专利名称：一种青花牡丹瓷的制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种瓷器的制作方法，具体涉及一种利用青花料进行釉上釉下青花制作的观赏性花卉牡丹瓷的制作方法。
背景技术：
公知的，牡丹、玫瑰、菊花、芍药等观赏性花卉的花期很短，但是花朵却非常鲜艳， 可以给室内或庆典增添不少亮点，但是常言说“花好不常开、青春不常在”，意喻花虽好，但是仅在有限的时间内绽放，花期很短；花卉生长开放均需要相应的生态条件等。
已知的，陶瓷作为一种常用器皿“包括杯子、茶壶、碗盆等日用品”，已经存在几千年之久，在我国早在约公元前8000 — 2000年(新石器时代)就发明了陶器。陶瓷材料的成份主要是氧化硅、氧化铝、氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化镁、氧化铁、氧化钛等。常见的陶瓷原料有粘土、石英、钾钠长石等。陶瓷原料一般硬度较高，但可塑性较差。除了在食器、装饰的使用上，在科学、技术的发展中亦扮演重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源粘土、 石英、长石经过加工而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，半干可压、全干可磨；烧至900度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中尚有各种创意的应用。陶器的发明是原始社会新石器时代的一个重要标志。
我国已发现距今约10000年新石器时代早期的残陶片。河北徐水县南庄头遗址发现的陶器碎片经鉴定为10800 9700年的遗物。此外，在江西万年县、广西桂林甑皮岩、广东英德县青塘等地也发现了距今10000 7000年的陶器碎片。随着社会的不断进步，陶器的质量也逐步提高。到了商代和周代，已经出现了专门从事陶器生产的工种。在战国时期，陶器上已经出现了各种优雅的纹饰和花鸟。这时的陶器也开始应用铅釉，使得陶器的表面更为光滑，也有了一定的色泽。
到了西汉时期，上釉陶器工艺开始广泛流传起来。多种色彩的釉料也在汉代开始出现。有一种盛行于唐代的陶器，以黄、褐、绿为基本釉色，后来人们习惯地把这类陶器称为 〃唐三彩〃。唐三彩是一种低温釉陶器，在色釉中加入不同的金属氧化物，经过焙烧，便形成浅黄、赭黄、浅绿、深绿、天蓝、褐红、茄紫等多种色彩，但多以黄、褐、绿三色为主。唐三彩的出现标志着陶器的种类和色彩已经开始更加丰富多彩。
彩瓷一般分为釉下彩，釉中彩和釉上彩三大类，在胎坯上先画好图案，上釉后入窑烧炼的彩瓷叫釉下彩(温度1250-1340°C)；上釉后入窑烧成的瓷器再彩绘再烧 1250-1340°C为釉中彩，上釉后入窑烧成的瓷器再彩绘，又经烤花炉烘烧(600-800°C)而成的彩瓷，叫釉上彩。清代景德镇出产青花瓷器就是釉下彩的一种。
瓷器是陶瓷器发展的更高阶段。它的特征是坯体已完全烧结，完全玻化，因此很致密，对液体和气体都无渗透性，胎薄处星半透明，断面呈贝壳状，以舌头去舔，感到光滑而不被粘住.硬质瓷具有陶瓷器中最好的性能。用以制造高级日用器皿，电瓷、化学瓷等。混合彩瓷是采用多种技法相结合的一种新的装饰形式。它是根据作品的要求，动用不同原料“釉上、釉下色料”、不同表现方法“雕亥lj、绘画、色釉”和不同烧炼工艺“高低温”相结合而达到整体设计效果，使瓷器装饰更为完美。综合彩的作品，可尽量发挥各种技法的特点和工艺操作的所长，以充分达到创作意图。因此，它是一种比较理想的装饰方法。其特点是变化灵活，丰富多彩，各种装饰形式相互衬托，互为补充，争奇斗艳，丰富了陶瓷的艺术语 、曰ο
由上可知，陶瓷作为一种可长期保存的器物，如与花卉制作结合，更能够永保花卉常开，经过检索尚未发现将陶瓷与花卉结合制作的。发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种青花牡丹瓷的制作工艺，该工艺制成的陶瓷具有釉上青花和釉下青花，能够将陶瓷花卉与陶瓷相结合进行烧制。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是一种青花牡丹瓷的制作工艺， 采用瓷土基料、釉原料和彩色瓷土进行烧制，其中彩色瓷土包括红色瓷土、粉色瓷土、黄色瓷土和绿色瓷土，所述的瓷土基料由氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、二氧化钛和石英组成，各原料加入量的重量百分比为氧化铝20-30%、氧化铁0. 3-0. 4%、氧化钙0. 01%、氧化镁0. 01%、氧化钾2. 4-2. 7 %、氧化钠0. 14-0. 18%、二氧化钛0. 04%和石英67-77% ；采用白长石、石英、方解石、高岭土、氧化铝、白土、瓷石和钾长石作为釉原料，各原料加入量的重量比为白长石4-10%、石英4-10%、方解石4-10%、高岭土 15-20%、氧化铝3_5%、白土 18-30%、瓷石 15-18%、钾长石 15-20% ；所述的红色瓷土，按重量百分比由96%的瓷土基料和4%的陶瓷颜料包裹红组成，经过充分混合形成所述的红色瓷土；所述的粉色瓷土，按重量百分比由98%的瓷土基料和21的陶瓷颜料包裹红组成，经过充分混合形成所述粉色瓷土；所述的黄色瓷土，按重量百分比由94%的瓷土基料和6%的陶瓷颜料普黄组成，经过充分混合形成所述黄色瓷土；所述的绿色瓷土，按重量百分比由94%的瓷土基料和6%的陶瓷颜料国绿组成，经过充分混合形成所述绿色瓷土；一种青花牡丹瓷的制作工艺为步骤一、制泥坯将所述的瓷土基料粉碎后，按照上述比例混合放入磨机，加入混合原料总重量四-33%的水，开机湿磨14-18小时，经过湿磨的料浆过200目筛，取出静置M小时，然后将泥浆倒入压滤机，经多次过滤直至泥浆含水量达到20-25%为止，制得泥坯，取出，进行揉泥，制得泥头，备用；步骤二、制彩泥每种颜色的彩色瓷土按上述比例单独配置，配置方法为将瓷土基料与对应的颜料包按上述比例混合，放入磨机，加入混合原料总重量四-33%的水，开机湿磨 14-18小时，经过湿磨的料浆过200目筛，取出静置对小时，然后将泥浆倒入压滤机，经多次过滤直至泥浆含水量达到20-25%止，制得泥坯，取出，进行揉泥，制得彩色瓷土泥，备用； 步骤三、制釉将所述的釉原料混合放入球磨机内，研磨18-20小时，向研磨后的原料内加入混合原料总重量观-33%的水制得釉浆，搅拌均勻后向料浆内加水，将料浆的含水量调整为58-60%，备用；步骤四、制坯将步骤一备用的泥头制成坯体，再进行修坯处理，最后将修整过的坯体进行常温静置晾干后备用；步骤五、素烧将步骤四晾干后的坯体放入窑内进行焙烧，窑内温度750-850°C，烧制时间4-6小时，取出得到素坯，备用；步骤六、釉下青花在步骤五备用的素坯上先进行青花起稿得到青花纹样，再对素坯上的纹样用熔点大于800°C的青花料进行勾线，然后在勾好线条的坯面用青花料对坯体上彩， 得到上彩坯体，最后将上彩坯体放入步骤三备用的釉桨中，进行施釉处理，取出静置晾干， 得到青花坯体备用；步骤七、捏塑做花将得到的青花坯体整理后，按照坯体的形状开始做花，取配置好的做花的彩色瓷土泥，捏出花瓣、花蕊、牡丹叶和牡丹枝干的形状，最后整理成牡丹花固定成型，摆在青花坯体上，室内静置晾干，得到煅烧坯体，备用；步骤八、煅烧将步骤七得到的煅烧坯体放入窑内煅烧，当窑内温度达到270-350°C 时保持2小时后，再将温度升至400— 500°C保持1. 5-5个小时，然后待温度升至1200— 1300°C时保持6-7个小时，之后关火待窑内温度降到100°C以下后，开始出窑，即制得成品。
所述的煅烧之后还可根据产品设计要求采用釉上青花处理，即用熔点大于1000°C 的青花料对烧制的坯体进行纹样勾勒，在勾好线条的坯面，以泼墨式的笔法，进行青花料的染色，制得二次上色坯体，再放入窑内在800°c下进行烧制，烧制5小时，取出，静置至室温制得成品。
本发明有益效果是1、彩色泥为单独制作，制成瓷器花卉色泽鲜艳，利用青花料进行釉下青花与釉上青花勾勒，使瓷器在制成后出现青花瓷效果，在烧制过程中通过对温度的控制使坯体原料在化学和物理变化中处于最佳的温度环境中，极大的提高了成品质量。
2、花中之美当属牡丹，工艺之精当属陶瓷，将花与陶瓷结合的开创了瓷器工艺新的发展篇章，制得的花卉陶瓷形象逼真、造型美观，是色、形、意的完美结合统一，是传统与现代的融合，也弥补了陶瓷发展史中的空白，无论从人文、经济、政治还是其社会效益、地域文化的提升都具有良好的促进意义，工艺的创新当属其整个步骤是通过还原、氧化，手工制作，制得坯体，具有创新意义。
具体实施方式
一种青花牡丹瓷的制作工艺，采用瓷土基料、釉原料和彩色瓷土进行烧制，其中彩色瓷土包括红色瓷土、粉色瓷土、黄色瓷土和绿色瓷土，所述的瓷土基料由氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、二氧化钛和石英组成，各原料加入量的重量百分比为氧化铝20-30%、氧化铁0. 3-0. 4%、氧化钙0. 01%、氧化镁0. 01%、氧化钾2. 4-2. 7 %、氧化钠0. 14-0. 18%、二氧化钛0. 04%和石英67-77% ；采用白长石、石英、方解石、高岭土、氧化铝、白土、瓷石和钾长石作为釉原料，各原料加入量的重量比为白长石4-10%、石英4-10%、方解石4-10%、高岭土 15-20%、氧化铝3_5%、白土 18-30%、瓷石 15-18%、钾长石 15-20% ；所述的红色瓷土，按重量百分比由96%的瓷土基料和4%的陶瓷颜料包裹红组成，经过充分混合形成所述的红色瓷土；所述的粉色瓷土，按重量百分比由98%的瓷土基料和21的陶瓷颜料包裹红组成，经过充分混合形成所述粉色瓷土；所述的黄色瓷土，按重量百分比由94%的瓷土基料和6%的陶瓷颜料普黄组成，经过充分混合形成所述黄色瓷土；所述的绿色瓷土，按重量百分比由94%的瓷土基料和6%的陶瓷颜料国绿组成，经过充分混合形成所述绿色瓷土；一种青花牡丹瓷的制作工艺为步骤一、制坯泥将所述的瓷土基料粉碎后，按照上述比例混合放入磨机，加入混合原料总重量四-33%的水，开机湿磨14-18小时，经过湿磨的料浆过200目筛，取出静置M小时，然后将泥浆倒入压滤机，将泥浆内的水份过滤，再将泥浆送入真空炼泥机进行炼泥，直至泥浆含水量达到20-25%为止，制得泥坯，取出，进行揉泥，制得泥头，备用；步骤二、制彩泥每种颜色的彩色瓷土单独配置，配置方法为将瓷土基料与对应的颜料包按上述比例混合，放入磨机，加入混合原料总重量四-33%的水，开机湿磨14-18小时， 经过湿磨的料浆过200目筛，取出静置M小时，然后将泥浆倒入压滤机，将泥浆内的水份过滤，再将泥浆送入真空炼泥机进行炼泥，直至泥浆含水量达到20-25%为止，制得泥坯，取出，进行揉泥，制得彩色泥，备用；步骤三、制釉将所述的釉原料混合放入球磨机内，研磨18-20小时，向研磨后的原料内加入混合原料总重量观-33%的水制得外釉料浆，搅拌均勻，用滤网过滤后使釉水内没有杂质后，向料浆内加水，将料浆的含水量调整为58-60%，备用；步骤四、制坯将泥头摔在轮盘上，使泥和轮盘是同一个圆心，经过来回的拔高和摁压， 排除泥之中的杂质和气孔，之后开始拉坯，利用双手拉出所需瓷器，修整，静置对小时后，步骤五、素烧将修整完成的坯体放入窑内，进行焙烧，在800°C下烧制5小时，制得素坯，备用；步骤六、起稿用棉纸或生宣纸复在已起好稿的素坯上，用手指在纸背面磨擦纹样，将纹样印在纸上，再用墨汁把纸上的纹样重复勾勒一遍，待干后将图帖在坯体上用手指轻轻磨擦，将纹样印到坯体上；步骤七、釉上青花用熔点大于800°C的青花料对纹样进行勾勒，在勾好线条的坯面， 以泼墨式的笔法，用青花料对坯体染色，制得上色坯体，备用；步骤八、施釉取出上色坯体，双手托住坯体边缘，拇指按住内部边缘，由外至内快速放入釉水中，迅速拿出，晾干，晾干后把坯体底部的釉水擦干净，备用； 步骤九、捏塑做花做花将素烧好好的坯体整理后，按照坯体的形状开始做花，取配置好的做花的红色瓷土泥和粉色瓷土泥，用手捏出花瓣的样子，放在细布上用竹刀拉出花瓣的样子，拿住竹刀根部把花瓣摁在桌面上，依次做出大中小各类花瓣待用；另取一块黄色瓷土泥，捏成圆柱形， 用黄色瓷土泥放进网状的纱布内挤出长条，用竹刀将纱布挤出的黄色瓷土泥长杀取下放在圆柱形上做成花蕊，将做好的花瓣按小中大的顺序黏在圆柱周围，最后整理花瓣，固定成型，放在所要放的坯体上；做叶取配置好的绿色瓷土泥，用手捏出牡丹叶的大概形状，压扁；取一片真的牡丹叶片放在捏好牡丹叶片上，用手压平，压薄；用手工刀将牡丹叶片上多余部分切除，整理好做好的叶片，备用；取绿色瓷土泥用手搓成需要的长条，顶端为细尖，做成牡丹的枝干，放在所要做的坯体上；把做好的叶子按照设计好的形状、大小黏在枝干周围叶片；做花蕊取黄色瓷土泥，用手搓成细条状，三个一组，顶端沾上黄色瓷土粉，用竹刀将黄色瓷土泥细条插入做好的花内；成型将做好的花、叶、枝按要求摆放到坯体上，整理好花瓣，叶片，放置到架子上晾干， 制得坏体，备用；步骤十、煅烧对坏体进行补坯，补坯后的产品放入窑内，装好后开始窑煅烧，窑盖不能盖严，留大概30公分缝隙，打开电源，电压调到40— 50V左右开始烧制，当温度达到300°C 左右后，炼制2小时，再盖严窑盖，电压调到100V加温，温度到400— 500°C，烧制1. 5-5个小时，电压调到150V，在6-7小时内烧制到1200°C，温度到1200— 1300°C电压加到最大，开始保温30分钟后把窑盖打开50公分，经6小时后，开始逐渐降温到200°C左右，把窑盖全部打开，降温1小时，降到100°C以下后，开始出窑，煅烧完毕；步骤十一、釉上青花用熔点大于1000°C的青花料对烧制的坯体进行纹样勾勒，在勾好线条的坯面，以泼墨式的笔法，进行青花料的染色，制得二次上色坯体，再放入窑内在 SOO0C下进行烧制，烧制5小时，取出，放至室温，制得成品。
所述的各种颜色的瓷土泥均单独配置，分别制泥，在使用时保证水量为20-25%最为合适，如水量不够进行添水，保证水量，再进行揉泥。
所述的青花料为市售青花料。
在步骤中的揉泥揉泥可以令粘土致密，不仅增加粘土的柔韧性和可塑性，降低收缩率，还会直接影响陶艺的烧成率与收缩率。如果揉泥的方法不恰当，令泥团中有空隙、气泡，不仅收缩率增加，而且烧成时表面会鼓起气泡，甚至会炸裂。揉泥的过程主要是把不同干湿度的粘土揉勻，令粘土干湿适度，如果粘土太硬，注意可塑泥一定要揉好才能更容易成型。揉泥的方法很多，一般我们常用的揉泥方法是鸡心式揉泥法和牛头式揉泥法。
鸡心式揉泥先取一块粘土，双手合揉搓。左手扶住泥团作为支点，右手按顺时针方向旋转泥团重拍成泥团，视其干湿度决定，手有节奏地操压泥团，并不断重复动作50 -60次为宜。
牛头式揉泥法将所取的泥块拍打成长条，双手握住泥团的两头均勻地揉搓，在操压的过程中，泥团呈现羊形，使泥团的长度可以容纳揉压，使泥团滚动起来。重复头的形状，泥团的两端正好是牛头形状，双手的操压。同样的动作大约30 — 40次即可。最后将泥团揉成椭圆形。
修坯可以是借助工具修的也可以在拉坯机上独立完成的。它是在拉坯的基础上完成，在修坯过程中，要做到要多感受坯体的厚薄，也就是用手敲打坯体听声音来辨别坯体的厚度，做到整体厚薄均勻。
实施例1一种青花牡丹瓷的制作工艺，采用瓷土基料、釉原料和彩色瓷土进行烧制，其中彩色瓷土包括红色瓷土、粉色瓷土、黄色瓷土和绿色瓷土，所述的瓷土基料由氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、二氧化钛和石英组成，各原料加入量的重量百分比为氧化铝20%、氧化铁0. 3%、氧化钙0. 01%、氧化镁 0. 01%、氧化钾2. 5 %、氧化钠0. 14%、二氧化钛0. 04%和石英77% ；采用白长石、石英、方解石、高岭土、氧化铝、白土、瓷石和钾长石作为釉原料，各原料加入量的重量比为白长石6%、石英10%、方解石4%、高岭土 15%、氧化铝5%、白土 30%、瓷石 15%、钾长石15% ；所述的红色瓷土，按重量百分比由96%的瓷土基料和4%的陶瓷颜料包裹红组成，经过充分混合形成所述的红色瓷土；所述的粉色瓷土，按重量百分比由98%的瓷土基料和21的陶瓷颜料包裹红组成，经过充分混合形成所述粉色瓷土；所述的黄色瓷土，按重量百分比由94%的瓷土基料和6%的陶瓷颜料普黄组成，经过充分混合形成所述黄色瓷土；所述的绿色瓷土，按重量百分比由94%的瓷土基料和6%的陶瓷颜料国绿组成，经过充分混合形成所述绿色瓷土；一种青花牡丹瓷的制作工艺为步骤一、制坯泥将所述的瓷土基料粉碎后，按照上述比例混合放入磨机，加入混合原料总重量四％的水，开机湿磨18小时，经过湿磨的料浆过200目筛，取出静置对小时，然后将泥浆倒入压滤机，将泥浆内的水份过滤，再将泥浆送入真空炼泥机进行炼泥，直至泥浆含水量达到25%为止，制得泥坯，取出，进行揉泥，制得泥头，备用；步骤二、制彩泥每种颜色的彩色瓷土单独配置，配置方法为将瓷土基料与对应的颜料包按上述比例混合，放入磨机，加入混合原料总重量四％的水，开机湿磨18小时，经过湿磨的料浆过200目筛，取出静置M小时，然后将泥浆倒入压滤机，将泥浆内的水份过滤，再将泥浆送入真空炼泥机进行炼泥，直至泥浆含水量达到25%为止，制得泥坯，取出，进行揉泥，制得彩色泥，备用；步骤三、制釉将所述的釉原料混合放入球磨机内，研磨18小时，向研磨后的原料内加入混合原料总重量33%的水制得外釉料浆，搅拌均勻，用滤网过滤后使釉水内没有杂质后， 向料浆内加水，将料浆的含水量调整为60%，备用；步骤四、制坯将泥头摔在轮盘上，使泥和轮盘是同一个圆心，经过来回的拔高和摁压， 排除泥之中的杂质和气孔，之后开始拉坯，利用双手拉出所需瓷器，修整，静置对小时后，步骤五、素烧将修整完成的坯体放入窑内，进行焙烧，在800°C下烧制5小时，制得素坯，备用；步骤六、起稿用棉纸或生宣纸复在已起好稿的素坯上，用手指在纸背面磨擦纹样，将纹样印在纸上，再用墨汁把纸上的纹样重复勾勒一遍，待干后将图帖在坯体上用手指轻轻磨擦，将纹样印到坯体上；步骤七、釉上青花用熔点大于800°C的青花料对纹样进行勾勒，在勾好线条的坯面， 以泼墨式的笔法，用青花料对坯体染色，制得上色坯体，备用；步骤八、施釉取出上色坯体，双手托住坯体边缘，拇指按住内部边缘，由外至内快速放入釉水中，迅速拿出，晾干，晾干后把坯体底部的釉水擦干净，备用；步骤九、捏塑做花做花将素烧好好的坯体整理后，按照坯体的形状开始做花，取配置好的做花的红色瓷土泥和粉色瓷土泥，用手捏出花瓣的样子，放在细布上用竹刀拉出花瓣的样子，拿住竹刀根部把花瓣摁在桌面上，依次做出大中小各类花瓣待用；另取一块黄色瓷土泥，捏成圆柱形， 用黄色瓷土泥放进网状的纱布内挤出长条，用竹刀将纱布挤出的黄色瓷土泥长杀取下放在圆柱形上做成花蕊，将做好的花瓣按小中大的顺序黏在圆柱周围，最后整理花瓣，固定成型，放在所要放的坯体上；做叶取配置好的绿色瓷土泥，用手捏出牡丹叶的大概形状，压扁；取一片真的牡丹叶片放在捏好牡丹叶片上，用手压平，压薄；用手工刀将牡丹叶片上多余部分切除，整理好做好的叶片，备用；取绿色瓷土泥用手搓成需要的长条，顶端为细尖，做成牡丹的枝干，放在所要做的坯体上；把做好的叶子按照设计好的形状、大小黏在枝干周围叶片；做花蕊取黄色瓷土泥，用手搓成细条状，三个一组，顶端沾上黄色瓷土粉，用竹刀将黄色瓷土泥细条插入做好的花内；成型将做好的花、叶、枝按要求摆放到坯体上，整理好花瓣，叶片，放置到架子上晾干， 制得坏体，备用；步骤十、煅烧对坏体进行补坯，补坯后的产品放入窑内，装好后开始窑煅烧，窑盖不能盖严，留大概30公分缝隙，打开电源，电压调到40V左右开始烧制，当温度达到300°C左右后，炼制2小时，再盖严窑盖，电压调到100V加温，温度到400°C，烧制5个小时，电压调到 150V，在6小时内烧制到1200°C，温度到1200°C电压加到最大，开始保温30分钟后把窑盖打开50公分，经6小时后，开始逐渐降温到200°C左右，把窑盖全部打开，降温1小时，降到 100°C以下后，开始出窑，煅烧完毕；步骤十一、釉上青花用熔点大于1000°C的青花料对烧制的坯体进行纹样勾勒，在勾好线条的坯面，以泼墨式的笔法，进行青花料的染色，制得二次上色坯体，再放入窑内在 800°C下进行烧制，烧制5小时，取出，放至室温，制得成品。
实施例2一种青花牡丹瓷的制作工艺，采用瓷土基料、釉原料和彩色瓷土进行烧制，其中彩色瓷土包括红色瓷土、粉色瓷土、黄色瓷土和绿色瓷土，所述的瓷土基料由氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、二氧化钛和石英组成，各原料加入量的重量百分比为氧化铝30%、氧化铁0. 3%、氧化钙0. 01%、氧化镁 0. 01%、氧化钾2. 4 %、氧化钠0. 14%、二氧化钛0. 04%和石英67% ；采用白长石、石英、方解石、高岭土、氧化铝、白土、瓷石和钾长石作为釉原料，各原料加入量的重量比为白长石10%、石英4%、方解石6%、高岭土 17%、氧化铝3%、白土 25%、瓷石 17%、钾长石18% ；所述的红色瓷土，按重量百分比由96%的瓷土基料和4%的陶瓷颜料包裹红组成，经过充分混合形成所述的红色瓷土；所述的粉色瓷土，按重量百分比由98%的瓷土基料和21的陶瓷颜料包裹红组成，经过充分混合形成所述粉色瓷土；所述的黄色瓷土，按重量百分比由94%的瓷土基料和6%的陶瓷颜料普黄组成，经过充分混合形成所述黄色瓷土；所述的绿色瓷土，按重量百分比由94%的瓷土基料和6%的陶瓷颜料国绿组成，经过充分混合形成所述绿色瓷土；一种青花牡丹瓷的制作方法为步骤一、制坯泥将所述的瓷土基料粉碎后，按照上述比例混合放入磨机，加入混合原料总重量33%的水，开机湿磨14小时，经过湿磨的料浆过200目筛，取出静置对小时，然后将泥浆倒入压滤机，将泥浆内的水份过滤，再将泥浆送入真空炼泥机进行炼泥，直至泥浆含水量达到20%为止，制得泥坯，取出，进行揉泥，制得泥头，备用；步骤二、制彩泥每种颜色的彩色瓷土单独配置，配置方法为将瓷土基料与对应的颜料包按上述比例混合，放入磨机，加入混合原料总重量33%的水，开机湿磨14小时，经过湿磨的料浆过200目筛，取出静置M小时，然后将泥浆倒入压滤机，将泥浆内的水份过滤，再将泥浆送入真空炼泥机进行炼泥，直至泥浆含水量达到20%为止，制得泥坯，取出，进行揉泥，制得彩色泥，备用；步骤三、制釉将所述的釉原料混合放入球磨机内，研磨20小时，向研磨后的原料内加入混合原料总重量28%的水制得外釉料浆，搅拌均勻，用滤网过滤后使釉水内没有杂质后， 向料浆内加水，将料浆的含水量调整为58%，备用；步骤四、制坯将泥头摔在轮盘上，使泥和轮盘是同一个圆心，经过来回的拔高和摁压， 排除泥之中的杂质和气孔，之后开始拉坯，利用双手拉出所需瓷器，修整，静置对小时后，步骤五、素烧将修整完成的坯体放入窑内，进行焙烧，在800°C下烧制5小时，制得素坯，备用；步骤六、起稿用棉纸或生宣纸复在已起好稿的素坯上，用手指在纸背面磨擦纹样，将纹样印在纸上，再用墨汁把纸上的纹样重复勾勒一遍，待干后将图帖在坯体上用手指轻轻磨擦，将纹样印到坯体上；步骤七、釉上青花用熔点大于800°C的青花料对纹样进行勾勒，在勾好线条的坯面， 以泼墨式的笔法，用青花料对坯体染色，制得上色坯体，备用；步骤八、施釉取出上色坯体，双手托住坯体边缘，拇指按住内部边缘，由外至内快速放入釉水中，迅速拿出，晾干，晾干后把坯体底部的釉水擦干净，备用； 步骤九、捏塑做花做花将素烧好好的坯体整理后，按照坯体的形状开始做花，取配置好的做花的红色瓷土泥和粉色瓷土泥，用手捏出花瓣的样子，放在细布上用竹刀拉出花瓣的样子，拿住竹刀根部把花瓣摁在桌面上，依次做出大中小各类花瓣待用；另取一块黄色瓷土泥，捏成圆柱形， 用黄色瓷土泥放进网状的纱布内挤出长条，用竹刀将纱布挤出的黄色瓷土泥长杀取下放在圆柱形上做成花蕊，将做好的花瓣按小中大的顺序黏在圆柱周围，最后整理花瓣，固定成型，放在所要放的坯体上；做叶取配置好的绿色瓷土泥，用手捏出牡丹叶的大概形状，压扁；取一片真的牡丹叶片放在捏好牡丹叶片上，用手压平，压薄；用手工刀将牡丹叶片上多余部分切除，整理好做好的叶片，备用；取绿色瓷土泥用手搓成需要的长条，顶端为细尖，做成牡丹的枝干，放在所要做的坯体上；把做好的叶子按照设计好的形状、大小黏在枝干周围叶片；做花蕊取黄色瓷土泥，用手搓成细条状，三个一组，顶端沾上黄色瓷土粉，用竹刀将黄色瓷土泥细条插入做好的花内；成型将做好的花、叶、枝按要求摆放到坯体上，整理好花瓣，叶片，放置到架子上晾干， 制得坏体，备用；步骤十、煅烧对坏体进行补坯，补坯后的产品放入窑内，装好后开始窑煅烧，窑盖不能盖严，留大概30公分缝隙，打开电源，电压调到50V左右开始烧制，当温度达到300°C左右后，炼制2小时，再盖严窑盖，电压调到100V加温，温度到500°C，烧制1. 5个小时，电压调到 150V，在7小时内烧制到1200°C，温度到1300°C电压加到最大，开始保温30分钟后把窑盖打开50公分，经6小时后，开始逐渐降温到200°C左右，把窑盖全部打开，降温1小时，降到 100°C以下后，开始出窑，煅烧完毕；步骤十一、釉上青花用熔点大于1000°C的青花料对烧制的坯体进行纹样勾勒，在勾好线条的坯面，以泼墨式的笔法，进行青花料的染色，制得二次上色坯体，再放入窑内在 SOO0C下进行烧制，烧制5小时，取出，放至室温，制得成品。
实施例3一种青花牡丹瓷的制作工艺，采用瓷土基料、釉原料和彩色瓷土进行烧制，其中彩色瓷土包括红色瓷土、粉色瓷土、黄色瓷土和绿色瓷土，所述的瓷土基料由氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、二氧化钛和石英组成，各原料加入量的重量百分比为氧化铝26. 7%、氧化铁0. 36%、氧化钙0. 01%、氧化镁 0. 01%、氧化钾2. 7 %、氧化钠0. 18%、二氧化钛0. 04%和石英70% ；采用白长石、石英、方解石、高岭土、氧化铝、白土、瓷石和钾长石作为釉原料，各原料加入量的重量比为白长石4%、石英6%、方解石10%、高岭土 20%、氧化铝4%、白土 18%、瓷石 18%、钾长石20% ；所述的红色瓷土，按重量百分比由96%的瓷土基料和4%的陶瓷颜料包裹红组成，经过充分混合形成所述的红色瓷土；所述的粉色瓷土，按重量百分比由98%的瓷土基料和21的陶瓷颜料包裹红组成，经过充分混合形成所述粉色瓷土；所述的黄色瓷土，按重量百分比由94%的瓷土基料和6%的陶瓷颜料普黄组成，经过充分混合形成所述黄色瓷土；所述的绿色瓷土，按重量百分比由94%的瓷土基料和6%的陶瓷颜料国绿组成，经过充分混合形成所述绿色瓷土；一种青花牡丹瓷的制作工艺为步骤一、制坯泥将所述的瓷土基料粉碎后，按照上述比例混合放入磨机，加入混合原料总重量30%的水，开机湿磨16小时，经过湿磨的料浆过200目筛，取出静置对小时，然后将泥浆倒入压滤机，将泥浆内的水份过滤，再将泥浆送入真空炼泥机进行炼泥，直至泥浆含水量达到23%为止，制得泥坯，取出，进行揉泥，制得泥头，备用；步骤二、制彩泥每种颜色的彩色瓷土单独配置，配置方法为将瓷土基料与对应的颜料包按上述比例混合，放入磨机，加入混合原料总重量30%的水，开机湿磨16小时，经过湿磨的料浆过200目筛，取出静置M小时，然后将泥浆倒入压滤机，将泥浆内的水份过滤，再将泥浆送入真空炼泥机进行炼泥，直至泥浆含水量达到Tm为止，制得泥坯，取出，进行揉泥，制得彩色泥，备用；步骤三、制釉将所述的釉原料混合放入球磨机内，研磨19小时，向研磨后的原料内加入混合原料总重量30%的水制得外釉料浆，搅拌均勻，用滤网过滤后使釉水内没有杂质后， 向料浆内加水，将料浆的含水量调整为60%，备用；步骤四、制坯将泥头摔在轮盘上，使泥和轮盘是同一个圆心，经过来回的拔高和摁压， 排除泥之中的杂质和气孔，之后开始拉坯，利用双手拉出所需瓷器，修整，静置对小时后，步骤五、素烧将修整完成的坯体放入窑内，进行焙烧，在800°C下烧制5小时，制得素坯，备用；步骤六、起稿用棉纸或生宣纸复在已起好稿的素坯上，用手指在纸背面磨擦纹样，将纹样印在纸上，再用墨汁把纸上的纹样重复勾勒一遍，待干后将图帖在坯体上用手指轻轻磨擦，将纹样印到坯体上；步骤七、釉上青花用熔点大于800°C的青花料对纹样进行勾勒，在勾好线条的坯面， 以泼墨式的笔法，用青花料对坯体染色，制得上色坯体，备用；步骤八、施釉取出上色坯体，双手托住坯体边缘，拇指按住内部边缘，由外至内快速放入釉水中，迅速拿出，晾干，晾干后把坯体底部的釉水擦干净，备用； 步骤九、捏塑做花做花将素烧好好的坯体整理后，按照坯体的形状开始做花，取配置好的做花的红色瓷土泥和粉色瓷土泥，用手捏出花瓣的样子，放在细布上用竹刀拉出花瓣的样子，拿住竹刀根部把花瓣摁在桌面上，依次做出大中小各类花瓣待用；另取一块黄色瓷土泥，捏成圆柱形， 用黄色瓷土泥放进网状的纱布内挤出长条，用竹刀将纱布挤出的黄色瓷土泥长杀取下放在圆柱形上做成花蕊，将做好的花瓣按小中大的顺序黏在圆柱周围，最后整理花瓣，固定成型，放在所要放的坯体上；做叶取配置好的绿色瓷土泥，用手捏出牡丹叶的大概形状，压扁；取一片真的牡丹叶片放在捏好牡丹叶片上，用手压平，压薄；用手工刀将牡丹叶片上多余部分切除，整理好做好的叶片，备用；取绿色瓷土泥用手搓成需要的长条，顶端为细尖，做成牡丹的枝干，放在所要做的坯体上；把做好的叶子按照设计好的形状、大小黏在枝干周围叶片；做花蕊取黄色瓷土泥，用手搓成细条状，三个一组，顶端沾上黄色瓷土粉，用竹刀将黄色瓷土泥细条插入做好的花内；成型将做好的花、叶、枝按要求摆放到坯体上，整理好花瓣，叶片，放置到架子上晾干， 制得坏体，备用；步骤十、煅烧对坏体进行补坯，补坯后的产品放入窑内，装好后开始窑煅烧，窑盖不能盖严，留大概30公分缝隙，打开电源，电压调到45V左右开始烧制，当温度达到300°C左右后，炼制2小时，再盖严窑盖，电压调到100V加温，温度到450°C，烧制3个小时，电压调到 150V，在6. 5小时内烧制到1200°C，温度到1250°C电压加到最大，开始保温30分钟后把窑盖打开50公分，经6小时后，开始逐渐降温到200°C左右，把窑盖全部打开，降温1小时，降到100°C以下后，开始出窑，煅烧完毕；步骤十一、釉上青花用熔点大于1000°C的青花料对烧制的坯体进行纹样勾勒，在勾好线条的坯面，以泼墨式的笔法，进行青花料的染色，制得二次上色坯体，再放入窑内在 800°C下进行烧制，烧制5小时，取出，放至室温，制得成品。
权利要求
1. 一种青花牡丹瓷的制作工艺，其特征在于采用瓷土基料、釉原料和彩色瓷土进行烧制，其中彩色瓷土包括红色瓷土、粉色瓷土、黄色瓷土和绿色瓷土，所述的瓷土基料由氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、二氧化钛和石英组成，各原料加入量的重量百分比为氧化铝20-30%、氧化铁0. 3-.0. 4%、氧化钙0. 01%、氧化镁0. 01%、氧化钾2. 4-2. 7 %、氧化钠0. 14-0. 18%、二氧化钛0. 04%和石英67-77% ；采用白长石、石英、方解石、高岭土、氧化铝、白土、瓷石和钾长石作为釉原料，各原料加入量的重量比为白长石4-10%、石英4-10%、方解石4-10%、高岭土 15-20%、氧化铝3_5%、白土 18-30%、瓷石 15-18%、钾长石 15-20% ；所述的红色瓷土，按重量百分比由96%的瓷土基料和4%的陶瓷颜料包裹红组成，经过充分混合形成所述的红色瓷土；所述的粉色瓷土，按重量百分比由98%的瓷土基料和21的陶瓷颜料包裹红组成，经过充分混合形成所述粉色瓷土；所述的黄色瓷土，按重量百分比由94%的瓷土基料和6%的陶瓷颜料普黄组成，经过充分混合形成所述黄色瓷土；所述的绿色瓷土，按重量百分比由94%的瓷土基料和6%的陶瓷颜料国绿组成，经过充分混合形成所述绿色瓷土；一种青花牡丹瓷的制作工艺为步骤一、制泥坯将所述的瓷土基料粉碎后，按照上述比例混合放入磨机，加入混合原料总重量四-33%的水，开机湿磨14-18小时，经过湿磨的料浆过200目筛，取出静置M小时，然后将泥浆倒入压滤机，经多次过滤直至泥浆含水量达到20-25%为止，制得泥坯，取出，进行揉泥，制得泥头，备用；步骤二、制彩泥每种颜色的彩色瓷土按上述比例单独配置，配置方法为将瓷土基料与对应的颜料包按上述比例混合，放入磨机，加入混合原料总重量四-.33%的水，开机湿磨 14-18小时，经过湿磨的料浆过200目蹄，取出静置M小时，然后将泥浆倒入压滤机，经多次过滤直至泥浆含水量达到20-25%止，制得泥坯，取出，进行揉泥，制得彩色瓷土泥，备用；步骤三、制釉将所述的釉原料混合放入球磨机内，研磨18-20小时，向研磨后的原料内加入混合原料总重量观-33%的水制得釉浆，搅拌均勻后向料浆内加水，将料浆的含水量调整为58-60%，备用；步骤四、制坯将步骤一备用的泥头制成坯体，再进行修坯处理，最后将修整过的坯体进行常温静置晾干后备用；步骤五、素烧将步骤四晾干后的坯体放入窑内进行焙烧，窑内温度750-850°C，烧制时间4-6小时，取出得到素坯，备用；步骤六、釉下青花在步骤五备用的素坯上先进行青花起稿得到青花纹样，再对素坯上的纹样用熔点大于800°C的青花料进行勾线，然后在勾好线条的坯面用青花料对坯体上彩， 得到上彩坯体，最后将上彩坯体放入步骤三备用的釉桨中，进行施釉处理，取出静置晾干， 得到青花坯体备用；步骤七、捏塑做花将得到的青花坯体整理后，按照坯体的形状开始做花，取配置好的做花的彩色瓷土泥，捏出花瓣、花蕊、牡丹叶和牡丹枝干的形状，最后整理成牡丹花固定成型，摆在青花坯体上，室内静置晾干，得到煅烧坯体，备用；步骤八、煅烧将步骤七得到的煅烧坯体放入窑内煅烧，当窑内温度达到270-350°C 时保持2小时后，再将温度升至400— 500°C保持1. 5-5个小时，然后待温度升至1200— 1300°C时保持6-7个小时，之后关火待窑内温度降到100°C以下后，开始出窑，即制得成品。
2.根据权利要求1所述的一种青花牡丹瓷的制作工艺，其特征在于所述的煅烧之后还可根据产品设计要求采用釉上青花处理，即用熔点大于1000°C的青花料对烧制的坯体进行纹样勾勒，在勾好线条的坯面，以泼墨式的笔法，进行青花料的染色，制得二次上色坯体， 再放入窑内在800°C下进行烧制，烧制5小时，取出，静置至室温制得成品。
全文摘要
一种青花牡丹瓷的制作工艺，采用瓷土基料、釉原料和彩色瓷土进行烧制，其中彩色瓷土包括红色瓷土、粉色瓷土、黄色瓷土和绿色瓷土，步骤一、制泥坯；步骤二、制彩泥；步骤三、制釉；步骤四、制坯；步骤五、素烧；步骤六；步骤七、捏塑做花；步骤八、煅烧。该工艺制成的陶瓷具有釉上青花和釉下青花，能够将陶瓷花卉与陶瓷相结合进行烧制。
文档编号C04B33/24GK102515708SQ201110417240
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月14日 优先权日2011年12月14日
发明者李学武 申请人:李学武