一体式多腔小口冲压机构的制作方法

文档序号:1857347阅读:301来源:国知局
专利名称:一体式多腔小口冲压机构的制作方法
技术领域
本实用新型属于制瓶机部件领域,具体涉及一种瓶口冲压机构。
背景技术
制瓶机压吹机构,安装在初型模下端,包括可升降的驱动气缸和结合缸,在结合缸内可安装两种成型装置一种是小口吹_吹装置,先用扑气成型瓶口,后用倒吹气成型瓶坯;另一种为小口吸-吹装置,先用真空抽吸瓶口,后用倒吹气成型瓶坯。这两种成型方法都存在以下问题玻璃料在模具中因接触时间不等和受力不均的原因,造成瓶身表面形成 “半截腰”和“波浪式条纹”缺陷,影响瓶子的外观质量,不能生产高档西林瓶。另外,由于原压吹机构结构复杂,工艺步骤繁琐,严重影响制瓶机的机速。

实用新型内容为了克服现有技术不足,本实用新型提供一体式多腔小口冲压机构,能够生产薄壁轻量的高档西林瓶且产量高。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是设计一体式多腔小口冲压机构,包括驱动缸和结合缸,其特征在于还包括冲头和活塞推拉板,活塞推拉板设置在结合缸内;活塞推拉板的下端连接活塞,活塞推拉板的上端安装两个以上的冲头接头,冲头接头上安装冲头。本实用新型所述的一体式多腔小口冲压机构,其特征在于在冲头的内腔里插入内冷却管,内冷却管一端与内腔相联通、另一端与冷却气体源相联通;冲头的内腔联通真空抽吸装置。冲头接头的数量为四个、五个或六个,冲头与冲头接头的数量相等。本实用新型所具有的有益效果是本实用新型实现了通过小口压吹成型技术,令玻璃壁厚均勻分布,达到既减轻重量又保持强度的目的。它可通过活塞推拉板一次推出多个冲头,进行瓶子的初型成型作业,加快生产效率,节约原料和能源,极大的提高了产品质量,不但壁厚均勻,而且消除了瓶身表面的“波浪纹”,瓶口尺寸得到精确控制。冲头内安装内冷却管,作业后冷却气体源中的冷气迅速通过内冷却管进入冲头的内腔,将冲头冷却至合适的温度,真空抽吸装置将期间产生的热气抽出,以此保持冲头表面合冲压作业的要求。 多腔、多冲头同步冲压,将极大提高制瓶工业的生产产量和瓶身质量,十分适合推广普及。

图1是本实用新型的结构示意图;图2是图1的A-A向结构示意图;图3是图2的B部局部放大图;图中,1、驱动缸,2、活塞,3、复位弹簧,4、活塞推拉板,5、结合缸,6、冲头接头,7、卡环,8、内冷却管,9、冲头,10、一体多腔初型模,11、真空抽吸装置,12、冷却气体源接入口。
具体实施方式
如图所示,以六滴料制瓶机为例,在结合缸5中的设置六个冲头接头6,每个冲头接头6通过卡环7连接一个冲头9。六个冲头接头6均安装在活塞推拉板4上,活塞推拉板 4的下端连接活塞2,活塞2安装在驱动缸1中,活塞2上套装复位弹簧3。在冲头9的内腔里插入内冷却管8,内冷却管8 一端与内腔相联通、另一端与冷却气体源接入口 12相联通;冲头9的内腔联通真空抽吸装置11。作业后冷却气体源中的冷气迅速通过内冷却管8进入冲头9的内腔,将冲头9冷却至合适的温度,真空抽吸装置11将期间产生的热气抽出,以此保持冲头9表面合冲压作业的要求。本实用新型在使用时,活塞2由可调气压向上推动冲头9进行冲压动作,断气后, 活塞2在复位弹簧3的作用下向下归位。冲头9自下而上插入一体多腔初型模10中,一次使滴料冲压成型,去掉“扑气”、“倒吹气”、“真空抽吸”等工艺用气和成型动作,结构简单实用,成型率高且瓶体质量得以保证。冲头9采用“内循环式”自降温结构,可使冲压动作连贯进行,而冲头9的表面始终保持适合的作业温度,由此极大的提高了生产效率。
权利要求1.一体式多腔小口冲压机构,包括驱动缸和结合缸,其特征在于还包括冲头和活塞推拉板,活塞推拉板设置在结合缸内;活塞推拉板的下端连接活塞,活塞推拉板的上端安装两个以上的冲头接头,冲头接头上安装冲头。
2.根据权利要求1所述的一体式多腔小口冲压机构,其特征在于在冲头的内腔里插入内冷却管,内冷却管一端与内腔相联通、另一端与冷却气体源相联通;冲头的内腔联通真空抽吸装置。
3.根据权利要求1或2所述的一体式多腔小口冲压机构,其特征在于冲头接头的数量为四个、五个或六个,冲头与冲头接头的数量相等。
专利摘要一体式多腔小口冲压机构,属于制瓶机部件领域,具体涉及一种瓶口冲压机构。其包括驱动缸和结合缸,特征在于还包括冲头和活塞推拉板,活塞推拉板设置在结合缸内;活塞推拉板的下端连接活塞,活塞推拉板的上端安装两个以上的冲头接头,冲头接头上安装冲头。本实用新型实现了通过小口压吹成型技术,令玻璃壁厚均匀分布,达到既减轻重量又保持强度的目的。它可通过活塞推拉板一次推出多个冲头,进行瓶子的初型成型作业,加快生产效率,节约原料和能源,极大的提高了产品质量,不但壁厚均匀,而且消除了瓶身表面的“波浪纹”,瓶口尺寸得到精确控制。
文档编号C03B9/193GK202016948SQ20112005758
公开日2011年10月26日 申请日期2011年3月8日 优先权日2011年3月8日
发明者景传舜 申请人:山东嘉丰玻璃机械有限公司
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