专利名称：废弃纤维保温承重混凝土砌块的制作方法
技术领域：
本发明废弃纤维保温承重混凝土砌块的制作方法，属于新型墙体材料技术领域。
背景技术：
近年来，北美、欧洲等发达国家和地区新建的建筑物中，大约85%的墙体采用混凝土小型砌块。2004年以来，我国新型墙体材料获得迅猛发展，新型墙体材料产量已占墙体材料总量的36%左右，其中约40%为混凝土小型砌块。混凝土小型砌块有生产工艺简单、养护方便、不必烧结；砌筑速度快、综合工程造价低等优点。发明专利“一种含废纤维的建筑材料的制备方法”(专利号201110021500X)，公开了一种能够实现粉煤灰、炉渣和废弃纤维材料的综合利用的环保节能型纤维建筑材料及其制备方法。其优点是1、实现了粉煤灰、炉渣和废弃纤维材料的综合利用，保护环境的同时节约了能源。2、增强了建筑材料自身的柔 韧性，提高了材料的物理力学性能。3、若将该材料设计成燕尾卯眼与榫头的组合结构，可以提高建筑物墙体的抗震性能。但也存在以下缺点第一、由于混凝土的保温性能差，导致混凝土砌块的保温性能也相应较差。混凝土实心砌块除保温性能差以外，自身的重量还较大，增加了建筑物的荷载；混凝土小型空心砌块虽然在保温性能上优于混凝土实心砌块，但在建筑物的构造柱或芯柱处有薄弱点，易形成热桥，影响建筑物的保温性能。第二、混凝土砌块砌体易产生干缩裂缝。混凝土小型砌块是由碎石或卵石为粗骨料制作的混凝土，它具有混凝土的脆性。混凝土小型砌块的干缩率为0. 235-0. 425mm/m,且变化范围大，在28天自然养护后，其干缩约完成60%左右，这样的混凝土小型砌块用在墙体中极易产生干缩裂缝，干缩裂缝一般发生在砌块四周的灰缝间和砌体与钢筋混凝土粱、柱的交接处，呈发丝状。这种干缩裂缝不仅出现在顶层、端开间，在其他开间也同样存在。第三、在受压能力要求高的部分，砌体的抗拉强度不足。如粱支承在砌块墙体上时，由于粱端集中荷载大，砌体产生过大的局部压应力，在支承面下一定高度范围内砌体就会出现台阶状裂缝。针对发明专利“一种含废纤维的建筑材料的制备方法”(专利号201110021500X)中存在的不足以及当前我国大力提倡节约能源的要求，研究开发一种节能环保、利废，导热系数大幅降低，减少能耗，具有自保温效果，又能满足一般物理力学性能的新型墙体建筑材料，是十分必要的，并将对保护环境、节约能源做出重大贡献。
发明内容
本发明废弃纤维保温承重混凝土砌块的制作方法的目的在于克服发明专利号为201110021500X的“一种含废纤维的建筑材料的制备方法”中存在的不足，提供一种节能、环保、利废、保温抗裂性能好、容重低、强度高、砌筑方便、装饰装修性能好的废弃纤维保温承重混凝土砌块的技术方案。本发明废弃纤维保温承重混凝土砌块，其特征在于采用的技术方案是
I.初始材料为水泥、砂、石子、陶粒、粉煤灰、炉渣、废弃纤维、玻化微珠、减水剂，初始配方为水泥510kg，中砂80kg，石子500kg，陶粒按质量的100%、80%、60%替换石子，粉煤灰和炉渣按质量的10% -20%替换水泥，水灰比I : 0. 3，废旧纤维占预拌混凝土体积
0.5% -2%,玻化微珠占预拌混凝土体积100%，减水剂占预拌混凝土质量2% ；II.配料方案如下水泥298-404kg，砂 80kg，石子 0_200kg，陶粒 500_300kg，炉渣 53_106kg，粉煤灰53-106kg,水灰比I : 0. 3，废旧纤维纤维体积占预拌混凝土总体积0. 5 % -2 %，保温材料玻化微珠占预拌混凝土总体积120%，减水剂占预拌混凝土质量2% ；III.砌块制作工艺砌块尺寸和形状没有特殊要求和限制，可根据实际情况设计选用 ，实心砌块主规格为240_X 115_X90mm，空心砌块主规格为390mmX 190mmX 190mm ;废弃纤维保温承重混凝土砌块的制作工艺为磨细、配料、搅拌、浇注、切割和养护，其中，配料的投料顺序为首先将水泥、粉煤灰、炉渣和部分水投入搅拌机中，搅拌0. 5-1分钟，再将陶粒、砂子、石子投入搅拌机中，搅拌0. 5-1分钟，最后将玻化微珠、废弃纤维、减水剂和剩余水投入搅拌机，搅拌I. 5-2分钟即可；拆模后的混凝土试件放在温度为(20±3) V，相对湿度为95%以上的标准养护室内养护，彼此间隔为10 20mm，养护28d后进行试验，抗压强度为15-41. 5MP，导热系数为 0. 15-1.5W/(m* k)。本发明废弃纤维保温承重混凝土砌块与现有技术相比具有如下优点I、通过掺入废弃纤维(纺织厂的边角料及废旧服装)，解决了废料的处理问题，降低了其对环境的污染问题；同时避免了暗藏的火灾隐患。2、将废弃纤维加以回收再利用，制成废旧纤维保温承重混凝土砌块，一方面可以降低生产成本，具有经济效益；另一方面，解决了由于废旧纤维不可降解，如果埋藏在土层中，对土壤层植物有致命危害，且间接危害人类生存的问题。3、通过掺入保温材料，可使砌块有良好的保温性能，本发明所述废弃纤维保温承重混凝土砌块不同强度配比的导热系数为0. 15-1. 5ff/(m k)，强度等级可达到MU15以上。4、把保温材料与废弃纤维混凝土砌块结合，提供了一种自保温砌块的新型砌块，改善了现有墙体的保温性能。5、通过掺入废弃纤维(如高弹性模量纤维)，使砌块在原有承重作用的基础上改善了其的抗拉强度、韧性、应变能力、抗冲击能力，避免了混凝土砌块在力学性能上的一些缺陷。6、本发明废弃纤维保温承重混凝土砌块可以和废旧纺织纤维保温承重混凝土配合使用，提高建筑物的整体保温性能。
具体实施例方式实施方式I废弃纺织纤维保温承重混凝土砌块，所述混凝土砌块的组分及其重量配合比(kg/m3)如下水泥404kg，砂80kg，陶粒500kg，炉渣53kg，粉煤灰53kg，废弃纤维纤维体积占预拌混凝土总体积的0. 5%，玻化微珠占预拌混凝土总体积的120%，减水剂占预拌混凝土质量2% ；所述玻化微珠密度为(I 10-150) kg/m3 ;废弃纤维保温承重混凝土砌块的制作工艺为磨细、配料、搅拌、浇注、切割和养护。其中，配料的投料顺序为首先将水泥、粉煤灰、炉渣和部分水投入搅拌机中，搅拌0.5分钟，再将陶粒、砂子、石子投入搅拌机中，搅拌0. 5分钟，最后将玻化微珠、废弃纤维、减水剂和剩余水投入搅拌机，搅拌I. 5分钟即可。拆模后的混凝土试件经标准养护28d后进行试验，抗压强度为15MP，导热系数为0. 15ff/(m k)。实施方式2废弃纺织纤维保温承重混凝土砌块，所述混凝土砌块的组分及其重量配合比(kg/m3)如下 水泥404kg，砂80kg，陶粒500kg，炉渣53kg，粉煤灰53kg，废弃纤维纤维体积占预拌混凝土总体积的I. 5%，玻化微珠占预拌混凝土总体积的120%，减水剂占预拌混凝土质量2% ；所述玻化微珠密度为(I 10-150) kg/m3 ;废弃纤维保温承重混凝土砌块的制作工艺为磨细、配料、搅拌、浇注、切割和养护。其中，配料的投料顺序为首先将水泥、粉煤灰、炉渣和部分水投入搅拌机中，搅拌0.5 分钟，再将陶粒、砂子、石子投入搅拌机中，搅拌0. 5分钟，最后将玻化微珠、废弃纤维、减水剂和剩余水投入搅拌机，搅拌I. 5分钟即可。拆模后的混凝土试件经标准养护28d后进行试验，抗压强度为16. 6MP，导热系数为0. 17ff/(m k)。实施方式3废弃纺织纤维保温承重混凝土砌块，所述混凝土砌块的组分及其重量配合比(kg/m3)如下水泥404kg，砂80kg，陶粒500kg，炉渣53kg，粉煤灰53kg，废弃纤维纤维体积占预拌混凝土总体积的2%，玻化微珠占预拌混凝土总体积的120%，减水剂占预拌混凝土质量2% ；所述玻化微珠密度为(I 10-150) kg/m3 ;废弃纤维保温承重混凝土砌块的制作工艺为磨细、配料、搅拌、浇注、切割和养护。其中，配料的投料顺序为首先将水泥、粉煤灰、炉渣和部分水投入搅拌机中，搅拌I分钟，再将陶粒、砂子、石子投入搅拌机中，搅拌I分钟，最后将玻化微珠、废弃纤维、减水剂和剩余水投入搅拌机，搅拌2分钟即可。拆模后的混凝土试件经标准养护28d后进行试验，抗压强度为17. 2MP，导热系数为0. 18W/ (m k)。实施方式4废弃纺织纤维保温承重混凝土砌块，所述混凝土砌块的组分及其重量配合比(kg/m3)如下水泥352kg，砂80kg，石子100kg，陶粒400kg，炉渣79kg，粉煤灰79kg，废弃纤维纤维体积占预拌混凝土总体积的0. 5%，玻化微珠占预拌混凝土总体积的120%，减水剂占预拌混凝土质量2% ；所述玻化微珠密度为(I 10-150) kg/m3 ;废弃纤维保温承重混凝土砌块的制作工艺为磨细、配料、搅拌、浇注、切割和养护。其中，配料的投料顺序为首先将水泥、粉煤灰、炉渣和部分水投入搅拌机中，搅拌0.5分钟，再将陶粒、砂子、石子投入搅拌机中，搅拌0. 5分钟，最后将玻化微珠、废弃纤维、减水剂和剩余水投入搅拌机，搅拌I. 5分钟即可。拆模后的混凝土试件经标准养护28d后进行试验，抗压强度为27. 7MP，导热系数为0. 8ff/ (m k)。实施方式5废弃纺织纤维保温承重混凝土砌块，所述混凝土砌块的组分及其重量配合比(kg/m3)如下水泥352kg，砂80kg，石子100kg，陶粒400kg，炉渣79kg，粉煤灰79kg，废弃纤维纤维体积占预拌混凝土总体积的I. 5%，玻化微珠占预拌混凝土总体积的120%，减水剂占预拌混凝土质量2% ；所述玻化微珠密度为(I 10-150) kg/m3 ;
废弃纤维保温承重混凝土砌块的制作工艺为磨细、配料、搅拌、浇注、切割和养护。其中，配料的投料顺序为首先将水泥、粉煤灰、炉渣和部分水投入搅拌机中，搅拌0.5分钟，再将陶粒、砂子、石子投入搅拌机中，搅拌0. 5分钟，最后将玻化微珠、废弃纤维、减水剂和剩余水投入搅拌机，搅拌I. 5分钟即可。拆模后的混凝土试件经标准养护28d后进行试验，抗压强度为28. 3MP，导热系数为0. 88W/ (m k)。实施方式6废弃纺织纤维保温承重混凝土砌块，所述混凝土砌块的组分及其重量配合比(kg/m3)如下水泥352kg，砂80kg，石子100kg，陶粒400kg，炉渣79kg，粉煤灰79kg，废弃纤维纤维体积占预拌混凝土总体积的2%，玻化微珠占预拌混凝土总体积的120%，减水剂占预拌混凝土质量2% ；所述玻化微珠密度为(I 10-150) kg/m3 ;废弃纤维保温承重混凝土砌块的制作工艺为磨细、配料、搅拌、浇注、切割和养护。其中，配料的投料顺序为首先将水泥、粉煤灰、炉渣和部分水投入搅拌机中，搅拌I分钟，再将陶粒、砂子、石子投入搅拌机中，搅拌I分钟，最后将玻化微珠、废弃纤维、减水剂和剩余水投入搅拌机，搅拌2分钟即可。拆模后的混凝土试件经标准养护28d后进行试验，抗压强度为28. 7MP，导热系数为0. 93W/ (m k)。实施方式7废弃纺织纤维保温承重混凝土砌块，所述混凝土砌块的组分及其重量配合比(kg/m3)如下水泥298kg,砂80kg,石子200kg,陶粒300kg,炉洛106kg,粉煤灰106kg,废弃纤维纤维体积占预拌混凝土总体积的0. 5%，玻化微珠占预拌混凝土总体积的120%，减水剂占预拌混凝土质量2% ；所述玻化微珠密度为(I 10-150) kg/m3 ;废弃纤维保温承重混凝土砌块的制作工艺为磨细、配料、搅拌、浇注、切割和养护。其中，配料的投料顺序为首先将水泥、粉煤灰、炉渣和部分水投入搅拌机中，搅拌0.5分钟，再将陶粒、砂子、石子投入搅拌机中，搅拌0. 5分钟，最后将玻化微珠、废弃纤维、减水剂和剩余水投入搅拌机，搅拌I. 5分钟即可。拆模后的混凝土试件经标准养护28d后进行试验，抗压强度为39. 1MP，导热系数为I. 4ff/(m k)。实施方式8废弃纺织纤维保温承重混凝土砌块，所述混凝土砌块的组分及其重量配合比(kg/m3)如下水泥298kg，砂80kg，石子200kg，陶粒300kg，炉渣106kg，粉煤灰106kg，废弃纤维纤维体积占预拌混凝土总体积的I. 5%，玻化微珠占预拌混凝土总体积的120%，减水剂占预拌混凝土质量2% ；所述玻化微珠密度为(I 10-150) kg/m3 ;废弃纤维保温承重混凝土砌块的制作工艺为磨细、配料、搅拌、浇注、切割和养护。其中，配料的投料顺序为首先将水泥、粉煤灰、炉渣和部分水投入搅拌机中，搅拌0.5 分钟，再将陶粒、砂子、石子投入搅拌机中，搅拌0. 5分钟，最后将玻化微珠、废弃纤维、减水剂和剩余水投入搅拌机，搅拌I. 5分钟即可。拆模后的混凝土试件经标准养护28d后进行试验，抗压强度为40. 8MP，导热系数为I. 43W/ (m k)。实施方式9废弃纺织纤维保温承重混凝土砌块，所述混凝土砌块的组分及其重量配合比(kg/m3)如下水泥298kg，砂80kg，石子200kg，陶粒300kg，炉渣106kg，粉煤灰106kg，废弃纤维纤维体积占预拌混凝土总体积的2%，玻化微珠占预拌混凝土总体积的120%，减水剂占预拌混凝土质量2% ；所述玻化微珠密度为(I 10-150) kg/m3 ;废弃纤维保温承重混凝土砌块的制作工艺为磨细、配料、搅拌、浇注、切割和养护。其中，配料的投料顺序为首先将水泥、粉煤灰、炉渣和部分水投入搅拌机中，搅拌I分钟，再将陶粒、砂子、石子投入搅拌机中，搅拌I分钟，最后将玻化微珠、废弃纤维、减水剂和剩余水投入搅拌机，搅拌I. 5-2分钟即可。拆模后的混凝土试件经标准养护28d后进行试验，抗压强度为41. 5MP，导热系数为I. 5ff/ (m k)。按照上述配料制成的砌块，可以按现有砌块的结构形状制成空心和实心砌块，其空心砌块的空腔可以根据设计要求制成单排孔、双排孔或多排孔，形状可以采用无凹槽和
有凹槽。
权利要求
1. 一种废弃纤维保温承重混凝土砌块，其特征在于采用的技术方案是 I.初始材料为水泥、砂、石子、陶粒、粉煤灰、炉渣、废弃纤维、玻化微珠、减水剂，初始配方为水泥510kg，中砂80kg，石子500kg，陶粒按质量的100%、80%、60%替换石子，粉煤灰和炉渣按质量的10% -20%替换水泥，水灰比I : 0. 3，废旧纤维占预拌混凝土体积0.5%-2%,玻化微珠占预拌混凝土体积100%，减水剂占预拌混凝土质量2% ； II.配料方案如下 水泥 298-404kg，砂 80kg，石子 0_200kg，陶粒 500_300kg，炉渣 53_106kg，粉煤灰53-106kg,水灰比I : 0. 3，废旧纤维纤维体积占预拌混凝土总体积0. 5% _2%，保温材料玻化微珠占预拌混凝土总体积120%，减水剂占预拌混凝土质量2% ； III.砌块制作工艺 砌块尺寸和形状没有特殊要求和限制，可根据实际情况设计选用，实心砌块主规格为240mmX 115mmX90mm,空心砌块主规格为390_X 190mmX 190mm ;废弃纤维保温承重混凝土砌块的制作工艺为磨细、配料、搅拌、浇注、切割和养护，其中，配料的投料顺序为首先将水泥、粉煤灰、炉渣和部分水投入搅拌机中，搅拌0. 5-1分钟，再将陶粒、砂子、石子投入搅拌机中，搅拌0. 5-1分钟，最后将玻化微珠、废弃纤维、减水剂和剩余水投入搅拌机，搅拌1.5-2分钟即可；拆模后的混凝土试件放在温度为(20±3) °C，相对湿度为95%以上的标准养护室内养护，彼此间隔为10 20mm，养护28d后进行试验，抗压强度为15-41. 5MP，导热系数为 0. 15-1. 5ff/ (m k)。
全文摘要
一种废弃纤维保温承重混凝土砌块的制作方法，属于新型墙体材料技术领域。其特征在于是一种节能环保、利废，导热系数大幅降低，减少能耗，具有自保温效果，又能满足一般物理力学性能的新型墙体建筑材料制作方法的技术方案，本发明通过掺入保温材料，使砌块有良好的保温性能，本发明所述废弃纤维保温承重混凝土砌块不同强度配比的导热系数为0.15-1.5W/(m·k)，强度等级可达到MU15以上。把保温材料与废弃纤维混凝土砌块结合，提供了一种自保温砌块的新型砌块，改善了现有墙体的保温性能，对保护环境、节约能源具有重大意义。
文档编号C04B18/30GK102731023SQ201110084478
公开日2012年10月17日 申请日期2011年3月29日 优先权日2011年3月29日
发明者张晶, 李珠, 赵林 申请人:太原思科达科技发展有限公司