专利名称：外墙外保温板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种保温板材及其制作方法，确切地说是一种外墙外保温板及其制作方法。
背景技术：
目前，国内建筑上普遍使用的外墙外保温技术是聚苯板薄抹灰外墙外保温系统。 其施工方法是首先将聚苯板用钉钉在基层上，然后满铺玻璃纤维网，最后对墙面进行整体薄抹灰。其存在的不足是由于人工现场湿作业，很难保证操作面的厚度、均一性、均勻性， 且抹灰面积大，抹灰面容易产生由材料收缩造成的应力集中，加上建筑物结构形式，气候条件、系统材料、施工工艺、施工管理等各方面的原因，施工质量难以保证，工程质量问题较多，尤其是易发生保温系统外立面的裂缝及空鼓问题，轻则影响美观，重则渗水、脱落，丧失节能效果，缩短建筑物使用寿命。发明内容
本发明的目的，是提供了一种外墙外保温板及制作方法，它是从原材料配料、搅拌，产品成型都由生产车间内完成，可板材的均一性和均勻性，并可不受外界环境影响，解决外立面的裂缝及空鼓问题，防止出现渗水、脱落，丧失节能保温效果的情况，从而能有效地延长建筑物的使用寿命。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的外墙外保温板，它的产品形状是板材， 包括面板，面板背面冷压复合阻燃或不燃保温板，面板由下述重量份计的原料组成，水泥 31-34份、粉煤灰32-39份、石英粉4_7份，纸浆2_5份、无机纤维9_14份、石灰4_9份、外加剂1-3份、复合活性激发剂1-3份。
面板以重量份计的原料配合比是水泥33份、粉煤灰35份、石英粉6份、纸浆3份、 无机纤维12份、石灰6份、外加剂2份、复合活性激发剂3份。水泥31份、粉煤灰39份、石英粉4份、纸浆4份、无机纤维14份、石灰4份、外加剂3份、复合活性激发剂1份。所述的外加剂是减水剂。所述水泥是硅酸盐水泥。
一种外墙外保温板的制造方法，首先制作面板，包括以下步骤①制浆a、将水泥、粉煤灰、石英粉、纸浆、无机纤维、石灰、外加剂和复合活性激发剂放入勻浆机内加水搅拌18-M分钟，以保证浆料的质量百分比浓度为20-23% ；b、勻浆机将原料搅拌勻均静置10-14分钟得到料浆；②成型将料浆倒入稀释槽，向稀释槽内加水，将料浆稀释至质量百分比浓度6-10%， 用环形薄毛毯从料浆中穿过，利用毛毯的吸附和过滤作用将物料粘附在毛毯上；b、通过多重压辊将毛毯上的物料进行挤压，对所得物料进行多次真空脱水，脱水后的物料连续缠绕在成型筒上，成型筒与压辊配合将其上的多层物料压实，达到所设定厚度扯下即得料坯；③堆垛先将料坯的纵横边切割整齐，再将切割后的料坯整齐叠放在垫板上，码成垛堆；④加压用9000吨的压机对堆垛施加60-70MPA的压力进行压制，压制14分钟，将叠敢在一起的料坯压成板坯，确保板坯为1.6-1.9g/cm3 ；
⑤初步养护将压制成型的板坯静置11小时；
⑥脱模先将初步养护后的板坯用真空吸盘脱模，再将板坯堆放到带孔养护隔板上；
⑦蒸养将脱模后的板坯放入蒸压釜内对板坏进行养护，养护过程分为三个阶段，依次是升温升压、恒温恒压和降温降压；升温升压的过程中压力由OMPA升至1. 0ΜΡΑ,该阶段时间是1小时，恒温恒压过程中的压力是0. 90MPA-1. OMPA,时间是12小时，降温降压过程中的压力由1. OMPA降至0ΜΡΑ，时间为2小时；
⑧将蒸养后得到的板坯送入梳式烘干窑进行烘干，当板坯的含水率降至10%(重量)以下将板坯取出制成面板。再将所述面板与保温板复合加工，包括以下步骤
①面板分割将面板分割成设定的尺寸；
②开槽或固定预埋构件在面板的侧面开槽或在面板背面粘接预埋金属构件；
③背面涂胶在面板背面涂覆一层结构胶；
④粘贴阻燃或不燃保温板将裁切加工好的阻燃或不燃保温板附在面板背面，制成复合板；
⑤冷压复合将粘贴上阻燃或不燃保温板的复合板进行冷压，压力500KG，保障面板与保温板牢固的粘接制成外墙外保温板。在面板制造的步骤②中成型筒对物料的压力是0. 5MPA-0. 7MPA。在面板制造的步骤⑦中，12个小时的恒温恒压养护结束后，先进行1小时的自保压养护，然后再进行降温降压养护处理。在面板制造的步骤①所述将各原料放入勻浆机内加水搅拌25分钟，具体操作是先将石英粉，消石灰、增强纤维和水泥放入勻浆机内加水搅拌8-15分钟，再将无机颜料倒入勻浆机内搅拌10-17分钟；总的搅拌时间是25分钟。石灰和水泥的作用是主要提供硅质材料和钙质材料，使之在水热条件下与硅质材料的二氧化硅、氧化铝进行反应，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，从而使制品获得强度。纸浆的作用为增强材料，提高板材的抗折强度和抗拉力。粉煤灰和石英粉的作用基本一致，这里主要是体现资源综合利用，将原本废弃的粉煤灰变废为宝，通过掺加30%以上粉煤灰，符合国家资源综合利用政策。粉煤灰在板材内作用是硅质材料，与其他原料反应生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，保证制品的强度和耐火性能。所述的复合活性激发剂是现有的复合防水剂，主要作用是添加到原料中，使产品降低吸水率。复合防水剂也可按以下现有的工艺过程配制取部分聚乙烯醇加入到水中，加热搅拌，待完全溶解后，将部分硬脂酸加入到溶液中，继续加热搅拌，待完全溶化后，停止加热，在搅拌状态下加适量乳化剂，并加入消泡剂，冷却至常温，得到复合防水剂。本发明的积极效果在于所述外墙外保温板不仅适用于新建的结构工程，也适用于旧房改造，适用范围广，技术含量高。所述外墙外保温板包在主体结构的外侧，能够保护主体结构，延长建筑物的寿命；可有效减少建筑结构的热桥，增加建筑的有效空间，同时能消除由冷热桥造成的墙面水冷凝现象，改善居住的舒适度；不影响其他建筑材料的隔声、隔热等物理性能；更有利于外墙保温材料中有害物质的挥发。经大量实验得知，外墙外保温板对室内温度的影响如
图1所示，从图上温度变化曲线得出，在保温材料厚度相等a图中装有现有保温系统的室内外温差为10度，而b图所示装有所述外墙外保温板的室内外温差是20度。装有外墙外保温板的外墙的热阻明显增加，提高了其保温隔热性能，具有显著的节能作用；另外，在室内空气温度相同的条件下，明显提高了外墙的内表面温度，减少了人体与外墙内表面的辐射换热，增加了居住的舒适度。
所述的外墙外保温板，采用工厂化批量生产，产量大，产品质量稳定，一方面可避免由于人工现场湿作业，抹灰面积大而产生的抹灰层厚度不均一、不均勻等问题；另一方面，本项目产品经过养护，面板水泥在工厂养护过程中已完成水化收缩和干燥收缩过程，所以在实际使用过程中不会产生墙体裂缝、空鼓等质量问题。
产品主要技术性能
权利要求
1.外墙外保温板，它的产品形状是板材，其特征在于包括面板，面板背面冷压复合阻燃或不燃保温板，面板由下述重量份计的原料组成，水泥31-34份、粉煤灰32-39份、石英粉4-7份，纸浆2-5份、无机纤维9-14份、石灰4-9份、外加剂1_3份、复合活性激发剂1_3 份。
2.根据权利要求1所述的外墙外保温板，其特征在于面板以重量份计的原料配合比是水泥33份、粉煤灰35份、石英粉6份、纸浆3份、无机纤维12份、石灰6份、外加剂2份、 复合活性激发剂3份。
3.根据权利要求1所述的外墙外保温板，其特征在于水泥31份、粉煤灰39份、石英粉4份、纸浆4份、无机纤维14份、石灰4份、外加剂3份、复合活性激发剂1份。
4.根据权利要求1所述的外墙外保温板，其特征在于所述的外加剂是减水剂。
5.根据权利要求1所述的外墙外保温板，其特征在于所述水泥是硅酸盐水泥。
6.一种权利要求1至5任一项所述的外墙外保温板的制造方法，其特征在于首先制作面板，包括以下步骤①制浆a、将水泥、粉煤灰、石英粉、纸浆、无机纤维、石灰、外加剂和复合活性激发剂放入勻浆机内加水搅拌18-M分钟，以保证浆料的质量百分比浓度为20-23% ；b、勻浆机将原料搅拌勻均静置10-14分钟得到料浆；②成型将料浆倒入稀释槽，向稀释槽内加水，将料浆稀释至质量百分比浓度6-10%， 用环形薄毛毯从料浆中穿过，利用毛毯的吸附和过滤作用将物料粘附在毛毯上；b、通过多重压辊将毛毯上的物料进行挤压，对所得物料进行多次真空脱水，脱水后的物料连续缠绕在成型筒上，成型筒与压辊配合将其上的多层物料压实，达到所设定厚度扯下即得料坯；③堆垛先将料坯的纵横边切割整齐，再将切割后的料坯整齐叠放在垫板上，码成垛堆；④加压用9000吨的压机对堆垛施加60-70MPA的压力进行压制，压制14分钟，将叠敢在一起的料坯压成板坯，确保板坯为1.6-1.9g/cm3 ；⑤初步养护将压制成型的板坯静置11小时；⑥脱模先将初步养护后的板坯用真空吸盘脱模，再将板坯堆放到带孔养护隔板上；⑦蒸养将脱模后的板坯放入蒸压釜内对板坏进行养护，养护过程分为三个阶段，依次是升温升压、恒温恒压和降温降压；升温升压的过程中压力由OMPA升至1.0MPA，该阶段时间是1小时，恒温恒压过程中的压力是0. 90MPA-1. 0ΜΡΑ，时间是12小时，降温降压过程中的压力由1. OMPA降至0ΜΡΑ，时间为2小时；⑧将蒸养后得到的板坯送入梳式烘干窑进行烘干，当板坯的含水率降至10%(重量)以下将板坯取出制成面板；再将所述面板与保温板复合加工，包括以下步骤①面板分割将面板分割成设定的尺寸；②开槽或固定预埋构件在面板的侧面开槽或在面板背面粘接预埋金属构件；③背面涂胶在面板背面涂覆一层结构胶；④粘贴阻燃或不燃保温板将裁切加工好的阻燃或不燃保温板附在面板背面，制成复合板；⑤冷压复合将粘贴上阻燃或不燃保温板的复合板进行冷压，压力500KG，保障面板与保温板牢固的粘接制成外墙外保温板。
7.根据权利要求6所述的外墙外保温板的制造方法，其特征在于在面板制造的步骤 ②中成型筒对物料的压力是0. 5MPA-0. 7MPA。
8.根据权利要求6所述的外墙外保温板的制造方法，其特征在于在面板制造的步骤 ⑦中，12个小时的恒温恒压养护结束后，先进行1小时的自保压养护，然后再进行降温降压养护处理。
9.根据权利要求6所述的外墙外保温板的制造方法，其特征在于在面板制造的步骤 ①所述将各原料放入勻浆机内加水搅拌25分钟，具体操作是先将石英粉，消石灰、增强纤维和水泥放入勻浆机内加水搅拌8-15分钟，再将无机颜料倒入勻浆机内搅拌10-17分钟； 总的搅拌时间是25分钟。
全文摘要
本发明公开了一种外墙外保温板，它的产品形状是板材，包括面板，面板背面冷压复合阻燃或不燃保温板，面板由下述重量份计的原料组成，水泥31-34份、粉煤灰32-39份、石英粉4-7份，纸浆2-5份、无机纤维9-14份、石灰4-9份、外加剂1-3份、复合活性激发剂1-3份。它是从原材料配料、搅拌，产品成型都由生产车间内完成，可板材的均一性和均匀性，并可不受外界环境影响，解决外立面的裂缝及空鼓问题，防止出现渗水、脱落，丧失节能保温效果的情况，从而能有效地延长建筑物的使用寿命。
文档编号B28B11/24GK102518223SQ20111038979
公开日2012年6月27日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者张健, 赵德存 申请人:赵德存