专利名称：一种复合金属锈漆板及其制备方法与应用的制作方法
技术领域：
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种复合金属锈漆板及其制备方法与应用。
背景技术：
目前市场上的锈漆板主要是铁锈板，这些铁锈板又分为两类一类是带有铁锈模样的天然石材，另一类是一些生锈的铁板。上述两类铁锈板的共同的、最大的缺陷是其锈点(或锈迹)都是不可控制的，板面上要么是大片的锈迹，要么是大片空白，极不美观，很难应用于装修装饰。此外，铁锈天然石材是不可再生资源，其生产成本高、产量也有限，不可能满足现代装修装饰产业的需要； 铁锈天然石材抗污性差，容易沾染灰尘污渍，且沾染的灰尘污渍不易洗去，影响装饰物的美观；铁锈天然石材的开采对自然环境的破坏十分严重。生锈铁板是在板上泼洒稀盐酸而制得的，不可能批量化、产业化的生产，无法满足市场的需要，且后期的维护很难。
发明内容
为了克服现有技术的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种锈点随机分布的、金属感自然的复合金属锈漆板。本发明的另一目的在于提供上述复合金属锈漆板的制备方法。本发明的再一目的在于提供上述复合金属锈漆板的应用。本发明的目的通过下述技术方案实现一种复合金属锈漆板，其坯底板的一面带有不规则凹坑，在坯底板的带有不规则凹坑的一面依次复合有修补底漆层、金属漆层和透明罩面涂料层；在金属漆层和透明罩面涂料层之间，坯底板的凹坑填埋有锈漆；所述修补底漆层的厚度为16-30 μ m,优选20 μ m ；所述金属漆层的厚度为20-50 μ m,优选40 μ m ；所述透明罩面涂料层的厚度为10_40口!11，优选3(^111;所述的坯底板可以是不易变形且适合建筑内外墙或地面装饰的任何板材，优选水泥纤维板、硅酸钙板或陶瓷坯板中的一种；所述金属漆层的金属漆是带有铁板或铜板颜色的金属漆，采用水性金属漆、油性金属漆或氟碳漆；所述透明罩面涂料层的涂料是在水性或油性的透明漆中加入占透明漆质量 3-5%的带有金属质感的粉末颜料，搅拌均勻；其目的是使锈坑中呈现出若隐若现的金属点，让复合板的金属质感更为自然；所述水性或油性的透明漆优选油性 光的硅丙罩面清漆、聚氨酯罩面清漆或氟碳罩面清漆中的一种；所述带有金属质感的粉末颜料是40-100目的，优选80目；所述的锈漆是带有铁锈或铜锈的质感或颜色的涂料，为纯丙乳胶漆、苯丙乳胶漆或硅丙乳胶漆中的一种。
上述复合金属锈漆板的制备方法，包括以下步骤(1)在水性或油性的透明漆中加入占透明漆质量3-5%的带有金属质感的粉末颜料，搅拌均勻，得到透明罩面涂料；(2)在坯底板成型之前，用铁膜成型不规则凹坑；或者在坯底板成型之后，将盐酸喷洒在坯底板的表面，产生腐蚀，然后用水冲洗掉盐酸，形成不规则的凹坑；(3)在带不规则凹坑的坯底板表面涂刷、喷涂或滚涂上修补底漆，待修补底漆干之后用320目砂纸机械打磨；(4)第二次在带不规则凹坑的坯底板表面涂刷、喷涂或滚涂上修补底漆，待修补底漆干之后用600目砂纸机械打磨，其目的是形成光滑面，喷涂上金属漆后，金属感更强；(5)在修补漆层上喷涂金属漆；(6)待金属漆完全干透后，在金属漆层表面涂刷、喷涂或滚涂上锈漆，锈漆层的厚度为 ο μ m;然后将面层的锈漆打磨掉，仅在凹坑里留有锈漆，得到复合板A ；(7)待锈漆完全干透后，对复合板A的金属漆层面进行轻磨，然后喷涂透明罩面涂料，得到复合金属锈漆板；步骤( 所述的盐酸是体积分数为75%的盐酸水溶液；步骤(3)所述修补底漆层的厚度为8-15 μ m，优选10 μ m ；步骤⑷所述修补底漆层的厚度为8-15 μ m，优选10 μ m ；步骤(7)所述的轻磨是用600目砂纸进行打磨，使复合板呈现铁(铜)金属感；上述复合金属锈漆板可用于建筑内外墙装饰。本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果本发明复合金属锈漆板的金属感和纹理效果自然、易安装；制备方法简便，成本低廉，可以大规模推广应用。
图1是本发明复合金属锈漆板的结构示意图(纵切面图)；其中，1-表面带不规则凹坑的坯底板，2-修补底漆层，3-金属漆层，4-透明罩面涂料层。
具体实施例方式下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。实施例1一种复合金属锈漆板的制备方法，包括以下步骤(1)在油性哑光的硅丙乳液中加入占透明漆质量4%的带有金属质感的粉末颜料 (庄彩集团，Z80铁粉，80目)，搅拌均勻，得到透明罩面涂料；(2)将75% (体积分数)的盐酸喷洒在水泥纤维坯底板的表面，产生腐蚀，然后用水冲洗掉酸液，形成不规则的凹坑；(3)在带不规则凹坑的坯底板表面涂刷上修补底漆(美国杜邦漆中国有限公司， DX600 ；下同)，修补底漆层的厚度为10 μ m，待修补底漆干后之用320目砂纸机械打磨；(4)第二次在带不规则凹坑的坯底板表面涂刷上修补底漆，修补底漆层的厚度为10 μ m，待修补底漆干之后用600目砂纸机械打磨；(5)在修补底漆层上涂刷上金属漆(四国化研(上海)有限公司SKK，SK FINEMETALLIC ；下同)，金属漆层的厚度为40 μ m ；(6)待金属漆完全干透后，在金属漆层表面涂刷上纯丙乳胶漆(四国化研(上海) 有限公司SKK)，纯丙乳胶漆层的厚度为 ομπι;然后将面层的纯丙乳胶漆刮掉，仅在凹坑里留有纯丙乳胶漆，得到复合板A ；(7)待纯丙乳胶漆完全干透后，用600目砂纸对复合板A的金属漆层面进行轻磨， 然后涂刷上透明罩面涂料(四国化研(上海)有限公司SKK，PLEASE COAT ；下同)，透明罩面涂料层的厚度为30 μ m，得到复合金属锈漆板。实施例2一种复合金属锈漆板的制备方法，包括以下步骤(1)在油性哑光的纯丙乳液中加入占透明漆质量5%的带有金属质感的粉末颜料 (庄彩集团，Z50铜粉，100目)，搅拌均勻，得到透明罩面涂料；(2)将75% (体积分数)的盐酸喷洒在硅酸钙坯底板的表面，产生腐蚀，然后用水冲洗掉酸液，形成不规则的凹坑；(3)在带不规则凹坑的坯底板表面喷涂上修补底漆，修补底漆层的厚度为8 μ m， 待修补底漆干后之用320目砂纸机械打磨；(4)第二次在带不规则凹坑的坯底板表面喷涂上修补底漆，修补底漆层的厚度为 8 μ m，待修补底漆干之后用600目砂纸机械打磨；(5)在修补底漆层上喷涂上带有铁板颜色的金属漆，金属漆层的厚度为50μπι ；(6)待金属漆完全干透后，在金属漆层表面喷涂上硅丙乳胶漆，硅丙乳胶漆层的厚度为IOym ；然后将面层的硅丙乳胶漆刮掉，仅在凹坑里留有硅丙乳胶漆，得到复合板A ；(7)待硅丙乳胶漆完全干透后，用600目砂纸对复合板A的金属漆层面进行轻磨， 然后喷涂上透明罩面涂料，透明罩面涂料层的厚度为 ο μ m，得到复合金属锈漆板。实施例3一种复合金属锈漆板的制备方法，包括以下步骤(1)在油性哑光的苯丙乳液中加入占透明漆质量3%的带有金属质感的粉末颜料 (庄彩集团，Z80铁粉，40目)，搅拌均勻，得到透明罩面涂料；(2)将75% (体积分数)的盐酸喷洒在陶瓷坯底板的表面，产生腐蚀，然后用水冲洗掉酸液，形成不规则的凹坑；(3)在带不规则凹坑的坯底板表面滚涂上修补底漆，修补底漆层的厚度为15 μ m， 待修补底漆干后之用320目砂纸机械打磨；(4)第二次在带不规则凹坑的坯底板表面滚涂上修补底漆，修补底漆层的厚度为 15 μ m，待修补底漆干之后用600目砂纸机械打磨；(5)在修补底漆层上滚涂上带有铜板颜色的金属漆，金属漆层的厚度为20μπι ；(6)待金属漆完全干透后，在金属漆层表面滚涂上苯丙乳胶漆，苯丙乳胶漆层的厚度为IOym ；然后将面层的苯丙乳胶漆刮掉，仅在凹坑里留有苯丙乳胶漆，得到复合板A ；(7)待苯丙乳胶漆完全干透后，用600目砂纸对复合板A的金属漆层面进行轻磨， 然后滚涂上透明罩面涂料，透明罩面涂料层的厚度为40 μ m，得到复合金属锈漆板。
实施例4一种复合金属锈漆板的制备方法，包括以下步骤(1)在油性哑光的硅丙乳液中加入占透明漆质量4%的带有金属质感的粉末颜料 (庄彩集团，Z50铜粉，80目)，搅拌均勻，得到透明罩面涂料；(2)在水泥纤维坯底板成型之前，用铁膜成型不规则凹坑，形成表面带不规则凹坑的水泥纤维坯底板；(3)在带不规则凹坑的坯底板表面滚涂上修补底漆，修补底漆层的厚度为12 μ m， 待修补底漆干后之用320目砂纸机械打磨；(4)第二次在带不规则凹坑的坯底板表面滚涂上修补底漆，修补底漆层的厚度为 12 μ m，待修补底漆干之后用600目砂纸机械打磨；(5)在修补底漆层上滚涂上带有铜板颜色的金属漆，金属漆层的厚度为30μπι ；(6)待金属漆完全干透后，在金属漆层表面滚涂上纯丙乳胶漆(四国化研(上海) 有限公司SKK)，纯丙乳胶漆层的厚度为 ομπι;然后将面层的纯丙乳胶漆打磨掉，仅在凹坑里留有纯丙乳胶漆，得到复合板A ；(7)待纯丙乳胶漆完全干透后，用600目砂纸对复合板A的金属漆层面进行轻磨， 然后滚涂上透明罩面涂料，透明罩面涂料层的厚度为20 μ m，得到复合金属锈漆板。上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化， 均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种复合金属锈漆板，其特征在于其坯底板的一面带有不规则凹坑，在坯底板的带有不规则凹坑的一面依次复合有修补底漆层、金属漆层和透明罩面涂料层；在金属漆层和透明罩面涂料层之间，坯底板的凹坑填埋有锈漆。
2.根据权利要求1所述的复合金属锈漆板，其特征在于 所述修补底漆层的厚度为16-30 μ m ；所述金属漆层的厚度为20-50 μ m ； 所述透明罩面涂料层的厚度为10-40 μ m。
3.根据权利要求1所述的复合金属锈漆板，其特征在于 所述修补底漆层的厚度为20 μ m ；所述金属漆层的厚度为40 μ m ； 所述透明罩面涂料层的厚度为30 μ m。
4.根据权利要求1所述的复合金属锈漆板，其特征在于所述的坯底板为水泥纤维板、 硅酸钙板或陶瓷坯板中的一种。
5.根据权利要求1所述的复合金属锈漆板，其特征在于所述透明罩面涂料层的涂料是在水性或油性的透明漆中加入占透明漆质量3-5%的带有金属质感的粉末颜料，搅拌均勻。
6.根据权利要求5所述的复合金属锈漆板，其特征在于所述的水性或油性的透明漆为油性 光的硅丙乳液、纯丙乳液或苯丙乳液中的一种； 所述的带有金属质感的粉末颜料为40-100目。
7.根据权利要求1所述的复合金属锈漆板，其特征在于所述的锈漆为纯丙乳胶漆、苯丙乳胶漆或硅丙乳胶漆中的一种。
8.权利要求1-7任一项所述复合金属锈漆板的制备方法，其特征在于包括以下步骤(1)在水性或油性的透明漆中加入占透明漆质量3-5%的带有金属质感的粉末颜料， 搅拌均勻，得到透明罩面涂料；(2)在坯底板成型之前，用铁膜成型不规则凹坑；或者在坯底板成型之后，将盐酸喷洒在坯底板的表面，产生腐蚀，然后用水冲洗掉酸液，形成不规则的凹坑；(3)在带不规则凹坑的坯底板表面涂刷、喷涂或滚涂上修补底漆，待修补底漆干之后打磨；(4)第二次在带不规则凹坑的坯底板表面涂刷、喷涂或滚涂上修补底漆，待修补底漆干之后打磨；(5)在修补底漆层上涂刷、喷涂或滚涂上金属漆；(6)待金属漆完全干透后，在金属漆层表面涂刷、喷涂或滚涂上锈漆，锈漆层的厚度为 10 μ m ；然后将面层的锈漆打磨掉，仅在凹坑里留有锈漆，得到复合板A ；(7)待锈漆完全干透后，对复合板A的金属漆层面进行轻磨，然后涂刷、喷涂或滚涂上透明罩面涂料，得到复合金属锈漆板。
9.根据权利要求8所述复合金属锈漆板的制备方法，其特征在于 步骤( 所述的盐酸是体积分数为75%的盐酸水溶液；步骤(7)所述的轻磨是用600目砂纸对复合板A的金属漆层面进行磨擦。
10.权利要求1-7任一项所述复合金属锈漆板应用于建筑内外墙装饰。
全文摘要
本发明公开了一种复合金属锈漆板及其制备方法与应用。一种复合金属锈漆板，其特征在于其坯底板的一面带有不规则凹坑，在坯底板的带有不规则凹坑的一面依次复合有修补底漆层、金属漆层和透明罩面涂料层；在金属漆层和透明罩面涂料层之间，坯底板的凹坑填埋有锈漆。本发明复合金属锈漆板的金属感和纹理效果自然、易安装，填补了现有技术的空白；其制备方法简便，成本低廉，可以大规模推广应用。
文档编号E04F13/077GK102261174SQ20111019504
公开日2011年11月30日 申请日期2011年7月13日 优先权日2011年7月13日
发明者罗笛峰 申请人:罗笛峰