专利名称：一种承重保温砌块的制造方法及其设备的制作方法
技术领域：
本发明属于建筑材料及机械技术领域，涉及一种承重保温砌块的制造方法及其设备。
背景技术：
随着建筑保温产品的日新月异，节能保温砌块的制造方法及生产设备也不断创新。专利局于2007年9月12日公告一项CN200710017722. 8专利，此发明是在多孔砖的砖孔或凹槽中填满聚苯乙烯发泡颗粒，然后通入水蒸气对聚苯乙烯发泡颗粒加热，使聚苯乙烯发泡颗粒再次发泡，直到发泡聚苯乙烯与砖孔壁或凹槽壁粘连为止，排气后从密封容器内取出复合后的保温砖止.此方法无法一次实现砌块的整体成型。专利局于2011年4月13日公告了 CN102011458A无热桥结构式自保温砌块，在空心处注入聚苯泡沫保温浆料，将混凝土格构式空心砌块和聚苯泡沫保温浆料结合。保温砌块按如下步骤制成先将水泥浆、泡沫一起搅拌60s后，再加入珍珠岩和EPS颗粒、纤维、水一起搅拌30s后，浇注成型。此方法也无法一次实现砌块的整体成型。专利局于2007年4月4日公告了 CN2885543的八孔盘转式空心压砖机专利，方案是在电机动力输出轴与减速箱输入轴传动连接，减速箱输出轴与曲轴和转盘传动连接，曲轴与压砖机构的活塞传动连接，转盘下有环形轨道，模具位于转盘内随其转动，模具的侧模板内固连有支承板，支承板上固连的若干模芯与顶模板的孔滑动配合，顶杆与支承板的孔滑动配合，其上端与顶模板固连，下端与推模座固连，推模座有滚子与轨道配合，转盘有八个孔，轨道的行走面含有斜面，机座在填料位置有支板，支板上的电机的输出轴与偏心轮的轴连接，偏心轮与振幅调节杆的一端铰连，调节杆的另一端与振动板连接，振动板和支板各与弹簧的一端连接，推模座在填料工位时位于振动板的振动垫上。这种机械无法将保温材料加在砌块的空心之内。目前，市场上还没有发现将保温材料的填加工序在砌块脱模输出前完成的机械。
发明内容
本发明第一个解决的技术问题是提供一种将承重材料与保温材料同步成型的承重保温砌块的制造方法。为解决上述技术问题将砌块的制作工艺设置为1分别配制承重材料与保温材料；2加置托板；3填注承重配料；4承重配料压实；5脱芯模成孔；6填充保温材料；7保温材料定型；8成品砌块输出。本发明另一个要解决的技术问题是提供一种保温材料的填加是在砌块脱模输出前完成的设备。为解决上述技术问题，对动力输出系统、变速系统、间歇运动系统、传动系统、供料系统、成型系统、成品输出系统及与之相联的机架、轨道、带模孔的工作盘和机座做出了全新的结构设计机械的供料系统分别设置供应承重配料机构与供应保温配料机构，成型系统分别设置承重配料压实机构与保温配料成型机构，机械设置了托板，模具外模与芯模分离，外模为转盘的模孔内壁，芯模下设芯模托架，与托板托架滑动相接，转盘下设内外两道同心轨道，与芯模和托板的托架相对应；芯模及托板的托架上部设置在转盘的模孔内，下部与相应道轨相接。作为上述设备的一种改进，在转盘上方增加设置一道填置约束垫的构件。作为上述设备的一种改进，承重配料的压实机构的压面设置一定形式的凹面。作为上述设备的一种改进，在保温材料的压头的压面，设置凸起条，位置与芯模托架在保温材料压型区间歇的位置对应，尺寸与芯模沿口尺寸相对应。按照上述方法和设备生产砌块，可以减少砌块在成型之后再填加保温材料的周折，省时省力。
下面结合附图对本发明的实施方施方案进行描述图1为一种承重保温砌块的制造设备的原理示意图。图2为不完全齿轮与齿条组成的往复运动组件的结构示意图。图3为托板托架、芯模托架与机座上的轨道相对位置不意图。图4为托板托架、芯模托架在各行程段对应的轨道承面高低变化示意图。图5为转盘上模板孔、托板托架、芯模托架运行路线及相对位置示意图。
具体实施例方式图1为一种承重保温砌块的制造设备的原理示意图，图中⑴为电机，(2)为带传动系统，(3) (4) (5) (6) (7) (8)为传动齿轮，(10) (12) (13)为不完全齿轮与齿条组成的往复运动组件，(9) (14)为轴交角为90度的圆锥齿轮，(15) (16)为实现间歇运动的一对不完全齿轮，(17)为按一定规则设有多个模孔的转盘，(18) (20) (22) (24) (26)为连杆活塞结构，
(19)(21) (23) (25) (27)为与相应活塞相连接的压头，它们分别是砌块上压头，下压头，芯模的压头，保温材料的压头及砌块脱模压头。带传动系统⑵中的轮盘与齿轮(3)同轴固连，齿轮⑷与(5)、(6)与(7)分别为同轴固连，圆锥齿轮(9)与往复传动组(10)中的不完全齿轮同轴固连，往复传动组(12)
(13)中的两不完全齿轮同轴固连，圆锥齿轮(14)与不完全齿轮(15)、不完全齿轮(16)与转盘(17)为同轴固连。此机械以电机⑴为动力，通过带传动系统(2)与齿轮(3)⑷(5) (6) (7)⑶组成减速系统，动力分别通过圆锥齿轮(9)和往复远动组件(10) (12) (13)传递给圆锥齿轮
(14)及连杆活塞结构(18)(20) (22) (24) (26)，圆锥齿轮(14)通过不完全齿轮(15)传递给不完全齿轮(16)，实现转盘(17)的运动，连杆活塞结构(18) (20) (22) (24) (26)分别与压头
(19)(21) (23) (25) (27)相接，实现对砌块上下压力成型、芯模脱模，保温材料的压力成型及砌块脱模任务。图2为不完全齿轮与齿条组成的往复运动组件的结构示意图。图中(28)为不完全齿轮，(29)为齿条，不完齿轮(28)和与之上下相接的两个齿条(29)及联接件组成往复运动组件，实现对与之相联的联杆往复推拉。
图3为托板托架、芯模托架与机座上的轨道相对位置不意图。图中(30)为托板托架，(31)为芯模托架，他们滑动相联，下面分别与托板托架轨道(32)、芯模托架轨道(33)相接，两轨道座落在机座(34)上。图4为托板托架(32)、芯模托架(31)在各行程段对应的轨道承面高低变化示意图。图5为转盘上模孔(45)、托板托架(32)、芯模托架(31)运行路线及相对位置示意图。图4图5把做间歇运动的转盘(49)运行的区间划分为八个任务分区，图中(37)
(38)(39) (40) (41) (42) (43) (44)相应的八个任务区间，分别为砌块脱模输出区、入托板区、填承重配料区、承重材料压型区、芯模脱模区、约束垫填置区、保温配料填加区和保温材料压型区，(35)为托板托架的运行位置上下变化曲线，(36)为芯模托架运行位置上下变化曲线，(45)为转盘上的模孔，(46)为模孔(45)运行轨迹线，(48) (47)分别为芯模托架轨道
(33)与托板托架轨道(32)的位置线。在此机械中，芯模托架(31)托着托板，与托板托架(30)滑动相联，它们的上部设置在转盘模孔(45)内。砌块上压头(19)和下压头(21)设置在承重材料压型区(40)，与转盘模孔(45)在该区间停的位置对应，芯模的压头(23)，保温材料的压头(25)及砌块脱模压头(27)分别设置在芯模脱模区(41)、保温配料填加区(43)和保温材料压型区(44)，分别与转盘模孔(45)在对应区间停的位置相对应。在转盘(49)上部对应的砌块脱模输出区(37)，设置砌块输出装置。入托板区(38)、填承重配料区(39)、约束垫填置区(42)、保温配料填加区(43)分别设置托板的填加装置、承重配料填加装置、约束垫的填加装置和保温配料的填加装置。在保温材料的压头(25)的压面，设置凸起条，位置与芯模托架(31)在保温材料压型区(44)间歇的位置对应，尺寸与芯模沿口尺寸相对应。
权利要求
1.一种承重保温砌块的制作方法，该砌块的结构分承重部分与保温部分，基特征是砌块的成型通过下述工艺实现一、分别配制承重材料与保温材料；二、加置托板；三、填注承重配料；四、承重配料压实；五、空心成孔；六、填充保温材料；七、保温材料定型；八、成品砌块输出。
2.按权利要求1所述的砌块制造工艺流程，在空心成孔与填充保温材料工序之间增加一道填置约束垫的工序。
3.一种为实现权利要求1的承重保温砌块成型机械，组成部分为动力输出系统、变速系统、间歇运动系统、传动系统、供料系统、成型系统、成品输出系统及与之相联的机架、轨道、带模孔的工作盘和机座，其特征是机械的供料系统分别设置供应承重配料机构与供应保温配料机构，成型系统分别设置承重配料压实机构与保温配料成型机构。
4.按权利要求3所述机械，其特征是带模孔的工作盘设置为多孔转盘；转盘下设内外两道同心轨道，与芯模和托板的托架相对应；芯模及托板的托架上部设置在转盘的模孔内，下部与相应道轨相接。
5.按权利要求3所述机械，其特征是承重配料的压实机构的压面设置一定形式的凹面。
6.按权利要求3所述机械，其特征是左保温材料的压头的压面，设置与芯模沿口相对应的凸起条。
全文摘要
一种承重保温砌块的制作方法及设备，可将保温料填加工序在砌块脱模前完成，其制作工艺为配制承重材料与保温材料；加置托板；填注承重配料；承重配料压实；脱芯模成孔；填充保温材料；保温材料定型；成品砌块输出。其制作设备特征是机械的供料系统分别设置供应承重配料机构与供应保温配料机构，成型系统分别设置承重配料压实机构与保温配料成型机构，机械设置了托板，模具外模与芯模分离，外模为转盘的模孔内壁，芯模下设芯模托架，与托板托架滑动相接，转盘下设两道轨道，与芯模和托板的托架相对；芯模及托板的托架上部设在转盘模孔内，下部与相应道轨相接，用这种方法和设备制保温砌块，省时省力，可广泛用在砌块生产中。
文档编号B28B1/00GK103029198SQ201110301028
公开日2013年4月10日 申请日期2011年10月9日 优先权日2011年10月9日
发明者张宝江 申请人:张宝江