专利名称：带透气孔的绕丝筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及玻璃纤维拉丝机技术领域，尤其是一种玻璃纤维拉丝机上使用的带透气孔的绕丝筒。
背景技术：
玻璃纤维纱的生产是先将原丝缠绕在拉丝机机头的绕丝筒上进行拉丝作业，然后再将原丝连同绕丝筒一起放入干燥炉内进行热处理，最后用专用设备进行退解后制成商品纱。由于原丝在处理过程中要经受高速、高温和腐蚀等恶劣环境，因此，它对绕丝筒的强度、 耐热性及耐腐蚀性等要求都比较高。传统的绕丝筒用牛皮作为基材，并用防水胶粘合而成，存在以下缺点1、绕丝筒的抗拉强度低、耐腐蚀性差，造成寿命短。2、绕丝筒在生产过程中因高温变色而产生大量废丝、黄纱。而目前市面上的现有的绕丝筒，虽然具有耐高温，耐腐蚀，寿命长等优点，但由于其透气性能差，会对原丝的性能品质造成影响。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种抗拉强度高，耐高温和耐腐蚀，且透气性能好的带透气孔的绕丝筒。为了达到上述目的，本实用新型所设计的带透气孔的绕丝筒，它主要包括筒体，在筒体的筒壁由基材层构成，在基材层内、外表面设置有铁氟龙树脂层，在筒壁上设置有透气孔。这样的结构可以使绕丝筒具有耐高温、耐腐蚀且透气性能好的特点。所述的透气孔的直径在0. l-2cm之间，透气孔边缘之间的间距在1-lOcm，透气孔无规则的排列在筒壁上。这样的结构进一步提高了绕丝筒的透气性能。所述的基材层为玻璃纤维纱或由玻璃纤维织成。这样的结构使绕丝筒更加耐高温、耐腐蚀，使用寿命更长。筒体直径为150-400mm，筒壁厚度为0. 2_3mm。本实用新型所得到的带透气孔的绕丝筒，采用玻璃纤维作为基材层，具有抗拉强度高、使用寿命长的特点，而在表面涂布有铁氟龙树脂层，具有抗老化、耐腐蚀、耐高温等特点，同时还能长时间在_701至^KTC环境温度中稳定使用，不变色，提高纱的成品率。另外其设置有透气孔，提高了绕丝筒的透气性能，使得玻璃纤维纱在烘干时，水汽可以从绕丝筒上的透气孔中蒸发，提高了烘干的效率，能有效的降低黄纱的产生率，同时还能进一步提高绕丝筒的使用寿命，以及提高商品丝的质量。另一方面，这样的绕丝筒能有效的避免筒体的脱纱现象，防止断纱。
图1为本实用新型的剖面示意图；[0012]图2为本实用新型的侧面示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。实施例1 如图1、图2所示，本实施例描述的带透气孔的绕丝筒，它主要包括筒体，在筒体的筒壁4由基材层2构成，在基材层2内、外表面设置有铁氟龙树脂层1，在筒壁4上设置有透气孔3，透气孔3的直径为0. Icm之间，透气孔3边缘之间的间距为1cm，透气孔3无规则的排列在筒壁4上，基材层2为玻璃纤维纱或由玻璃纤维织成，筒体直径为150mm，筒壁4厚度为 0. 2mmο实施例2:本实施例描述的带透气孔的绕丝筒的透气孔3的直径为2cm，透气孔3边缘之间的间距为10cm，透气孔3无规则的排列在筒壁4上，基材层2为玻璃纤维纱或由玻璃纤维织成，筒体直径为400mm，筒壁4厚度为3mm。
权利要求1.一种带透气孔的绕丝筒，它主要包括筒体，其特征是在筒体的筒壁由基材层构成，在基材层内、外表面设置有铁氟龙树脂层，在筒壁上设置有透气孔。
2.根据权利要求1所述的带透气孔的绕丝筒，其特征是所述的透气孔的直径在 0. l-2cm之间，透气孔边缘之间的间距在1-lOcm，透气孔无规则的排列在筒壁上。
3.根据权利要求1或2所述的带透气孔的绕丝筒，其特征是基材层为玻璃纤维纱或由玻璃纤维织成。
4.根据权利要求1或2所述的带透气孔的绕丝筒，其特征是筒体直径为150-400mm，筒壁厚度为0. 2-3mm。
5.根据权利要求3所述的带透气孔的绕丝筒，其特征是筒体直径为150-400mm，筒壁厚度为 0. 2-3mm。
专利摘要本实用新型所设计的一种带透气孔的绕丝筒，它主要包括筒体，在筒体的筒壁由基材层构成，在基材层内、外表面设置有铁氟龙树脂层，在筒壁上设置有透气孔，透气孔的直径在0.1-2cm之间，透气孔边缘之间的间距在1-10cm，透气孔无规则的排列在筒壁上。这样的带透气孔的绕丝筒，采用玻璃纤维作为基材层，具有抗拉强度高、使用寿命长的特点，而在表面涂布有铁氟龙树脂层，具有抗老化、耐腐蚀、耐高温等特点，同时还能长时间在-70℃至260℃环境温度中稳定使用，不变色，提高纱的成品率。另外其设置有透气孔，提高了绕丝筒的散热性能，能有效的降低黄纱的产生率，同时还能进一步提高绕丝筒的使用寿命，以及提高商品丝的质量。另一方面，这样的绕丝筒能有效的避免筒体的脱纱现象，防止断纱。
文档编号C03B37/035GK202030656SQ20112004060
公开日2011年11月9日 申请日期2011年2月17日 优先权日2011年2月17日
发明者陈云峰 申请人:桐乡市科力复合材料有限公司