专利名称：建筑框架结构的连接件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种房屋、亭、展台、桥梁等建筑的建筑框架结构的连接件，特别是涉及一种房屋建筑框架钢结构的建筑框架结构的连接件。
背景技术：
现有的水泥砖混、钢筋混凝土的房屋建筑及其建造方法，由于需要在施工现场用钢筋拉框架、浇注混凝土等，存在下面的缺点一是其立柱先灌建好，再在立柱上灌建水泥楼板，水泥楼板与立柱的连接关系主要靠立柱上和水泥楼板上的钢筋，立柱和水泥楼板由于是分两次灌建而成，建筑周期长，劳动强度大，污染大，噪声大，建筑原材料浪费大；二是两个水泥固体之间的关系只有力学负荷的承载关系，没法建立真正一体化的内部关系，其安全性差，抗震功能差、使用寿命短；三是需要使用水泥、木材等建筑材料，破坏生态；四是房屋拆迁时，建筑原材料无法重复使用，造成资源浪费，产生大量的建筑垃圾难以处理；四是由于传统的水泥建筑(高楼大厦)框架结构的自重很重，地基的力学负荷很大，一旦发生地震摇晃，整个建筑变得非常脆弱，非常危险，非常不利于抗震。针对现有的水泥砖混、钢筋混凝土的房屋建筑的上述不足，现已有钢结构建筑。现有的钢结构建筑及其建造方法，虽然相对水泥砖混、钢筋混凝土的房屋建筑及其建造方法，有很多优点，但还是存在不足，主要表现为以下几点一是由于现有建筑钢结构框架的梁和柱或梁和梁之间直接通过螺栓等紧固件连接或通过焊接等的连接方式，受力差、连接脆弱，梁、柱、楼板等的重力最后均传递到连接节点上由连接紧固件或焊接部来承受，这样会造成应力过度集中于梁和柱或梁和梁之间的连接节点而使连接节点受力更差、 连接更脆弱，这会大大降低现有建筑框架结构的安全性，缩短使用寿命。这是现有的传统建筑钢结构框架存在的最大的技术难题。二是现场的螺栓等紧固连接或焊接的连接环节多， 这会提高安装难度，降低安装效率，造成现场施工的人力成本和时间成本高。三是传统建筑钢结构框架梁和柱或梁和梁之间由于采用螺栓紧固连接或焊接的连接方式，必须对各自的连接端部进行配合连接的设计、加工，当梁或柱要使用标准型材时，其连接端部就必须进行另外设计和加工，当梁或柱不使用标准型材则需专门制造，两种方式都无法实现大批量标准化生产，成本高，也容易出现梁或柱尺寸加工误差产生连接误差，使本来就脆弱的连接位置很难很好的承受建筑重量负荷以及负荷力的传递。针对现有的钢结构建筑框架的不足，现有技术主要又有以下几种改进申请号为03134271. X的发明专利中，公开了一种环保型可拆装式梁柱承重结构的设计方法，该发明涉及一种房屋支架，特别是一种可拆房屋的支架。房屋支架由房屋承重柱、承重梁、连接件、柱帽连接构成，承重梁与承重柱插接，承重柱与柱帽插接，承重柱间用螺栓固定接，承重柱顶部有柱帽卡榫，顶部中心有上下柱连接螺栓，承重柱底部中心有螺孔，柱与柱间用连接件连接，承重梁的燕尾榫与柱帽上的燕尾槽插接，柱帽底部的卡槽与柱顶柱帽燕尾榫插接，柱帽上部为燕尾槽与承重梁燕尾榫插接。不同于传统的现场浇灌，工厂化制作配件，现场组装，将各种尺寸的构件在现场任意组装成为各种式样的房屋，拆下后还可重复使用，减少建筑垃圾。实现主要结构件的标准化，通用化建筑构件各部件间加橡胶垫，对地震波起缓冲作用，增强抗震性能。建筑构件安装后可拆卸，可重复使用，减少大量建筑垃圾，并且施工简便，减轻施工人员的劳动强度，解决了现有的工程施工对周围环境污染大、噪音高、周期长、工程质量优良率低的问题。但该技术方案的承重柱不是采用现有的工字形钢、H形钢、方钢管、圆钢管等标准建筑型材，而是采用带有较复杂的柱脚和柱头的非标准件，这种承重柱需一次成型专门制造，一方面由于承重柱长达几米，一次成型承重柱，模具成本和制作成本相当高，另一方面，由于楼层的高度、承重柱的受力大小不断变化，对不同的楼高需要不同的模具成型不同长度的承重柱，对不同的建筑需要成型不同尺寸大小的承重柱，进一步增加模具成本，还有，承重柱这么大，要一次成型制作起来是非常困难的，有点不现实。悬臂梁与柱头采用燕尾槽和燕尾榫配合，如果悬臂梁采用标准的工字形钢、H形钢、方钢管、圆钢管、槽钢等，由于其横截面不是实心的，因此加工成燕尾榫，其受力差。申请号为99109701. 7的发明专利中，公开了一种钢结构房屋建筑构件，包括浇注混凝土的钢管柱、钢梁支架和U字型钢梁，钢梁支架由至少一个绕钢管柱焊接的支架构成， 每一支架由平行设置的上下抱柱板、沿径向垂直设置在上下抱柱板之间的至少一对连接板组成，上下抱柱板具有一个圆弧面、一个本体部分和沿每对连接板走向延伸的伸出部，在钢梁支架上形成至少两对连接板，各对连接板及上抱柱板和下抱柱板的相应伸出部与U字型钢梁的一端固接在一起。由于该技术方案的钢梁支架由至少一个绕钢管柱焊接的支架构成，梁、柱、楼板等的重力最后均传递到连接节点上由钢管与支架的焊接处来承受，这样会造成应力过度集中于梁和柱或梁和梁之间的连接节点而使连接节点受力差、连接脆弱，这会大大降低建筑框架结构的安全性，缩短使用寿命。申请号为2008102297M.9的发明专利中，公开了一种轻型钢结构房屋建筑连接对接件，包括凸端结合体、凹端结合体、上方管、下方管、横梁、斜楔板；上方管套装在凸端结合体上端外部；凸端结合体中部有台阶，下端插入凹端结合体的上端；下方管套装在凹端结合体下端的外部；凹端结合体上端的外部设置有耳板，在横梁上通过螺栓、螺母和垫圈连接有斜楔板，将斜楔板与横梁组合的斜楔体的斜楔端对应插入到凹端结合体的耳板上的斜槽处并通过横销锁紧件锁紧。由于本技术连接方管与横梁需通过凸端结合体、凹端结合体、 斜楔板、横销、螺栓、螺母的共同作用来完成，安装环节多，特别是梁、柱、楼板等的重力最后再传递到连接节点上的横销和螺栓来承受，这样会造成应力过度集中于梁和柱或梁和梁之间的连接节点而使连接节点受力差、连接脆弱，这会大大降低建筑框架结构的安全性，缩短使用寿命，安装起来也不方便。申请号为00218061. 8的实用新型专利中，公开了一种钢结构建筑通用节点装置， 由钢牛腿、钢柱、钢梁组成，钢牛腿包括节点连接板、腹板、加固板，钢牛腿的节点连接板采用槽形型钢与腹板和加固板固接为一体，并且节点装置构造一致。这种结构一方面加固板需与钢柱的外形配合，由于钢柱的制造精度差，配合不好，会影响受力，当钢柱为圆柱管时， 其配合效果更不理想；另一方面节点连接板、腹板、加固板为独立件固定在一起，不是一体成型，其受力差，特别是梁、柱、楼板等的重力负荷最后再传递到连接节点的焊接处和紧固件来承受，这样会造成应力过度集中于梁和柱或梁和梁之间的连接节点而使连接节点受力差、连接脆弱，这会大大降低建筑框架结构的安全性，抗震能力差，缩短使用寿命。最接近的现有技术为97101724. 7的发明专利，该专利公开了一种钢塑轻建筑及其建造方法，它是薄壁轻钢注塑建筑，由薄壁轻钢结构及构件空心内腔内注高压发泡塑料成型共同结合而成，其主要由柱构件、上、下柱接头、双单梁斗、柱座、楼梁构件、窗顶(台) 梁、塑面板、楼板阁栅、张拉杆、注塑楼板、梁柱卡、竖杆构件、柱梁卡、地架斜撑、基底板、弹性垫层、地基、阵列石灰桩、地锚等相互联接构成。虽然该技术方案中，柱构件对下柱接头有支撑作用，下柱接头对梁斗有支撑作用，梁斗对上柱接头有支撑作用，上柱接头对柱构件有支撑作用，梁斗对梁有支撑作用，梁、柱、楼板等的重力负荷最后不会传递到连接节点的焊接处和紧固件来承受；但该技术方案中的柱构件与梁的连接需通过连接在一起的上柱接头、下柱接头、梁斗才能实现，缺点是一是多个零件组合才能实现柱构件与梁的连接，刚性差，装配误差大，二是下柱接头与柱构件之间、下柱接头与梁斗间、梁斗与上柱接头间、上柱接头与柱构件间均需通过自压螺栓或焊接固定，工序多，安装费时，安装环节多会造成柱构件的垂直度及其安装位置的调节困难；该技术方案中完成连接柱构件和梁的多个零件刚性差，组合在一起刚性更差，不利于重负荷的承担和传递；三是梁、柱、楼板等的重力最后均传递到连接节点上由支撑在下柱接头上的梁斗的水平部来承受，这样会造成应力过度集中于梁和柱或梁和梁之间的连接节点而使连接节点受力差、连接脆弱，这会大大降低建筑框架结构的安全性，缩短使用寿命。
发明内容
本发明要解决的第一个技术问题是提供一种对与其连接的H形钢或工字型钢直接支撑的连接件。建筑框架结构的连接件，包括一体成型的连接件本体、凸设连接件本体的支撑接头；支撑接头包括从连接件本体的侧面沿水平方向凸设的侧凸部，从侧凸部的顶面垂直向上延伸再向外弯折设有两个对称的、水平并列的限位凸部；两个限位凸部相对面的距离与端部被加工成τ形的H形钢或工字型钢的垂直部配合。作为改进，在限位凸部与侧凸部形成的凹槽的底部平面上设有圆台，在圆台之间连接有加强筋，在每个圆台内设有螺纹通孔。作为又一改进，在侧凸部的底面设有与连接件本体相连的加强筋。作为上述方案的第一种共同改进，还包括沿竖直方向凸出连接件本体的立柱插接头，所述的支撑接头包括沿水平方向凸出连接件本体的水平支撑接头和斜向上凸出连接件本体的顶层斜上支撑接头。作为上述方案的第二种共同改进，还包括沿竖直方向向下凸出连接件本体的立柱插接头，所述的支撑接头包括沿水平方向凸出连接件本体的水平支撑接头；在连接件本体背离水平支撑接头的一个外侧面上或相邻的两个外侧面上或不设有水平支撑接头的相邻两个面的转角位置凸设有水槽支撑部，在水槽支撑部的顶面沿竖直方向向上凸设有挡墙立柱插接头，水槽支撑面位于挡墙立柱插接头朝向连接件本体的一侧；所述的支撑接头还包括设置在挡墙立柱插接头的的一侧、或相背的两侧、或相邻的两侧的挡墙水平支撑接头，挡墙水平支撑接头与水平支撑接头的朝向相同。作为上述方案的第三种共同改进，还包括沿竖直方向向下凸出连接件本体的立柱插接头，所述的支撑接头包括沿水平方向凸出连接件本体的水平支撑接头；连接件还包括与连接件本体一体成型的、在连接件本体背离水平支撑接头的一个或两个外侧面上设有斜向下或水平凸出连接件本体的连接臂，所述的支撑接头还包括设置在连接臂端部的一侧或相背的两个侧面上设有边梁支撑接头，边梁支撑接头凸设连接件本体的方向与对应的水平支撑接头凸设连接件本体的方向的朝向相同且平行。本发明相对现有技术的有益效果是水平支撑接头包括从连接件本体的侧面沿水平方向凸设的侧凸部，从侧凸部的顶面垂直向上延伸再向外弯折设有两个对称的、水平并列的限位凸部，对端部被加工成T字形的H型钢有支撑好，节省材料，也便于将螺钉等紧固件将水平支撑接与横梁固定时紧固件可容置在U形凹槽内。在在U形块的U形槽的底部平面上均设有圆台，在圆台之间连接有加强筋，在每个圆台内设有螺纹通孔，使U型块的刚性好，可减少连接件的壁厚，同时螺钉等紧固件固定在螺纹孔上时固定更可靠。当连接件与立柱和横梁安装在一起时，由于立柱插接头、支撑接头和连接件本体一体成型，相对传统建筑钢结构框架梁和柱或梁和梁之间直接通过螺栓等紧固件连接或通过焊接等的连接方式，大大减少螺栓等紧固连接或焊接的连接环节，大大降低了应力过度集中于梁和柱或梁和梁之间的连接位置而使连接位置受力差、连接脆弱的缺陷。由于连接件的立柱插接头与立柱相互插入式连接，这样当将连接件插入置放位于其下的立柱时，连接件就能直接支撑在立柱上；当立柱插入置放在位于其下方的连接件上时，立柱就能直接支撑在连接件上，安装简单方便快捷，没有了传统建筑钢结构框架的安装难度，立柱和连接件连接在一起后，具有支撑和被支撑的关系，使受力好。当横梁与支撑接头安装在一起时， 支撑接头支撑横梁，受力好。本技术的连接方式还能将建筑重量负荷，均勻而又合理的在梁和柱或梁和梁之间传递，把负荷力合理的传递到立柱上，最后合理的传递分布到地基上，使螺栓等紧固件或者是焊接处不再需要承受立柱或横梁的支撑力，大大降低建筑框架结构的应力集中，从而大大提高建筑框架结构的安装效率和抗震功能、使用寿命、使用安全性。特别是，传统建筑钢结构框架梁和柱或梁和梁之间为了实现采用螺栓紧固连接或焊接的连接方式，必须对各自的连接端部进行配合连接的设计、加工，当梁或柱要使用标准型材时，其连接端部就必须进行另外设计和加工，当梁或柱不使用标准型材则需专门制造，两种方式都无法实现大批量标准化生产，也容易出现梁或柱尺寸加工误差产生连接误差，使本来就脆弱的连接位置很难很好的承受建筑重量负荷以及负荷的力的传递，而本技术的连接件可大批量标准化事先生产出来，并可变成标准建材商品进行市场流通，不需要现成加工，可降低生产成本。不同于传统的现场浇灌混凝土，工厂化制作连接件，现场组装，将各种尺寸的构件在现场任意组装成为各种式样的房屋，拆下后还可重复使用，减少建筑垃圾。实现主要结构件的标准化，通用化，施工简便，减轻施工人员的劳动强度，解决了现有的工程施工对周围环境污染大、噪音高、周期长、工程质量优良率低的问题。通过顶层连接件的各种连接件与立柱和横梁连接，可以构成一层建筑的多种框架结构。通过底层连接件、中间层连接件与立柱和横梁连接，可以构成多层建筑的框架结构。 由于底层连接件和顶层连接件又包括多种连接件，因此每层又可构成多种框架结构。通过底层连接件、中间层连接件和顶层连接件与立柱和横梁连接，不但可以构成多层建筑，而且使建筑物的底层也具有建筑框架结构，通过底层连接件焊接在管桩连接地框上，再通过浇注水泥混凝土与地下管桩固定在一起，大大提高建筑物的抗震功能、使用寿命、使用安全性，再打入地下管桩，建筑物的抗震功能、使用寿命、使用安全性更好。通过顶梁与顶层斜上支撑接头、顶层连接件连接，形成斜屋顶框架。顶层斜上支撑接头的最外端到连接件本体中心的水平距离小于顶层斜上支撑接头正下方的支撑接头的支撑横梁水平面到到连接件本体中心的最小水平距离，在安装横梁时，不会与顶层斜上支撑接头干涉。通过顶层插接件，顶梁挂接件的配合，很方便在斜屋顶相邻的连接件之间增加顶梁，满足安装的需要。通过顶层挂接件，顶梁挂接件的配合，在斜屋顶相邻的连接件之间增加顶梁更方便。加强接头使梁和/柱首尾连接，使建筑框架结构形成三角形的支撑单元，从而稳定性最好。水槽支撑部上安装有水槽，下雨时使屋顶上的水汇聚到水槽中再从设定的位置流到地面或与槽连通的水管流到地面。通过在挡墙立柱插接头上安装挡墙立柱，再安装挡墙，当屋顶为平面屋顶时，挡墙起到安全护栏的作用；当屋顶为斜面屋顶时，挡墙起到装饰的作用。通过在连接件上设有连接梁插接头，与连接梁、檐连接件或檐插接件、边梁配合， 构成屋檐、阳台等框架，结构简单、牢固，安装方便、省力。在连接件本体设有连接臂，在连接臂端部上设有边梁支撑接头，构成屋檐、阳台等框架结构更简单、更牢固，安装更方便、更省力。在檐连接件上或檐插接件上或连接臂上设有边立柱插接头，可很方便的构成带护栏的阳台。这种横梁为天车导轨的连接件，用于厂房框架结构，支撑接头用来支撑天车导轨， 天车导轨的现场安装简单，天车导轨与立柱间的连接受力好。在连接件本体的同一侧设有两个以上的水平支撑接头和/或两个以上的立柱插接头，可大大提高框架结构的承受力。水平支撑接头的两个限位凸部之间的间隙形成容置端部被加工成T字形的横梁端部的垂直部的容置槽，结构简单，铸造连接件的模具简单，降低生产成本。水平支撑接头的限位凸部即容置槽的侧壁为从侧凸部的顶面垂直向上延伸再水平向外弯折而成，受力好，便于将横梁与连接件顶紧的螺钉的安装。水平支撑接头的两个限位凸部与其对应的侧凸部形成容置横梁端部的容置槽，安装时横梁不需加工，节省安装时间，且能适合方管形钢管、H形钢管等。立柱为H型钢或工字形钢，立柱插接头的竖直凸部插入立柱内，H型钢或工字形钢立柱的连接部容置在容置槽内，立柱通过螺纹紧固件穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔与立柱抵接与两个竖直凸部插接，安装方便、可靠，调整立柱的位置和垂直度方便。插接头采用管形凸部的方式，与圆钢管或方钢管的立柱的端部插接方便，且将插接在一起的立柱和连接件固定也方便。在管形凸部上设有弹性凸舌，插接头插入对应的梁或柱时相互间不会晃动，插入梁时可不再需要通过焊接或紧固件等其它方式固定。在管形凸部的侧壁上设有螺纹孔或填焊通槽，固定方式简单，固定可靠。立柱为圆钢管或方钢管， 管形凸部的内侧面与圆钢管或方钢管立柱的外侧面配合，立柱插入立柱插接头的竖直凸部内，通过锁紧螺钉安装在螺纹孔上对立柱与管形凸部锁紧。通过将焊料焊接到填焊通孔内将立柱插接头与立柱固定在一起，和/或将立柱插接头与立柱固定在一起，这样一方面使连接件与立柱的连接牢固可靠，另一方面由于焊接只是起固定作用，焊接位置并不需要承受支撑立柱或横梁的支撑力，因此也不会造成框架结构节点应力集中的现象。支撑接头侧凸部下方的加强筋，大大提高支撑接头可承受的支撑力，从而进一步提高框架结构的抗震功能、使用寿命、使用安全性。通过将焊料焊接到填焊通孔内将支撑接头与横梁固定在一起，这样一方面使连接件与横梁的连接牢固可靠，另一方面由于焊接只是起固定作用，焊接位置并不需要承受支撑立柱或横梁的支撑力，因此也不会造成框架结构节点应力集中的现象。将调整工具插入调整孔，就可调节梁或柱相对连接件的位置，调节方便，省力。在连接件不设有支撑接头的外侧面设有固定墙板的螺纹孔或通孔，安装墙板时方便。立柱插接头与立柱接触的面的外周与立柱的外周齐平，横梁的侧面与支撑接头的侧面齐平，这样框架结构的外观美观，可以直接作为建筑物的外立面。采用梁挂接件，将梁挂接件悬挂到对应横梁上即可，就能很方便、快速地完成横梁与横梁之间的连接、将斜顶梁安装到斜屋顶的横梁上和楼梯框架结构的安装。相对于现有的梁与梁之间的连接需通过柱的支撑才能实现的框架结构，室内不会被柱隔开，室内的使用空间大，利用率和美观性大大提高。相对于焊接方式或通过非插接的连接件连接的方式， 梁和梁上支撑的板等的重力传递给梁挂接件来承受，梁挂接件再将力传递给横梁，由于梁挂接件的梁插接头、悬挂部和连接部一体成型梁挂接件直接支撑加强梁，横梁直接支撑梁挂接件，受力好，大大降低了应力过度集中于梁和梁之间的连接节点位置，克服连接位置受力差、连接脆弱的缺陷，且大大减少紧固件连接或焊接的连接环节。采用挂接件的连接方式将建筑重量负荷，均勻而又合理的在梁和梁之间传递，使紧固件或者是焊接处不需要承受梁及梁上的板等的重力，从而大大提高建筑框架结构的安装效率和抗震功能、使用寿命、使用安全性。采用插接件，可以很方便、快速地完成梁与梁之间的连接，柱和柱之间的连接，梁与柱之间的连接，阳台、楼梯、挡墙等的护栏之间的连接。相对于现有的梁与梁之间的连接需通过柱的支撑才能实现的框架结构，室内不会被柱隔开，室内的使用空间大，利用率和美观性大大提高。L形的侧挡板的一边伸入侧挡板定位槽内并与连接件固定，L形侧挡板与连接件形成周边首尾相连的挡墙，与楼板支撑模板等形成浇注水泥楼板的容置空间，便于浇注水泥混凝土形成平行于水平面的楼板，浇注水泥楼板时不再需要传统的支撑模板支撑，大大减少原材料的浪费。支撑模板还可包括上支撑模板和下支撑模板，下支撑模板通过螺钉和螺母固定在上支撑模板上，浇注的水泥混凝土凝固后，下支撑模板拆卸下来，进一步减少原材料的浪费，留在楼板内的螺母还可作为后续的装修如吊顶使用。金属连接件一边采用铸造成型，采用铸造的连接件的成型方法，成本低，便于成型各种结构的连接件。塑胶连接件采用注塑成型的方法，成型的连接件的质量好。本发明的安装方法，省力、快捷、方便。
图1是本发明实施例1的立体示意图。图2是本发明实施例2的立体示意图。
图3是本发明实施例3的立体示意图。
图4是本发明实施例/〖的立体示意图。
图5是本发明实施例5的立体示意图。
图6是本发明实施例6的立体示意图。
图7是本发明实施例 的立体示意图。
图8是本发明实施例8的立体示意图。
图9是本发明实施例9的立体示意图。
图10是本发明实施 歹10的立体示意图。
图11是本发明实施 歹11的立体示意图。
图12是本发明实施 歹12的立体示意图。
图13是本发明实施 歹13的立体示意图。
图14是本发明实施 歹14的立体示意图。
图15是本发明实施 歹15的立体示意图。
图16是本发明实施 歹16的立体示意图。
图17是本发明实施 歹17的立体示意图。
图18是本发明实施 歹18的立体示意图。
图19是本发明实施 歹19的立体示意图。
图20是本发明实施 歹20的立体示意图。
图21是本发明实施 歹21的立体示意图。
图22是本发明实施 歹22的立体示意图。
图23是本发明实施 歹23的立体示意图。
图24是本发明实施 歹24的立体示意图。
图25是本发明实施 歹25的立体示意图。
图26是本发明实施 歹26的立体示意图。
图27是本发明实施 歹27的立体示意图。
图28是本发明实施 歹28的立体示意图。
图29是本发明实施 歹29的立体示意图。
图30是本发明实施 歹30的立体示意图。
图31是本发明实施 歹31的立体示意图。
图32是本发明实施 歹32的立体示意图。
图33是本发明实施 歹33的立体示意图。
图34是本发明实施 歹34的立体示意图。
图35是本发明实施 歹35的立体示意图。
图36是本发明实施 歹36的立体示意图。
图37是本发明实施 歹37的立体示意图。
图38是本发明实施 歹38的立体示意图。
图39是本发明实施 歹39的立体示意图。
图40是本发明实施 歹40的立体示意图。
图41是本发明实施 歹41的立体示意图。
图42是本发明实施 歹Ij 42的立体示意图。
图43是本发明实施 歹Ij 43的立体示意图。
图44是本发明实施 歹Ij 44的立体示意图。
图45是本发明实施 歹Ij 45的立体示意图。
图46是本发明实施 歹Ij 46的立体示意图。
图47是本发明实施 歹Ij 47的立体示意图。
图48是本发明实施 歹Ij 48的立体示意图。
图49是本发明实施 歹Ij 49的立体示意图。
图50是本发明实施 歹Ij 50的立体示意图。
图51是本发明实施 歹Ij 51的立体示意图。
图52是本发明实施 歹Ij 52的立体示意图。
图53是本发明实施 歹Ij 53的立体示意图。
图54是本发明实施 歹^54的立体示意图。
图55是本发明实施 歹Ij 55的立体示意图。
图56是本发明实施 歹Ij 56的立体示意图。
图57是本发明实施 歹Ij 57的立体示意图。
图58是本发明实施 歹Ij 58的立体示意图。
图59是本发明实施 歹Ij 59的立体示意图。
图60是本发明实施 歹Ij 60的立体示意图。
图61是本发明实施 歹Ij 61的立体示意图。
图62是本发明实施 歹Ij 62的立体示意图。
图63是本发明实施 歹Ij 63的立体示意图。
图64是本发明实施 歹Ij 64的立体示意图。
图65是本发明实施 歹Ij 65的立体示意图。
图66是本发明实施 歹Ij 66的立体示意图。
图67是本发明实施 歹Ij 67的立体示意图。
具体实施例方式实施例1如图1所示，连接件，为底层连接件，包括一体成型的连接件本体1，一个需与垂直水平面方向的立柱端部插接固定的上立柱插接头2，两个直接支撑与水平面平行的横梁、与横梁的端部连接固定的水平支撑接头3、水平支撑接头4。在连接件本体1上方设有直接支撑立柱的支撑立柱水平面5。上立柱插接头包括从支撑立柱水平面竖直向上延伸的对称的、开口朝向两侧的、水平并排的U型块6、U型块7。 U型块6、U型块7之间的间隙形成与工字形钢的连接部配合的容置槽。U型块、U型块相对的两个面为对立柱前后抵挡的立柱前抵挡面、立柱后抵挡面，U型块、U型块的两个外侧面为对立柱左右抵挡的立柱左抵挡面和立柱右抵挡面。在连接件本体1的底部设有下凸部14。在连接件本体的两侧设有被支撑部15。水平支撑接头4包括从被支撑部15的端面沿水平方向凸设的侧凸部8，从侧凸部8的顶面垂直向上延伸再向外弯折设有两个对称的、水平并列的限位凸部9、限位凸部10，在限位凸部 9、限位凸部10与侧凸部8形成的凹槽的底部平面上设有圆台11，在圆台11之间连接有加强筋12，在每个圆台11内设有螺纹通孔13。限位凸部9、限位凸部10相对面的距离与端部被加工成T形的H形钢或工字型钢的垂直部配合。。水平支撑接头3从被支撑部的端面垂直凸设。水平支撑接头3的结构与水平支撑接头4的结构相同。连接件由砂型模铸造成型。实施例2如图2所示，与实施例1不同的是，水平支撑接头为三个，即水平支撑接头16、水平支撑接头17、水平支撑接头18，水平支撑接头16、水平支撑接头17、水平支撑接头18相互垂直，成T字形。实施例3如图3所示，连接件，为底层连接件，包括一体成型的连接件本体20，一个需与垂直水平面方向的立柱端部插接固定的上立柱插接头21，四个成十字形直接支撑与水平面平行的横梁、与横梁的端部连接固定的水平支撑接头22、水平支撑接头23、水平支撑接头24、 水平支撑接头19。连接件本体20的底面为一平面。上立柱插接头21和四个水平支撑接头的结构与实施例1同。实施例4如图4所示，连接件，连接件为顶层连接件，包括一体成型的连接件本体25，一个需与垂直水平面方向的立柱端部插接固定的下立柱插接头沈，两个相互垂直、直接支撑与水平面平行的横梁、与横梁的端部连接固定的水平支撑接头27、水平支撑接头观。在连接件本体25下方设有被立柱直接支撑的被立柱支撑水平面四。下立柱插接头沈包括两个从被立柱支撑水平面四竖直向下延伸而成的对称的、开口朝向两侧的、水平并排的U形块30、U形块31，在U形块30、U形块31的U形槽的底部平面上设有圆台32，在圆台32之间连接有加强筋33，在每个圆台32内设有螺纹通孔34，还设有调整立柱相对于连接件位置的调整孔(未示出)，调整孔与被立柱支撑水平面四连通并穿过被立柱支撑水平面四。在U形块30、U形块31的一个侧面上设有调整立柱垂直度的螺纹通孔35。U形块30、U形块31之间的间隙形成与H型钢的连接部配合的容置槽。U形块30、U形块31相对的两个面为对立柱前后抵挡的立柱前抵挡面、立柱后抵挡面，U形块30、U形块31的两个外侧面为对立柱左右抵挡的立柱左抵挡面和立柱右抵挡面。水平支撑接头27、水平支撑接头观均包括从连接件本体25的侧面沿水平方向凸设的侧凸部36，从侧凸部36的顶面垂直向上延伸再向外弯折设有两个对称的、水平并列的限位凸部37、限位凸部38，在侧凸部36的底面设有与连接件本体25相连的加强筋39，在限位凸部37、限位凸部38与侧凸部36形成的凹槽的底部平面上设有圆台40，在圆台40之间连接有加强筋41，在每个圆台40内设有螺纹通孔42，还设有与每个水平支撑接头横梁端面连通、调整横梁相对于连接件位置的调整孔。水平支撑接头27的调整孔43与水平支撑接头27的横梁端面抵挡面44连通并穿过横梁端面抵挡面44。侧凸部36的顶面为直接支撑边梁的支撑边梁水平面45。限位凸部37、限位凸部38之间的间隙形成容置端部被加工成 T字形的边梁端部的垂直部的容置槽。在凹槽的底部平面上设有填焊通孔46。连接件包括不设有支撑接头的外侧面47、外侧面48，与外侧面47和水平支撑接头27的横梁端面抵挡面44连通的水平方向的侧挡板定位槽49，与外侧面48和水平支撑接头观的横梁端面抵挡面50连通的水平方向的侧挡板定位槽51。在侧板定位槽48、侧挡板定位槽49的上侧壁上均设有螺纹通孔52。连接件由消失模铸造成型。实施例5如图5所示，与实施例4不同的是，水平支撑接头为三个，即水平支撑接头53、水平支撑接头M、水平支撑接头55，水平支撑接头53、水平支撑接头M、水平支撑接头55相互垂直，成T字形。连接件包括不设有支撑接头的外侧面56，与外侧面56和水平支撑接头53 的横梁端面抵挡面57连通的水平方向的侧挡板定位槽58，与外侧面56和水平支撑接头55 的横梁端面抵挡面59连通的水平方向的侧挡板定位槽(未示出)。实施例6如图6所示，与实施例4不同的是，水平支撑接头为四个，即水平支撑接头60、水平支撑接头61、水平支撑接头62、水平支撑接头63，水平支撑接头60、水平支撑接头61、水平支撑接头62、水平支撑接头63相互垂直，成十字形。在连接件上不设有侧挡板定位槽。实施例7如图7所示，连接件，包括一体成型的连接件本体64，从连接件本体64的底部竖直向下凸设需与垂直水平面方向的立柱端部插接固定的一个下立柱插接头65和一个从连接件本体64的顶部竖直向上凸设上立柱插接头66，两个相互垂直、直接支撑与水平面平行的横梁、与横梁的端部连接固定的水平支撑接头67、水平支撑接头68。下立柱插接头65、水平支撑接头67、水平支撑接头68的结构与实施例4相同。上立柱插接头66和下立柱插接头65关于其中心位置水平面对称。实施例8如图8所示，与实施例7不同的是，水平支撑接头为三个，即水平支撑接头70、水平支撑接头71、水平支撑接头72，水平支撑接头70、水平支撑接头71、水平支撑接头72相互垂直，成T字形。实施例9如图9所示，与实施例7不同的是，水平支撑接头为四个，即水平支撑接头75、水平支撑接头76、水平支撑接头77、水平支撑接头78，水平支撑接头75、水平支撑接头76、水平支撑接头77、水平支撑接头78相互垂直，成十字形。实施例10如图10所示，与实施例8不同的是，连接件还包括设置在相邻的水平支撑接头与立柱插接头间用来连接对角位置的连接件的加强接头80、加强接头81、加强接头82、加强接头85。加强接头80、加强接头81、加强接头82均包括从连接件本体斜向凸出的两个平行的凸部83、凸部84，凸部83、凸部84形成端部被加工成T字形的梁的垂直部侧向插入的容置槽。实施例11如图11所示，连接件为顶层连接件，包括一体成型的连接件本体90，一个下立柱插接头91，一个水平支撑接头92，一个顶层斜上支撑接头93。下立柱插接头91、水平支撑接头92的结构与实施例4相同。
在连接件本体90设有斜向上的弯折部94。顶层斜上支撑接头93包括从垂直弯折部94的端面沿斜向上方向延伸的侧凸部95。在垂直侧凸部95的顶面斜向上延伸再向外弯折设有两个对称的、并列的限位凸部96、限位凸部97，在限位凸部96、限位凸部97与侧凸部形成的凹槽的底部平面上均设有圆台98，在圆台98之间连接有加强筋99，在圆台98内设有螺纹通孔100。在侧凸部95的下方设有与连接件本体90连在一起的加强筋101。实施例12如图12所示，与实施例11不同的是，水平支撑接头为二个，即水平支撑接头105、 水平支撑接头106，水平支撑接头105、水平支撑接头106成一字形。实施例13如图13所示，与实施例11不同的是，在顶层斜上支撑接头110的正下方还设有水平支撑接头111 ；顶层斜上支撑接头110的最外端112到连接件本体113中心的水平距离小于顶层斜上支撑接头110正下方的水平支撑接头111的支撑横梁水平面114到连接件本体113中心的最小水平距离。实施例14如图14所示，与实施例13不同的是，水平支撑接头为二个，即水平支撑接头115、 水平支撑接头116，水平支撑接头115、水平支撑接头116成一字形，对称分布在顶层斜上支撑接头117的两侧。实施例15如图15所示，连接件为顶层连接件，包括一体成型的连接件本体120，一个下立柱插接头121，一个水平支撑接头122，两个关于顶层连接件中心对称的顶层斜下插接头123、 顶层斜下插接头124。下立柱插接头121、水平支撑接头122的结构与实施例4相同。在连接件本体上设有两个关于顶层连接件中心对称、朝下的抵挡顶梁端面的顶梁端面抵挡面125。每个顶层斜下插接头垂直顶梁端面抵挡面125向下凸设，其结构与下立柱插接头的结构相同。实施例16如图16所示，与实施例15不同的是，水平支撑接头为二个，即水平支撑接头126、 水平支撑接头127，水平支撑接头126、水平支撑接头127成一字形，对称分布在顶层斜下插接头的两侧。实施例17如图17所示，连接件为顶层连接件，包括一体成型的连接件本体130，一个下立柱插接头131，一个水平支撑接头132，一个顶层斜下支撑接头133。在连接件本体130的一侧设有斜向下的凸出部134。顶层斜下支撑接头133垂直凸出部134的端面向下凸设。下立柱插接头131、水平支撑接头132与实施例7相同。顶层斜下支撑接头133的结构与水平支撑接头132的结构相同。实施例18如图18所示，与实施例17不同的是，水平支撑接头为二个，即水平支撑接头135、 水平支撑接头136，水平支撑接头135、水平支撑接头136成一字形，对称分布在顶层斜下支撑接头137的两侧。实施例19
如图19所示，与实施例5不同的是，在连接件本体140背离水平支撑接头141的一个外侧面142上凸设有水槽支撑部143，在水槽支撑部143远离连接件本体140的一侧向上延伸设有抵挡部144，侧挡板定位槽145为连通连接件本体的内侧面和外侧面的通槽。实施例20如图20所示，与实施例4不同的是，在连接件本体145背离水平支撑接头146的两个相邻的外侧面148上凸设有独立的水槽支撑部150，在连接件本体145背离水平支撑接头147的两个相邻的外侧面149上凸设有独立的水槽支撑部151，在水槽支撑部150远离连接件本体145的一侧向上延伸设有抵挡部152，在水槽支撑部151远离连接件本体145 的一侧向上延伸设有抵挡部153，侧挡板定位槽154为连通连接件本体的内侧面和外侧面的通槽，。实施例21如图21所示，与实施例4不同的是，在连接件本体155背离水平支撑接头156、水平支撑接头157的两个相邻的外侧面158、159上凸设有连成一体的水槽支撑部160，在水槽支撑部160远离连接件本体155的两侧向上延伸设有抵挡部161、抵挡部162，在水槽支撑部160上设有下水通孔163，侧挡板定位槽164为连通连接件本体的内侧面和外侧面的通槽。实施例22如图22所示，与实施例8不同的是，连接件为顶层连接件，在连接件本体165背离水平支撑接头166的一个外侧面上凸设有水槽支撑部167，在水槽支撑部167远离连接件本体165的一侧向上延伸设有抵挡部168。实施例23如图23所示，与实施例7不同的是，连接件为顶层连接件，在连接件本体170背离水平支撑接头171、水平支撑接头172的两个相邻的外侧面上分别凸设有独立的水槽支撑部173、水槽支撑部174，在水槽支撑部173远离连接件本体170的一侧向上延伸设有抵挡部175，在水槽支撑部174远离连接件本体170的一侧向上延伸设有抵挡部176。实施例M如图M所示，与实施例7不同的是，连接件为顶层连接件，在连接件本体180背离水平支撑接头181、水平支撑接头182的两个相邻的外侧面上凸设有连成一体的水槽支撑部183，在水槽支撑部183远离连接件本体180的两侧向上延伸设有抵挡部184、抵挡部 185，在水槽支撑部183上设有下水通孔186。实施例25如图25所示，与实施例19不同的是，在连接件本体190背离水平支撑接头191的一个外侧面上凸设有水槽支撑部192，在水槽支撑部192远离连接件本体140的一侧向上延伸设有抵挡部193。在抵挡部193上竖直向上凸设有挡墙立柱插接头194。挡墙立柱插接头194的结构与实施例7的上立柱插接头的结构相同。实施例沈如图沈所示，与实施例4不同的是，在连接件本体195背离水平支撑接头196的一个外侧面上凸设有水槽支撑部197，在水槽支撑部197远离连接件本体195的一侧向上延伸设有抵挡部198，在抵挡部198上竖直向上凸设有挡墙立柱插接头199。在连接件本体195背离水平支撑接头200的一个外侧面上凸设有水槽支撑部201，在水槽支撑部201远离连接件本体195的一侧向上延伸设有抵挡部202，在抵挡部202上竖直向上凸设有挡墙立柱插接头203。挡墙立柱插接头199、挡墙立柱插接头203的结构与实施例7的上立柱插接头的结构相同。实施例27如图27所示，与实施例13不同的是，在连接件本体205背离顶层斜上支撑接头 206的一个外侧面207上凸设有水槽支撑部208，在水槽支撑部208远离连接件本体205的一侧向上延伸设有抵挡部209，在抵挡部209上竖直向上凸设有挡墙立柱插接头210。挡墙立柱插接头210的结构与实施例7的上立柱插接头的结构相同。实施例观如图28所示，与实施例14不同的是，在连接件本体211背离顶层斜上支撑接头 212的一个外侧面上凸设有水槽支撑部213，在水槽支撑部213远离连接件本体211的一侧向上延伸设有抵挡部214，在抵挡部214上竖直向上凸设有挡墙立柱插接头215。挡墙立柱插接头215的结构与实施例7的上立柱插接头的结构相同。实施例四如图四所示，与实施例4不同的是，在连接件本220体背离水平支撑接头221的一个外侧面上凸设有水槽支撑部222，在水槽支撑部222远离连接件本体220的一侧向上延伸设有抵挡部223，在抵挡部223上竖直向上凸设有挡墙立柱插接头224，在抵挡部223的一侧凸设有挡墙水平支撑接头225，挡墙水平支撑接头225与水平支撑接头226的结构、朝向相同。挡墙立柱插接头224的结构与实施例7的上立柱插接头的结构相同。实施例30如图28所示，与实施例5不同的是，在连接件本体227背离水平支撑接头228的一个外侧面上凸设有水槽支撑部229，在水槽支撑部2 远离连接件本体227的一侧向上延伸设有抵挡部230，在抵挡部230上竖直向上凸设有挡墙立柱插接头231，在抵挡部231的相对的两侧凸设有对称的挡墙水平支撑接头232、挡墙水平支撑接头233，挡墙水平支撑接头232与水平支撑接头234的平行且朝向相同、挡墙水平支撑接头233与支撑接头235平行且朝向相同。挡墙水平支撑接头232与实施例1的水平支撑接头的结构相同。在水平支撑接头234的下方外侧的加强筋216上设有将挡墙固定在连接件上的通孔217，在水平支撑接头235的下方外侧的加强筋218上设有将挡墙固定在连接件上的通孔219。实施例31如图31所示，与实施例4不同的是，在连接件本体245背离水平支撑接头236、水平支撑接头237的相邻的两个外侧面上凸设有连成一体的水槽支撑部238，在水槽支撑部 238远离连接件本体245的两侧向上延伸设有抵挡部239、抵挡部MO，在水槽支撑部238上设有下水通孔对1，在水槽支撑部238远离连接件本体245的转角位置竖直向上凸设有凸出部M2，在凸出部242相邻的两侧凸设有挡墙水平支撑接头M3、挡墙水平支撑接头M4，在凸出部M2的顶部设有挡墙立柱插接头M5。挡墙水平支撑接头243与水平支撑接头236 平行且朝向相同，挡墙水平支撑接头244与水平支撑接头237平行且朝向相同。在水平支撑接头236的下方外侧的加强筋220上设有将挡墙固定在连接件上的通孔221。实施例32
如图32所示，与实施例8不同的是，连接件还包括从不设有支撑接头的外侧面水平凸设的一个连接梁插接头；连接梁插接头包括从不设有支撑接头的外侧面沿水平方向延伸的方管形凸部M7，在方管形凸部247的四个外侧面上均设有弹性凸舌M8，弹性凸舌248 远离连接件本体249的一端连在方管形凸部247上，弹性凸舌248朝向连接件本体M9的一端为自由端。实施例33如图33所示，与实施例7不同的是，连接件还包括一个从不设有支撑接头的一个外侧面沿水平方向凸设的连接梁插接头250 ；连接梁插接头250结构与实施例32的结构相同。实施例34如图34所示，与实施例4不同的是，连接件还包括一个从不设有支撑接头的一个外侧面沿水平方向的连接梁插接头255 ；连接梁插接头结构与实施例32的结构相同。实施例35如图35所示，与实施例5不同的是，连接件还包括一个从不设有支撑接头的外侧面沿水平方向的连接梁插接头260 ；连接梁插接头沈0的结构与实施例32的结构相同。实施例36如图36所示，与实施例14不同的是，连接件还包括一个连接梁插接头沈3 ；在连接件本体264背离顶层斜上支撑接头沈5的外侧面上斜向下设有凸出部沈6。连接梁插接头263垂直凸出部沈6的底面267斜向下凸设。连接梁插接头263与下立柱插接头沈8的结构相同。实施例37如图37所示，与实施例13不同的是，连接件还包括一个连接梁插接头272 ；在连接件本体273背离顶层斜上支撑接头274的外侧面上斜向下设有凸出部275，连接梁插接头 272垂直凸出部275的底面276斜向下凸设。连接梁插接头结构与实施例36同。实施例38如图38所示，与实施例4不同的是，连接件还包括一个连接梁插接头277 ；在连接件本体观2背离水平支撑接头278、水平支撑接头279相邻的外侧面上的转角位置斜向下设有凸出部观0，连接梁插接头277垂直凸出部观0的底面281斜向下凸设。连接梁插接头 277结构与实施例36同。实施例39如图39所示，与实施例4不同的是，连接件还包括一个连接梁插接头观5 ；在连接件本体286背离水平支撑接头观7的一个外侧面上斜向下设有凸出部，连接梁插接头285 垂直凸出部的底面斜向下凸设。连接梁插接头观5结构与实施例36同。实施例40如图40所示，与实施例5不同的是，连接件还包括一个连接梁插接头四0 ；在连接件本体291背离水平支撑接头292的外侧面上斜向下设有凸出部，，连接梁插接头290垂直凸出部的底面斜向下凸设。连接梁插接头四0的结构与实施例36同。实施例41如图41所示，与实施例7不同的是，连接件还包括一个连接梁插接头四5 ；在连接件本体296背离水平支撑接头四7的一个外侧面上斜向下设有凸出部四8，连接梁插接头 295垂直凸出部98的底面斜向下凸设。连接梁插接头295结构与实施例36同。实施例42如图42所示，与实施例8不同的是，连接件还包括一个连接梁插接头300 ；在连接件本体301背离水平支撑接头302的外侧面上斜向下设有凸出部303，连接梁插接头300垂直凸出部303的底面斜向下凸设。连接梁插接头300结构与实施例36同。实施例43如图43所示，与实施例7不同的是，连接件还包括一个连接梁插接头305 ；在连接件本体306背离水平支撑接头307、水平支撑接头308相邻的外侧面上的转角位置斜向下设有凸出部309，连接梁插接头305垂直凸出部309的底面斜向下凸设。连接梁插接头305 的结构与实施例36同。实施例44如图44所示，与实施例43不同的是，水平支撑接头401、水平支撑接头401形成的夹角为实施例45如图45所示，与实施例4不同的是，连接件还包括与连接件本体405 —体成型的、 在连接件本体405背离水平支撑接头406、水平支撑接头407的两个相邻外侧面的转角位置设有斜向下再竖直向下凸出连接件本体405的连接臂408，在连接臂408的竖直端部409 的两侧均设有边梁支撑接头410、边梁支撑接头411，边梁支撑接头410与水平支撑接头406 同向且平行，边梁支撑接头411与水平支撑接头407同向且平行。边梁支撑接头410、边梁支撑接头411的结构与实施例1的水平支撑接头结构相同。实施例46如图46所示，与实施例4不同的是，连接件还包括与连接件本体415 —体成型的、 在连接件本体415背离水平支撑接头416的一个外侧面上设有斜向下再竖直向下凸出连接件本体415的连接臂417，在连接臂417的竖直端部418的一侧设有边梁支撑接头419，边梁支撑接头419与水平支撑接头420的同向且平行。边梁支撑接头420的结构与实施例1 的水平支撑接头结构相同。实施例47如图47所示，与实施例5不同的是，连接件还包括与连接件本体425 —体成型的、 在连接件本体425背离水平支撑接头似6的外侧面上设有斜向下再竖直向下凸出连接件本体425的连接臂427，在连接臂427的竖直端部428的两侧分别设有边梁支撑接头429、边梁支撑接头430，边梁支撑接头4 与水平支撑接头431的同向且平行，边梁支撑接头430 与水平支撑接头432的同向且平行。边梁支撑接头429、边梁支撑接头430的结构与实施例 1的水平支撑接头结构相同。实施例48如图48所示，与实施例7不同的是，连接件还包括与连接件本体435 —体成型的、 在连接件本体435背离水平支撑接头436的一个外侧面上设有斜向下再竖直向下凸出连接件本体的连接臂437，在连接臂437的竖直端部438的一侧设有边梁支撑接头439，边梁支撑接头439与水平支撑接头440的同向且平行。边梁支撑接头439的结构与实施例1的水平支撑接头结构相同。实施例49如图49所示，与实施例8不同的是，连接件还包括与连接件本体441 一体成型的、 在连接件本体441背离水平支撑接头442的外侧面上设有斜向下再竖直向下凸出连接件本体的连接臂443，在连接臂443的竖直端部444的两侧分别设有边梁支撑接头445、边梁支撑接头446，边梁支撑接头445与水平支撑接头447同向且平行，边梁支撑接头446与水平支撑接头448同向且平行。边梁支撑接头445、边梁支撑接头446的结构与实施例1的水平支撑接头结构相同。实施例50如图50所示，与实施例7不同的是，连接件还包括与连接件本体450 —体成型的、 在连接件本体450背离水平支撑接头451、水平支撑接头452的两个相邻外侧面的转角位置设有斜向下再竖直向下凸出连接件本体450的连接臂453，在连接臂453的竖直端部454 的两侧均设有边梁支撑接头455、边梁支撑接头456，边梁支撑接头455与水平支撑接头451 同向且平行，边梁支撑接头456与水平支撑接头452同向且平行。边梁支撑接头455、边梁支撑接头456的结构与实施例1的水平支撑接头结构相同。实施例51如图51所示，与实施例4不同的是，连接件还包括与连接件本体458—体成型的、 在连接件本体458背离水平支撑接头459的一个外侧面上设有水平凸出连接件本体458的连接臂460，在靠近连接臂460端部的一侧设有边梁支撑接头461，边梁支撑接头461与水平支撑接头462同向且平行。边梁支撑接头461包括从靠近连接臂460的一侧水平延伸的开口朝上的U形块。实施例52如图52所示，与实施例5不同的是，连接件还包括与连接件本体463 —体成型的、 在连接件本体463背离水平支撑接头464的外侧面上水平凸出连接件本体463的连接臂 465，在靠近连接臂465端部的两侧分别设有边梁支撑接头466、边梁支撑接头467，边梁支撑接头466与水平支撑接头468同向且平行，边梁支撑接头467与水平支撑接头469同向且平行。边梁支撑接头466、边梁支撑接头467均包括从靠近连接臂的一侧水平延伸的开口朝上的U形块。实施例53如图53所示，与实施例51不同的是，还设有边立柱插接头471。边立柱插接头471 包括从连接部端部向上竖直延伸设有截面为矩形环的管形凸部，在管形凸部的四个外侧面上均设有弹性凸舌472，弹性凸舌472远离连接臂473的一端连在方管形凸部上，弹性凸舌 472朝向连接臂473的一端为自由端。实施例54如图讨所示，与实施例52不同的是，还设有边立柱插接头475。边立柱插接头475 结构与实施例53相同。实施例55如图55所示，与实施例8不同的是，在连接件不设有支撑接头的连接本体613的外侧面上设有固定墙板的通孔614、通孔615，在加强筋616的外侧面上设有固定墙板的通孔617，在加强筋618的外侧面上设有固定墙板的通孔619。实施例56如图56所示，与实施例7不同的是，在连接件不设有支撑接头的连接本体620的外侧面上设有固定墙板的通孔621，在加强筋624的外侧面上设有固定墙板的通孔625。实施例57如图57所示，与实施例13不同的是，还设有挡墙立柱插接头630。从连接件本体 631竖直向上凸设有竖直凸部632，竖直凸部632的顶部水平面633为支撑挡墙立柱水平面，挡墙立柱插接头630从竖直凸部632的顶部水平面633竖直向上凸设。挡墙立柱插接头630的结构与实施例7中的上立柱插接头的结构相同。实施例58如图58所示，与实施例14不同的是，还设有挡墙立柱插接头635。从连接件本体 636竖直向上凸设有竖直凸部637，竖直凸部637的顶部水平面638为支撑挡墙立柱水平面，挡墙立柱插接头635从竖直凸部637的顶部水平面638竖直向上凸设。挡墙立柱插接头635的结构与实施例7中的上立柱插接头的结构相同。实施例59如图59所示，与实施例11不同的是，还设有挡墙立柱插接头640。从连接件本体 641竖直向上凸设有竖直凸部642，竖直凸部642的顶部水平面643为支撑挡墙立柱水平面，挡墙立柱插接头640从竖直凸部642的顶部水平面643竖直向上凸设。挡墙立柱插接头640的结构与实施例7中的上立柱插接头的结构相同。实施例60如图60所示，与实施例12不同的是，还设有挡墙立柱插接头645。从连接件本体 646竖直向上凸设有竖直凸部647，竖直凸部647的顶部水平面648为支撑挡墙立柱水平面，挡墙立柱插接头645从竖直凸部647的顶部水平面648竖直向上凸设。挡墙立柱插接头645的结构与实施例7中的上立柱插接头的结构相同。实施例61如图61所示，与实施例38不同的是，水平支撑接头650、水平支撑接651头形成的夹角为135°。实施例62如图62所示，与实施例7不同的是，水平支撑接头652为一个。实施例63如图63所示，与实施例15不同的是，在连接件本体的两侧对称分布有有顶层斜下支撑接头653、顶层斜下支撑接头654。顶层斜下支撑接头653、顶层斜下支撑接头6M的结构与实施例1相同。实施例64如图64所示，与实施例16不同的是，在连接件本体的两侧对称分布有有顶层斜下支撑接头655、顶层斜下支撑接头656。顶层斜下支撑接头655、顶层斜下支撑接头656的结构与实施例1相同。实施例65如图65所示，与实施例27不同的是，在抵挡部657的一侧设有与水平支撑接头658同向、平行且结构相同的挡墙水平支撑接头659。实施例66如图66所示，与实施例28不同的是，在抵挡部660的一侧设有与水平支撑接头 661同向、平行且结构相同的挡墙水平支撑接头662，在抵挡部660的另一侧设有与水平支撑接头663同向、平行且结构相同的挡墙水平支撑接头664。实施例67如图67所示，与实施例22不同的是，水平支撑接头为两个，设置在连接件本体665 相背的两侧，即水平支撑接头666、水平支撑接头667。
权利要求
1.建筑框架结构的连接件，其特征在于包括一体成型的连接件本体、凸设连接件本体的支撑接头；支撑接头包括从连接件本体的侧面沿水平方向凸设的侧凸部，从侧凸部的顶面垂直向上延伸再向外弯折设有两个对称的、水平并列的限位凸部；两个限位凸部相对面的距离与端部被加工成T形的H形钢或工字型钢的垂直部配合。
2.如权利要求1所述的建筑框架结构的连接件，其特征在于在限位凸部与侧凸部形成的凹槽的底部平面上设有圆台，在圆台之间连接有加强筋，在每个圆台内设有螺纹通孔。
3.如权利要求1所述的建筑框架结构的连接件，其特征在于在侧凸部的底面设有与连接件本体相连的加强筋。
4.如权利要求1至3任意一项所述的建筑框架结构的连接件，其特征在于还包括沿竖直方向凸出连接件本体的立柱插接头，所述的支撑接头包括沿水平方向凸出连接件本体的水平支撑接头和斜向上凸出连接件本体的顶层斜上支撑接头。
5.如权利要求1至3任意一项所述的建筑框架结构的连接件，其特征在于还包括沿竖直方向向下凸出连接件本体的立柱插接头，所述的支撑接头包括沿水平方向凸出连接件本体的水平支撑接头；在连接件本体背离水平支撑接头的一个外侧面上或相邻的两个外侧面上或不设有水平支撑接头的相邻两个面的转角位置凸设有水槽支撑部，在水槽支撑部的顶面沿竖直方向向上凸设有挡墙立柱插接头，水槽支撑面位于挡墙立柱插接头朝向连接件本体的一侧；所述的支撑接头还包括设置在挡墙立柱插接头的的一侧、或相背的两侧、或相邻的两侧的挡墙水平支撑接头，挡墙水平支撑接头与水平支撑接头的朝向相同。
6.如权利要求1至3任意一项所述的建筑框架结构的连接件，其特征在于还包括沿竖直方向向下凸出连接件本体的立柱插接头，所述的支撑接头包括沿水平方向凸出连接件本体的水平支撑接头；连接件还包括与连接件本体一体成型的、在连接件本体背离水平支撑接头的一个或两个外侧面上设有斜向下或水平凸出连接件本体的连接臂，所述的支撑接头还包括设置在连接臂端部的一侧或相背的两个侧面上设有边梁支撑接头，边梁支撑接头凸设连接件本体的方向与对应的水平支撑接头凸设连接件本体的方向的朝向相同且平行。
全文摘要
建筑框架结构的连接件，包括一体成型的连接件本体、凸设连接件本体的支撑接头；支撑接头包括从连接件本体的侧面沿水平方向凸设的侧凸部，从侧凸部的顶面垂直向上延伸再向外弯折设有两个对称的、水平并列的限位凸部；两个限位凸部相对面的距离与端部被加工成T形的H形钢或工字型钢的垂直部配合；优点是大大减少紧固连接或焊接等，大大降低了应力过度集中于梁和柱或梁和梁之间的连接位置而使连接位置受力差、连接脆弱的缺陷，从而大大提高建筑框架结构的安装效率和抗震功能、使用寿命、使用安全性，连接件可大批量标准化事先生产出来。
文档编号E04B1/98GK102261131SQ20111011566
公开日2011年11月30日 申请日期2011年5月5日 优先权日2011年5月5日
发明者杨东佐 申请人:杨东佐