 端设有多个车轮，所述车轮上连接有驱动轴，所述的驱动轴与一驱动电机连接，在所述的驱 动电机其电机轴上连接有减速器，所述的减速器与驱动轴相连接。如上所述的一种抽芯机，其特征在于所述的模具定位机构包括设置在机架一端上 的轨道，在所述的轨道上设有由电机驱动可在轨道上移动的移动座，在所述的移动座上设 有可顶住模具的顶压杆。如上所述的一种抽芯机，其特征在于在所述的车架上还设有可使抽芯机与模具中 心重合的机架找准定位机构。如上所述的一种抽芯机，其特征在于在所述的芯管前定位板设有多排可供芯管组穿过的定位孔，在所述的芯管后定位板上设有多排可将芯管组尾端限定在芯管后定位板上 的限位孔。如上所述的一种抽芯机，其特征在于在所述的机架顶部上设有一电控操作台。综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是1、本实用新型设备结构简单，操作方便，实现穿芯管、抽芯管机械自动化作业，大 大提高了生产效率，降低了工人的劳动强度；2、省去了人工搬动芯管的繁琐工艺；3、将芯管尾端设计成两种不同尺寸，一种带有短锥头，两外一种带有长锥头，交替 设置；抽芯时，全部芯管分成两层次、先后抽出，既减小了液压系统所需的最大作用力，同时 也能确保墙板内孔光滑；4芯管组从上一模具直接过渡到另外一模具，不用将芯管组到处转移，芯管可保证 芯管不会变形；5、芯管在抽芯机上可以采用喷淋的方法清洗和喷脱模剂，节省大量时间。
图1为本实用新型的前视示意图；图2为本实用新型的内部结构示意图；图3为抽芯结束时的示意图；图4为芯管前定位板示意图；图5为芯管后定位板示意图；图6为夹紧推拉装置处于松开时的示意图；图7为夹紧推拉装置处于夹紧时的示意图；图8为芯管操控机构的示意图之一；图9为芯管操控机构的示意图之二。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式
对本实用新型作进一步描述如图1至9所示的一种抽芯机，包括机架1，所述的机架1固定设置在一行走装置 2上，在所述的机架1上设有可对混凝土墙板实现穿芯或抽芯的芯管操控机构3，在所述的 机架1 一端上设有可防止模具在穿芯、抽芯过程中产生窜动的模具7定位机构4。本实用新型中所述的芯管操控机构3包括芯管前定位板31和芯管后定位板32， 在所述的芯管前定位板31和芯管后定位板32之间设有芯管组33，在所述的机架1上设有 可推动芯管后定位板32使芯管组33插入模具内混凝土墙板的液压系统8，在所述的机架1 上还设有一可夹紧所述芯管组33并可推动或拔拉所述芯管组33的夹紧推拉装置34。所述 的夹紧推拉装置34包括可将芯管组33夹紧左夹板341和右夹板342，所述的左夹板341固 定设置在上驱动杆343上，所述的右夹板342固定设置在下驱动杆344上，所述的上驱动杆 343和下驱动杆344可相对移动使左、右夹板341，342夹紧或松开所述的芯管组33，所述的 上、下驱动杆343，344可沿芯管组33轴向方向移动，所述的上驱动杆343和下驱动杆344 分别与液压系统8相连接。其中所述的芯管组33包括在尾端设有短锥头331的第一芯管332和在尾端设有长锥头333的第二芯管334，所述的第一芯管332和第二芯管334交替设置。本实用新型中所述的行走装置2包括车架21，在所述的车架21下端设有多个车 轮22，所述车轮22上连接有驱动轴23，所述的驱动轴23与一驱动电机24连接，在所述的 驱动电机24其电机轴上连接有减速器25，所述的减速器25与驱动轴23相连接。本实用新型中所述的模具定位机构4包括设置在机架1 一端上的轨道11，在所述 的轨道11上设有由电机驱动可在轨道11上移动的移动座41，在所述的移动座41上设有可 顶住模具的顶压杆42。 本实用新型中在所述的车架1上还设有可使抽芯机与模具中心重合的机架找准 定位机构5。在所述的芯管前定位板31设有多排可供芯管组33穿过的定位孔311，在所 述的芯管后定位板32上设有多排可将芯管组33尾端限定在芯管后定位板32上的限位孔 321。在所述的机架1顶部上设有一电控操作台6。
权利要求一种抽芯机，其特征在于包括机架(1)，所述的机架(1)固定设置在一行走装置(2)上，在所述的机架(1)上设有可对混凝土墙板实现穿芯或抽芯的芯管操控机构(3)，在所述的机架(1)一端上设有可防止模具在穿芯、抽芯过程中产生窜动的模具定位机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种抽芯机，其特征在于所述的芯管操控机构(3)包括芯管 前定位板(31)和芯管后定位板(32)，在所述的芯管前定位板(31)和芯管后定位板(32)之 间设有芯管组(33)，在所述的机架(1)上设有可推动芯管后定位板(32)使芯管组(33)插 入模具内混凝土墙板的液压系统，在所述的机架(1)上还设有一可夹紧所述芯管组(33)并 可推拉所述芯管组(33)的夹紧推拉装置(34)。
3.根据权利要求2所述的一种抽芯机，其特征在于所述的夹紧推拉装置(34)包括可将 芯管组(33)夹紧左夹板(341)和右夹板(342)，所述的左夹板(341)固定设置在上驱动杆 (343)上，所述的右夹板(342)固定设置在下驱动杆(344)上，所述的上驱动杆(343)和下 驱动杆(344)可相对移动使左、右夹板(341，342)夹紧或松开所述的芯管组(33)，所述的 上、下驱动杆(343，344)可沿芯管组(33)轴向方向移动，所述的上驱动杆(343)和下驱动 杆(344)分别与液压系统相连接。
4.根据权利要求2所述的一种抽芯机，其特征在于所述的芯管组(33)包括在尾端设有 短锥头(331)的第一芯管(332)和在尾端设有长锥头(333)的第二芯管(334)，所述的第一 芯管(332)和第二芯管(334)交替设置。
5.根据权利要求1所述的一种抽芯机，其特征在于所述的行走装置(2)包括车架 (21)，在所述的车架(21)下端设有多个车轮(22)，所述车轮(22)上连接有驱动轴(23)，所 述的驱动轴(23)与一驱动电机(24)连接，在所述的驱动电机(24)其电机轴上连接有减速 器(25)，所述的减速器(25)与驱动轴(23)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种抽芯机，其特征在于所述的模具定位机构(4)包括设置 在机架(1) 一端上的轨道(11)，在所述的轨道(11)上设有由电机驱动可在轨道(11)上移 动的移动座(41)，在所述的移动座(41)上设有可顶住模具的顶压杆(42)。
7.根据权利要求5所述的一种抽芯机，其特征在于在所述的车架(1)上还设有可使抽 芯机与模具中心重合的机架找准定位机构(5)。
8.根据权利要求2所述的一种抽芯机，其特征在于在所述的芯管前定位板(31)设有多 排可供芯管组(33)穿过的定位孔(311)，在所述的芯管后定位板(32)上设有多排可将芯管 组(33)尾端限定在芯管后定位板(32)上的限位孔(321)。
9.根据权利要求1所述的一种抽芯机，其特征在于在所述的机架(1)顶部上设有一电 控操作台(6)。
专利摘要本实用新型公开了一种抽芯机，包括机架，所述的机架固定设置在一行走装置上，在所述的机架上设有可对混凝土墙板实现穿芯或抽芯的芯管操控机构，在所述的机架一端上设有可防止模具在穿芯、抽芯过程中产生窜动的模具定位机构。本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，操作简单，实现穿芯、抽芯自动化的制作混凝土墙板用的抽芯机。
文档编号B28B1/44GK201693644SQ201020223798
公开日2011年1月5日 申请日期2010年6月12日 优先权日2010年6月12日
发明者宋震峰 申请人:中山建华管桩有限公司墙体材料分公司