专利名称：一种大钢模板体系易拆装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种大钢模板体系易拆装置。
背景技术：
在大型市政工程等现浇混凝土工程中，经常采用清水混凝土结构，由于清水混凝 土没有装修层，所以对混凝土表面的质量要求较高，为提高墙面表观质量，施工中经常会采 用大型钢模板，以减少拼缝。同时钢模具有较高的强度和刚度，但自重也较大(一般2 3T)，在拆除时有时不得不使用撬棍等进行撬挖，从而造成混凝土表面破损。
发明内容为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种操作较为简单，模板拆除较为方便，且能 有效保证混凝土墙体表观质量的大型钢模板体系易拆装置。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是保持原有大钢模板体系的 基本构架不变，在大钢模板面的四角附近各开一个I2OmmX 120mm的方孔，并将方孔四边 缘设置倒角，以利于脱模。在模板每个开孔的位置，将一块200mmX200mm的、中间开一 Φ 40圆孔的、厚度为6mm的钢板居中焊于大钢模背面的方孔位置，作为限位板。然后采用 120mmX 120mm的、厚度为6mm的小钢板作为顶推板，顶推板四边缘对应方孔设置倒角。在顶 推板背面焊上^^5钢杆作为顶推杆，顶推杆另一端与横杆中部铰结。横杆一端与固定杆一 端铰结，固定杆另一端焊接固定于大钢模板背面，横杆另一端开有一 Φ40圆孔，Φ25螺栓 杆穿过孔与大钢模板背面焊接固定，螺栓杆上在横杆两侧分别套有弹簧和螺母，螺母和螺 栓杆互相咬合。在安装模板时，通过转动螺母松开弹簧，弹簧推动横向杆，带动顶推杆后退，使顶 推板紧靠限位板，这样顶推板与大钢模面板齐平，并将大钢模上四个120mmX 120mm的方孔 都封住，整个模板体系融为一个整体，即可安装使用。在混凝土浇筑完成并达到拆模规定时 间后，反方向转动螺母，使其紧压横向杆，推动顶推杆，使顶推杆推动顶推板向混凝土墙面 顶推，从而使大钢模脱离混凝土表面。本实用新型的有益效果是改变了传统的工艺中大钢模板体系的拆除完全依靠撬 棍撬动，可有效保证混凝土表观质量，提高施工效率。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型实施例的剖面视图图中1、大钢模面板，2、顶推板，3、限位板，4、顶推杆，5、固定杆，6、螺栓杆，7、横向 杆，8、弹簧、9、螺母。
具体实施方式
具体实施方式
安装模板时，通过转动螺母9松开弹簧8，弹簧8推动横向杆7，带 动顶推杆4后退，使顶推板2紧靠限位板3，这样顶推板2与大钢模面板1齐平，并将大钢模 上四个120mmX 120mm的方孔都封住，整个模板体系融为一个整体，即可安装使用。在混凝 土浇筑完成并达到拆模规定时间后，反方向转动螺母9，使其紧压横向杆7，推动顶推杆4， 使顶推杆4推动顶推板2向混凝土墙面顶推，从而使大钢模脱离混凝土表面。
权利要求1.一种大钢模板体系易拆装置，其特征在于大钢模板面的四角附近各开一个方孔， 方孔位置及后方依次附有顶推板、限位板、顶推杆、横杆、固定杆、螺栓杆、弹簧及螺母以形 成顶推系统。
2.根据权利要求1所述的大钢模板体系易拆装置，其特征在于顶推板尺寸与方孔尺 寸一致，顶推板和方孔四边缘对应设置倒角。
3.根据权利要求1所述的大钢模板体系易拆装置，其特征在于限位板焊于大钢模板 背面方孔位置，限位板上开有一圆孔，顶推杆间隙穿过圆孔。
4.根据权利要求1所述的大钢模板体系易拆装置，其特征在于横杆一端与固定杆铰 接，中部与顶推杆铰接，另一端开有一圆孔，螺栓杆间隙穿过圆孔，固定杆和螺栓杆焊接于 大钢模板面板背面。
5.根据权利要求1所述的大钢模板体系易拆装置，其特征在于螺母与螺栓杆互相咬I=I O
专利摘要本实用新型是关于一种大钢模板体系易拆装置，保持原有大钢模板体系的基本构架不变，在大钢模板面的四角附近各开一个方孔，然后在每个方孔位置及后方依次附上顶推板、限位板、顶推杆、横杆、固定杆、螺栓杆、弹簧及螺母以形成顶推系统。在安装模板时，通过转动螺母松开弹簧，弹簧推动横向杆，带动顶推杆后退，使顶推板紧靠限位板，这样顶推板与大钢模面板齐平，并将大钢模上四个方孔都封住，整个模板体系融为一个整体，即可安装使用。在混凝土浇筑完成并达到拆模规定时间后，反方向转动螺母，使其紧压横向杆，推动顶推杆，使顶推杆推动顶推板向混凝土墙面顶推，从而使大钢模脱离混凝土表面。该装置操作较为简单，能有效保证混凝土表观质量，提高施工效率。
文档编号E04G19/00GK201850769SQ20102056809
公开日2011年6月1日 申请日期2010年10月15日 优先权日2010年10月15日
发明者丁春颖, 丁海峰, 吴萍, 瞿启忠, 邱欣, 黄晓松 申请人:瞿启忠, 通州建总集团有限公司