专利名称：预应力钢储罐的制作方法
技术领域：
本实用新型属于储罐领域，尤其是一种预应力钢储罐。
背景技术：
储罐多以地上为主，且以金属结构居多。尤其钢制储罐是石油、化工、建材、粮油、 食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，在国民经济发展中所起 的重要作用是无可替代的。储罐的分类按材质可分为金属储罐和非金属储罐，金属储罐 多为圆柱形或者球形，非金属储罐多为方箱形，金属储罐大多设置在地上或者半地下位置， 非金属储罐一般设置在地下位置，一般IOOm3以上的大型储罐多为立式结构，IOOm3以下的 小型储罐多为卧式结构，目前圆柱形储罐结构主要包括圆柱形罐体及其两端的封堵，对于 立式圆柱形储罐的圆柱形罐体上、下两端安装封堵，对于卧式圆柱形储罐的圆柱形罐体左、 右两端安装封堵，该结构虽然能够实现储藏的目标，但是钢罐体需要承载储藏物压力以及 自重力，所以圆柱形钢罐体的壁厚较厚，用钢量较大，这就导致修建一座储罐原材料成本较 高，而且制作工艺复杂，现场拼装焊接工作量较大，工期较长，施工人员高空安装时间较长， 危险系数较高，安全性较差，并且不符合国家节能减排的国策。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种预应力钢储罐，该储罐结 构设计科学合理、用钢量少、原材料成本较低、制作工艺简单、现场拼装工作量小、工期短、 有效提高了施工的安全性。本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的一种预应力钢储罐，包括两个封堵以及圆柱形钢罐体，两个封堵分别固装在圆柱 形钢罐体的两端，封堵上制有配套孔，其特征在于在圆柱形钢罐体内壁同轴制有内防腐保 护层，在圆柱形钢罐体外壁制有外防腐保护层，在该外防腐保护层内的圆柱形钢罐体上缠 绕有预应力钢丝。而且，所述封堵的结构为球冠形结构或者圆锥形结构或者垂直于圆柱形钢罐体轴 线的平面结构。而且，所述的封堵内壁以及外壁均固装有水泥砂浆保护层或防腐涂料。而且，所述的配套孔包括进料孔、出料孔以及人孔。而且，所述的内防腐保护层为防腐涂料保护层、环氧树脂保护层、水泥砂浆保护 层、玻璃钢保护层或者玻璃丝布保护层。而且，所述的外防腐保护层为水泥砂浆保护层、环氧树脂保护层或玻璃钢保护层。本实用新型的优点和有益效果为1、本预应力钢储罐的两个封堵分别固装在圆柱形钢罐体的两端构成了一个密闭 的钢性容器，提高了储罐的抗渗性，在圆柱形钢罐体外壁缠绕预应力钢丝，使整体结构承载 较大的压力，保障储罐设计成较大体积也能安全运行，并且大幅节省了钢材的使用量，降低了原材料成本，符合国家节能减排的国策。2、本预应力钢储罐在圆柱形钢罐体内壁制作内防腐保护层，该内防腐保护层为 防腐涂料保护层，环氧树脂保护层、水泥砂浆保护层、玻璃钢保护层或者玻璃丝布保护层， 在圆柱形钢罐体以及预应力钢丝外壁制作外防腐保护层，该外防腐保护层为水泥砂浆保护 层、环氧树脂保护层或玻璃钢保护层，封堵内壁以及外壁均固装水泥砂浆保护层，增加了储 罐的使用寿命，延长了储罐的使用时间。3、本预应力钢储罐封堵的结构为球冠形结构或者圆锥形结构，配套孔为进料孔、 出料孔以及人孔，圆柱形钢罐体外壁以及内壁均固装长梯，便于整个储罐的维修维护。4、本实用新型结构设计科学合理、用钢量少、原材料成本较低、制作工艺简单、现 场拼装工作量小、工期短、有效提高了施工的安全性，是一种可靠性较高的预应力钢储罐。
图1为本实用新型立式结构主视图(上面封堵为球冠形结构，下面封堵为垂直于 圆柱形钢罐体轴线的平面结构)；图2为图1俯视图；图3为图1轴剖图；图4为本实用新型主视图(上面封堵为圆锥形结构，下面封堵为垂直于圆柱形钢 罐体轴线的平面结构)；图5为图3的A-A向剖视图；图6为图3的B-B向剖视图；图7为本实用新型卧式结构示意图(两端封堵为圆锥形结构)。图8为本实用新型立式结构主视图(封堵内壁以及外壁固装水泥砂浆保护层)。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不 是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。一种预应力钢储罐，包括两个封堵4、11以及圆柱形钢罐体9，封堵的结构为球冠 形结构、圆锥形结构或者垂直于圆柱形钢罐体轴线的平面结构，两个封堵分别固装在圆柱 形钢罐体的两端，本钢储罐为立式结构时，其上面封堵可以为球冠形结构如图1所示，或者 上面封堵为圆锥形结构如图4所示，其下面封堵为垂直于圆柱形钢罐体轴线的平面结构如 图3所示，本储罐为卧式结构时，其两端封堵可以为球冠形结构或者圆锥形结构或者两者 的组合，本实施例附图7所示的两端封堵均为圆锥形结构，封堵上制有配套孔，配套孔为进 料孔5、出料孔6以及人孔2，还可以制有通风孔、检修孔以及液位检测孔，本实施例附图1 增加了通风孔3，圆柱形钢罐体外壁固装外爬梯1，圆柱形钢罐体内壁固装内爬梯12，其在 圆柱形钢罐体内壁制作内防腐保护层10，内防腐保护层为防腐涂料保护层、环氧树脂保护 层、水泥砂浆保护层或玻璃钢保护层，本实施例附图所示的内防腐保护层为H52-61饮水容 器内壁涂料，在圆柱形钢罐体外壁缠绕预应力钢丝8，在圆柱形钢罐体以及预应力钢丝外壁 制作外防腐保护层7，外防腐保护层为水泥砂浆保护层、环氧树脂保护层或玻璃钢纤维保护 层，本实施例附图所示的外防腐保护层为水泥砂浆保护层。
4[0026]本实用新型封堵内壁以及外壁上可以固装水泥砂浆保护层，如附图8所示，本立 式结构预应力钢储罐的上面封堵的内壁以及外壁分别固装水泥砂浆保护层13、14，下面封 堵的内壁以及外壁分别固装水泥砂浆保护层15、16。本实用新型储罐能够设计成立式结构，也可以设计成卧式结构，可以用于地上或 者半地下或者地下。而且本实用新型可以用于石油、建材、化工、粮油、食品、消防、交通、冶 金、国防等行业。本实用新型在制作过程中先制作圆柱形钢罐体，将钢板卷制焊接成圆柱形钢罐 体，在圆柱形钢罐体两端焊接吊耳用于吊装，也可以在圆柱形钢罐体两端外壁圆周径向上 制作凹槽，用专用吊具吊装，可以节省吊耳焊接的工序，然后将圆柱形钢罐体外壁缠绕预应 力钢丝，最后喷涂内防腐保护层以及外防腐保护层，加装内爬梯，将封堵上固装水泥砂浆保 护层，然后焊接在圆柱形钢罐体两端，加装外爬梯即可，为了防止腐蚀，增加使用寿命，封堵 内壁及外壁可以通过焊接钢丝网，固装水泥砂浆或防腐涂料进行全方位防腐。
权利要求一种预应力钢储罐，包括两个封堵以及圆柱形钢罐体，两个封堵分别固装在圆柱形钢罐体的两端，封堵上制有配套孔，其特征在于在圆柱形钢罐体内壁同轴制有内防腐保护层，在圆柱形钢罐体外壁制有外防腐保护层，在该外防腐保护层内的圆柱形钢罐体上缠绕有预应力钢丝。
2.根据权利要求1所述的预应力钢储罐，其特征在于所述封堵的结构为球冠形结构 或者圆锥形结构或者垂直于圆柱形钢罐体轴线的平面结构。
3.根据权利要求1或2所述的预应力钢储罐，其特征在于所述的封堵内壁以及外壁 均固装有水泥砂浆保护层或防腐涂料。
4.根据权利要求1所述的预应力钢储罐，其特征在于所述的配套孔包括进料孔、出料 孔以及人孔。
5.根据权利要求1所述的预应力钢储罐，其特征在于所述的内防腐保护层为防腐涂 料保护层、环氧树脂保护层、水泥砂浆保护层、玻璃钢保护层或者玻璃丝布保护层。
6.根据权利要求1所述的预应力钢储罐，其特征在于所述的外防腐保护层为水泥砂 浆保护层、环氧树脂保护层或玻璃钢保护层。
专利摘要本实用新型涉及一种预应力钢储罐，包括两个封堵以及圆柱形钢罐体，两个封堵分别固装在圆柱形钢罐体的两端，封堵上制有配套孔，其在圆柱形钢罐体内壁制作内防腐保护层，在圆柱形钢罐体外壁缠绕预应力钢丝，在圆柱形钢罐体以及预应力钢丝外壁制作外防腐保护层。本实用新型结构设计科学合理、用钢量少、原材料成本较低、制作工艺简单、现场拼装工作量小、工期短、有效提高了施工的安全性，是一种可靠性较高的预应力钢储罐。
文档编号E04H7/00GK201738624SQ20102022892
公开日2011年2月9日 申请日期2010年6月18日 优先权日2010年6月18日
发明者张亮, 赵斌 申请人:天津万联管道工程有限公司