专利名称：轻体防火保温板及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种防火保温材料，特别是一种能够用于墙体和屋面保温的轻体防火保温板。
背景技术：
目前，屋面和墙体保温的建筑节能技术越来越受到国家和社会的重视，采用新型墙体保温材料，不但可以节约建筑成本，还可以提高建筑隔热保温性能，节约能源为社会做贝献。新型墙体保温板作为外墙和屋面保温材料，具有施工方便的优势。目前墙体保温材料主要有发泡酚醛树脂、聚苯乙烯板、挤塑板等，这种保温材料具有保温性能好，密度小的优点，但是由于材料易燃、易老化且成本较高，使其应用受到限制， 另外由于是以苯酚、二甲苯和甲醛等作为原料，生产过程对安全性、环保性要求较高且级易对环境造成污染。第二种保温材料是在水泥砂浆中添加聚苯颗粒制成保温砂浆，起到保温性能，但防火性能差且不易施工。第三种是采用无机发泡材料，特别是发泡水泥，主要原料是水泥和粉煤灰，加入发泡剂或其他助剂，经过发泡、注膜、养护得到的多孔无机板材，由于存在封闭的多孔结构所以具有良好的保温性能，特别是采用无机材料，防火性能好。目前所用发泡剂基本为表面活性剂，是利用发泡机进行物理发泡，因此生产复杂，发泡效果不理想不易控制。公开号为101456693A的专利文献涉及了一种用于建筑膨胀材料中的改性剂，采用碳酸氢钠为发泡剂，但是发泡反应速度不理想且形成的产品碱性大，高碱性产品对建筑有不利影响。另外，这类无机发泡材料，是利用封闭的气孔来达到保温隔热效果，因此材料气孔率低导热系数大，不利于保温隔热且干密度大。但气孔率高材料的强度又太低，不能满足强度要求。 目前的发泡水泥导热系数为0. 06-0. 125w/ (m. k)，干体积密度为200-600kg/m3，抗压强度 0. 8-6. 5MPa。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型的轻体防火保温板，这种保温板不需要发泡机进行发泡，生产周期短，导热系数低，强度大、保温性好且不燃烧。本发明采用的技术方案为一种轻体防火保温板，其主要原料组成按重量百分比计为水泥40-62 %，粉煤灰或矿渣粉38-60 %，氧化剂0. 003-0. 15 %，和稳定剂 0. 005-0. 04%。所述的稳定剂为硬脂酸铝、硬脂酸锌、硬脂酸铅、硬脂酸镉、硬脂酸钡、硬脂酸钙、 硬脂酸锂、硬脂酸镁、硬脂酸钠、二盐基硬脂酸铅、二盐基亚磷酸铅、稀土稳定剂或无尘复合稳定剂中的一种或多种。
所述的氧化剂为过氧化钾、过碳酸钠、过氧化钠、过碳酸钾、过氧化氢中的一种或多种。进一步地，所述原料还可包含增强纤维0. 005-0. 008% (wt)，例如玻璃纤维、石英玻璃纤维、硼纤维、陶瓷纤维、金属纤维或聚丙烯纤维等中的一种或多种混合使用。更进一步地，为了提高产品强度，所述原料中还可包含0. 005-0. 03% (wt)的增强剂，例如聚合物乳液、聚合物胶粉等。为了提高硬度，所述原料中可以包含0.01-0. 03% (wt)的增硬剂，以提高抗压性能，例如酚醛树脂胶、环氧树脂胶、氨基树脂胶等。为调整凝固时间以利于形成稳定的微孔结构，所述原料中可以加入0. 02-0. 15% (wt)的葡萄糖酸钠和0.005-0. 03% (wt)的氟硅酸钠。所述原料中还可以增加0.02-0. 08% (wt)的无机粘结剂，例如硅酸钾、硅酸钠等以提高强度和硬度。所述原料中也可以增加0. 01-0. 04% (wt)的防水剂，提高防火保温板的抗水渗透性，例如以甲基硅氧烷为主要成份的有机硅防水剂。或者还可以添加0.01-0. 03% (wt)的甲基硅酸钾作为抗冻剂。本发明还提供了上述轻体防火保温板的制备方法，是先将上述几种原料按比例混配，并加入固含量75-125% (wt)的水搅拌均勻后，进行氧化还原反应，反应后将反应所得混合物注入模具，经过脱膜、养护，得到。最后可以根据需要切割成板材。本发明的轻体防火保温板，利用氧化剂、稳定剂等与水泥反应，反应迅速，产生的气体形成多孔结构，不需要发泡机，生产工艺简单，效率高。生产的产品导热系数为 0. 03-0. 07w/(m · k)，抗压强度 0. 25-0. 9MPa，干密度为 120_260kg/m3。
具体实施例方式下面通过具体实施例对本发明作进一步详细描述，下面实施例中百分含量均是按重量百分含量计。实施例1原料普通硅酸盐水泥50%，硬脂酸镁0.04%，过氧化钾0. 15%,玻璃纤维 0. 007%，余量为粉煤灰。将上述原料按比例混合，然后加入上述原料总重量100%的水搅拌均勻，搅拌过程中同时进行反应，然后注入模具，初凝后脱膜进行养护，得到硬质硅酸盐轻体防火保温板。 从配料到脱膜的生产周期为8小时。测定产品指标，导热系数为0. 065w/(m *k)，抗压强度为0. 35MPa，干密度为230Kg/
3m 。实施例2原料普通硅酸盐水泥40%，硬脂酸钠0.01%，过氧化钠0.004%，玻璃纤维 0. 007 %，葡萄糖酸钠0.1%，硅酸钾0. 06 %，余量为粉煤灰。将上述原料按比例混合，然后加入上述原料总重量80%的水搅拌均勻，搅拌过程中同时进行反应，然后注入模具，初凝后脱膜进行养护，得到硬质硅酸盐轻体防火保温板。 从配料到脱膜的生产周期为6小时。
测定产品指标，导热系数为0. 07w/(m · k)，抗压强度为0. 3MPa,干密度为^OKg/
3m 。实施例3原料普通硅酸盐水泥62%，二盐基硬脂酸铅0.006 %，过氧化氢0. 10%，聚合物乳液增强剂0.02%，尿醛树脂胶0.02%，余量为矿渣粉。将上述原料按比例混合，然后加入上述原料总重量120%的水搅拌均勻，搅拌过程中同时进行反应，然后注入模具，初凝后脱膜进行养护，得到硬质硅酸盐轻体防火保温板。 从配料到脱膜的生产周期为8小时。测定产品指标，导热系数为0. 062w/ (m · k)，抗压强度为0. 4MPa,干密度为220Kg/
m 。实施例4原料普通硅酸盐水泥60%，硬脂酸镁0.02%，过碳酸钠0.08%，陶瓷纤维 0. 005 %，氟硅酸钠0.02%，甲基硅酸钠0.02%，余量为粉煤灰。将上述原料按比例混合，然后加入上述原料总重量110%的水搅拌均勻，搅拌过程中同时进行反应，然后注入模具，初凝后脱膜进行养护，得到硬质硅酸盐轻体防火保温板。 从配料到脱膜的生产周期为8小时。测定产品指标，导热系数为0. 065w/ (m · k)，抗压强度为0. 4MPa,干密度为250Kg/
3m 。实施例5原料普通硅酸盐水泥45 %，硬脂酸镁0. 03%,过碳酸钠0. 09%,玻璃纤维 0. 007 %，葡萄糖酸钠0. 04 %，聚合物胶粉0.03%，有机硅防水剂0.02%，余量为粉煤灰。将上述原料按比例混合，然后加入上述原料总重量100%的水搅拌均勻，搅拌过程中同时进行反应，然后注入模具，初凝后脱膜进行养护，得到硬质硅酸盐轻体防火保温板。 从配料到脱膜的生产周期为6小时。 测定产品指标，导热系数为0. 055w/ (m -k)，抗压强度为0. 45MPa,干密度为200Kg/
3m 。实施例6原料普通硅酸盐水泥50%，硬脂酸镁0.04%，过碳酸钠0. 15%，葡萄糖酸钠 0. 1 %，聚合物胶粉增强剂0. 007%，有机硅防水剂0. 04%，尿醛树脂胶0. 01 %，硅酸钠 0. 08%,甲基硅酸钾0.03%，玻璃纤维0. 007%，余量为粉煤灰。将上述原料按比例混合，然后加入上述原料总重量100%的水搅拌均勻，搅拌过程中同时进行反应，然后注入模具，初凝后脱膜进行养护，得到硬质硅酸盐轻体防火保温板。 从配料到脱膜的生产周期为4小时。测定产品指标，导热系数为0. 045w/ (m · k)，抗压强度为0. 6MPa,干密度为160Kg/
3m 。实施例7原料普通硅酸盐水泥55%，硬脂酸镁0.03%，过碳酸钾0. 11%，葡萄糖酸钠 0.1%,聚合物胶粉增强剂0. 02 %，有机硅防水剂0. 01 %，酚醛树脂胶0. 03 %，氟硅酸钠 0. 04%,硅酸钾0. 08%，玻璃纤维0. 005%，甲基硅酸钾0.03%，聚丙烯纤维0. 002余量为粉
5煤灰。将上述原料按比例混合，然后加入上述原料总重量100%的水搅拌均勻，搅拌过程中同时进行反应，然后注入模具，初凝后脱膜进行养护，得到硬质硅酸盐轻体防火保温板。 从配料到脱膜的生产周期为3小时。测定产品指标，导热系数为0. 035w/(m *k)，抗压强度为0. 75MPa，干密度为140Kg/
权利要求
1.一种轻体防火保温板，其主要原料组成按重量百分比计为水泥40-62 %，粉煤灰或矿渣粉38-60 %，氧化剂0. 003-0. 15 %，和稳定剂 0. 005-0. 04%。
2.如权利要求1所述的轻体防火保温板，其特征在于所述的稳定剂为硬脂酸铝、硬脂酸锌、硬脂酸铅、硬脂酸镉、硬脂酸钡、硬脂酸钙、硬脂酸锂、硬脂酸镁、硬脂酸钠、二盐基硬脂酸铅、二盐基亚磷酸铅、稀土稳定剂或无尘复合稳定剂中的一种或多种。
3.如权利要求1所述的轻体防火保温板，其特征在于所述的氧化剂为过氧化钾、过碳酸钠、过碳酸钾、过氧化钠、过氧化氢中的一种或多种。
4.如权利要求1或2所述的轻体防火保温板，其特征在于所述原料中还包含 0. 005-0. 03%的增强剂。
5.如权利要求1或2所述的轻体防火保温板，其特征在于所述原料中还包含 0. 01-0. 03%的增硬剂。
6.如权利要求1或2所述的轻体防火保温板，其特征在于所述原料中还包含 0. 02-0. 15%的葡萄糖酸钠和0. 005-0. 03%的氟硅酸钠。
7.如权利要求1或2所述的轻体防火保温板，其特征在于所述原料中还包含 0. 02-0. 08%的无机粘结剂。
8.如权利要求1或2所述的轻体防火保温板，其特征在于所述原料中还包含 0. 01-0. 04%的防水剂。
9.如权利要求1或2所述的轻体防火保温板，其特征在于所述原料中还包含 0. 01-0. 03%的抗冻剂。
10.一种权利要求1所述轻体防火保温板的生产方法，其特征在于是将各种原料按比例混配，并加入固含量重量75-125%的水搅拌均勻，通过氧化还原反应后，将反应后所得的混合物注入模具，经过脱膜和养护得到。
全文摘要
本发明涉及建筑墙体或屋面保温材料，是一种轻体防火保温板及其生产方法，其主要原料组成按重量百分比计为水泥40-62％，粉煤灰或矿渣粉38-60％，氧化剂0.003-0.15％，稳定剂0.005-0.04％。这种防火保温板具有保温性能和防火性能好，生产工艺简单的优点。
文档编号C04B38/02GK102303979SQ20111018075
公开日2012年1月4日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日
发明者杨瑞, 谢振东, 谢振元, 谢文靖, 谢艳芳 申请人:谢文靖