双桥式锯石机的制作方法

文档序号:1857441阅读:350来源:国知局
专利名称:双桥式锯石机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种加工石材的双桥式锯石机。
背景技术
目前加工石材采用的锯石机一般采用的单桥式锯石机,这种样式的锯石机磨损大,使用寿命短;同时机械产生的噪音大,电量耗损大,生产成本高。
发明内容本实用新型的目的是提供一种双桥式锯石机,它的结构简单,操作维修方便,耐磨损,使用寿命长,噪音小,省电,降低了生产成本。双桥式锯石机,横梁上设有钢轨和齿条,锯车设置在钢轨上,升降机构总成分别与锯车和连接板连接,连接板的一端与锯车连接,连接板的另一端与主轴筒传动总成连接,锯片与主轴筒传动总成连接。所述的升降机构总成包括升降减速机、小链轮、升降轴承座、大链轮、压盖、丝杆、 丝母、向心球轴承、链条、推力球轴承、支座和连接座;所述的升降减速机和小链轮连接,小链轮通过链条与大链轮连接,丝母与大链轮连接,向心球轴承和推力球轴承套装在丝母上, 向心球轴承和推力球轴承安装在升降轴承座内,压盖和支座分别与升降轴承座连接,支座与锯车连接固定;丝杆穿过丝母,丝杆的一端与连接座连接,连接座与连接板连接。所述的主轴筒传动总成包括电动机、带轮I、皮带、带轮II和主轴筒总成;所述的电动机与连接板连接固定,带轮I与电动机连接,带轮I通过皮带与带轮II连接,带轮II与主轴筒总成连接,主轴筒总成与锯片连接。本实用新型的有益效果,一种双桥式锯石机,其设计先进,结构简单、独特、科学, 操作维修方便,自动化程度高,有手动与自动两种控制系统,采用两台荒料车,上、下料不停机,生产效率比同类产品提高90%以上;磨损程度极低,使用寿命长。由于主轴锯片工作进退采用锯车齿条推进以及车轮滚动装置,升降采用定轴摆动机构与传统的导轨滑动装置相比摩擦阻力几乎等于零,机件的磨损降到了最低限度,从而保证了产品的精度,同时省去了导轨滑动每天生产必须多次注油润滑的麻烦;另外主轴与电机采用油浸密封链条传动,不仅噪音小,传递功率大,而且电量损耗极低,为客户降低生产成本,提高经济效益,开辟了新的广阔前景。

图1为本实用新型的示意图。图2为A-A剖视图。图3为B向视图。图4为升降机构总成的结构示意图。
具体实施方式如图1-4所示,双桥式锯石机,横梁1上设有钢轨20和齿条19,锯车2设置在钢轨20上,升降机构总成4分别与锯车2和连接板3连接,所述的升降机构总成4包括升降减速机7、小链轮8、链条9、大链轮10、丝杆11、压盖12、支座13、向心球轴承14、推力球轴承15、丝母16、升降轴承座17和连接座18 ;所述的升降减速机7和小链轮8连接,小链轮 8通过链条9与大链轮10连接,丝母16与大链轮10连接,向心球轴承14和推力球轴承15 套装在丝母16上,向心球轴承14和推力球轴承15安装在升降轴承座17内,压盖12和支座13分别与升降轴承座17连接,支座13与锯车2连接固定;丝杆11穿过丝母16,丝杆16 的一端与连接座18连接,连接座18与连接板3连接,连接板3的一端与锯车2连接,连接板3的另一端与主轴筒传动总成6连接,锯片5与主轴筒传动总成6连接,所述的主轴筒传动总成6包括电动机21、带轮I 22、皮带23、带轮II M和主轴筒总成25 ;所述的电动机21 与连接板3连接固定,带轮I 22与电动机21连接,带轮I 22通过皮带23与带轮II对连接,带轮II 24与主轴筒总成25连接,主轴筒总成25与锯片5连接。
权利要求1.双桥式锯石机,其特征在于横梁上设有钢轨和齿条,锯车设置在钢轨上,升降机构总成分别与锯车和连接板连接,连接板的一端与锯车连接,连接板的另一端与主轴筒传动总成连接,锯片与主轴筒传动总成连接。
2.根据权利要求1所述的双桥式锯石机,其特征在于所述的升降机构总成包括升降减速机、小链轮、升降轴承座、大链轮、压盖、丝杆、丝母、向心球轴承、链条、推力球轴承、支座和连接座;所述的升降减速机和小链轮连接,小链轮通过链条与大链轮连接,丝母与大链轮连接,向心球轴承和推力球轴承套装在丝母上,向心球轴承和推力球轴承安装在升降轴承座内,压盖和支座分别与升降轴承座连接,支座与锯车连接固定;丝杆穿过丝母,丝杆的一端与连接座连接,连接座与连接板连接。
3.根据权利要求1所述的双桥式锯石机,其特征在于所述的主轴筒传动总成包括电动机、带轮I、皮带、带轮II和主轴筒总成;所述的电动机与连接板连接固定,带轮I与电动机连接,带轮I通过皮带与带轮II连接,带轮II与主轴筒总成连接,主轴筒总成与锯片连接。
专利摘要双桥式锯石机,横梁上设有钢轨和齿条,锯车设置在钢轨上,升降机构总成分别与锯车和连接板连接,连接板的一端与锯车连接,连接板的另一端与主轴筒传动总成连接,锯片与主轴筒传动总成连接;使用本实用新型,它的结构简单,操作维修方便,耐磨损,使用寿命长,噪音小,省电,降低了生产成本。
文档编号B28D1/04GK202011075SQ201120061320
公开日2011年10月19日 申请日期2011年3月10日 优先权日2011年3月10日
发明者张紫祥 申请人:盖州市机械制造有限公司
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