专利名称：三维交错岩/矿棉板及其生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种岩/矿棉板，还涉及该岩/矿棉板的生产设备。
背景技术：
现有岩/矿棉板生产工艺采用打褶的方法来保证岩棉制品的强度，在打褶工艺中是将表面涂有胶粘剂的岩棉纤维通过摆捶机铺成多层岩棉送入打褶机进行打褶，打褶后的岩棉送入固化炉进行高温固化并压制成岩棉制品。如图8所示，采用这样的工艺，多层岩棉之间结合不佳，岩棉层之间的褶痕对多层岩棉厚度方向强度贡献不大，岩棉层之间容易发生厚度方向的分层脱落，不能有效满足建筑以及其他工业保温隔热应用对岩棉制品性能的要求。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种强度较高，不易发生分层脱落的三维交错岩/矿棉板。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是三维交错岩/矿棉板，包括岩棉纤维，所述岩棉纤维沿所述岩/矿棉板长度方向设有相互嵌入咬合的纵向褶皱。作为优选的技术方案，相邻的所述纵向褶皱之间交错咬合。本实用新型所要解决的另一技术问题是提供一种生产的岩/矿棉板强度较高，不易发生分层脱落的三维交错岩/矿棉板生产设备。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是包括机架，所述机架上相对安装有一对岩棉挤压链板输送带，两所述岩棉挤压链板输送带之间的空腔为岩/矿棉板成型腔，所述岩棉挤压链板输送带连接有驱动装置，所述岩/矿棉板成型腔的端部设有进料装置，所述岩/矿棉板成型腔的进料端设有推料装置；所述进料装置包括进料斗，所述进料斗设在所述岩/矿棉板成型腔入口处，所述进料斗上设有推料装置，所述推料装置包括上推料叉和下推料叉，所述上推料叉和所述下推料叉的叉座上设有多个叉齿，所述上推料叉的所述叉齿向下设在所述进料斗上方，所述下推料叉的所述叉齿向上设在所述进料斗下方， 所述上推料叉和所述下推料叉的叉齿相互错开设置，所述进料斗的上壁和下壁上分别设有与所述叉齿对应的多个叉齿导向槽，所述上推料叉和所述下推料叉分别连接有前后运动的推料进给装置和上下运动的推料叉进出装置。由于采用了上述技术方案，三维交错岩/矿棉板及其生产设备，三维交错岩/矿棉板生产设备包括机架，所述机架上相对安装有一对岩棉挤压链板输送带，两所述岩棉挤压链板输送带之间的空腔为岩/矿棉板成型腔，所述岩棉挤压链板输送带连接有驱动装置， 所述岩/矿棉板成型腔的端部设有进料装置，所述岩/矿棉板成型腔的进料端设有推料装置；所述进料装置包括进料斗，所述进料斗设在所述岩/矿棉板成型腔入口处，所述进料斗上设有推料装置，所述推料装置包括上推料叉和下推料叉，所述上推料叉和所述下推料叉的叉座上设有多个叉齿，所述上推料叉的所述叉齿向下设在所述进料斗上方，所述下推料叉的所述叉齿向上设在所述进料斗下方，所述上推料叉和所述下推料叉的叉齿相互错开设置，所述进料斗的上壁和下壁上分别设有与所述叉齿对应的多个叉齿导向槽，所述上推料叉和所述下推料叉分别连接有前后运动的推料进给装置和上下运动的推料叉进出装置；用推料叉向岩/矿棉板成型腔推料，形成相互嵌入咬合的纵向褶皱，前后进行推料的推料叉叉齿相互错开设置，形成的纵向褶皱之间相互交错咬合，形成岩/矿棉板成型腔的两岩棉挤压链板输送带的挤压作用更促进了岩棉纤维之间相互三维交错，生产的岩/矿棉板强度较高，不易发生分层脱落。
图1是本实用新型实施例三维交错岩/矿棉板生产设备的结构示意图；图2是图1中进料斗的俯视图；图3是图2的仰视图；图4是本实用新型实施例中上推料叉和下推料叉的结构示意图；图5是本实用新型实施例中三维交错岩/矿棉板的结构示意图；图6是图5的侧视图；图7是本实用新型实施例中三维交错岩/矿棉板的使用状态示意图；图8是背景技术中岩/矿棉板的使用状态示意图；图中1-岩棉挤压链板输送带；2-岩/矿棉板成型腔；3-上推料叉；31-上推料叉叉齿；4-下推料叉；41-下推料叉叉齿；5-进料斗；51-进料斗上壁；52-进料斗下壁；6-上叉齿导向槽；7-下叉齿导向槽；8-纵向褶皱。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示，三维交错岩/矿棉板生产设备，包括机架，所述机架上相对安装有一对岩棉挤压链板输送带1，两所述岩棉挤压链板输送带1之间的空腔为岩/ 矿棉板成型腔2，所述岩棉挤压链板输送带1连接有驱动装置，所述驱动装置包括电动机， 所述电动机传动连接所述岩棉挤压链板输送带，所述驱动装置图中未示出，所述岩/矿棉板成型腔2的端部设有进料装置，所述岩/矿棉板成型腔2的进料端设有推料装置；所述进料装置包括进料斗5，所述进料斗5设在所述岩/矿棉板成型腔2入口处，所述进料斗5上设有推料装置，所述推料装置包括上推料叉3和下推料叉4，所述上推料叉3叉座上设有五个上推料叉叉齿31，所述下推料叉4叉座上设有六个下推料叉叉齿41，所述上推料叉3叉齿向下设在所述进料斗5上方，所述下推料叉4叉齿向上设在所述进料斗5下方，所述上推料叉叉齿31和所述下推料叉叉齿41相互错开设置，所述进料斗上壁51上设有五个与所述上推料叉叉齿31对应的上叉齿导向槽6，进料斗下壁52上设有六个与所述下推料叉叉齿41 对应的下叉齿导向槽7，所述上推料叉和所述下推料叉分别连接有前后运动的推料进给装置和上下运动的推料叉进出装置，当上推料叉3推料完毕，推料叉进出装置带动上推料叉3 向上运动，上推料叉3移出进料斗5，推料进给装置驱动上推料叉3向后运动，在上推料叉3 升起向后运动的同时，下推料叉4插入进料斗5将岩棉纤维推向岩/矿棉板成型腔入口，此后，上推料叉3在推料叉进出装置的带动下插入推料筒在推料进给装置的带动下再一次进行推料，下推料叉4在推料叉进出装置的带动下从推料筒6退出，在推料进给装置的带动下向后运动准备再次进行推料，所述推料进给装置和所述推料叉进出装置为公知技术，不再赘述。生产三维交错岩/矿棉板的方法，生产时，用所述上推料叉3和所述下推料叉4交替连续不断地将岩棉纤维送入岩/矿棉板成型腔2，上推料叉叉齿31和下推料叉叉齿41相互错开设置，所述上推料叉3和所述下推料叉4垂直于所述岩/矿棉板，经过岩/矿棉板成型腔2在厚度方向的挤压后，岩/矿棉板毛坯从岩/矿棉板成型腔内送入固化炉进行高温固化。如图5和图6所示，生产的三维交错岩/矿棉板，包括岩棉纤维，所述岩棉纤维沿所述岩/矿棉板长度方向设有相互嵌入咬合的纵向褶皱8，相邻的所述纵向褶皱8之间交错咬合。两个推料叉叉齿相互错开设置，形成的纵向褶皱8相互交错咬合，在形成岩/矿棉板成型腔2的两岩棉挤压链板输送带1的挤压作用更促进了岩棉纤维之间相互三维交错， 生产的岩/矿棉板强度较高，如图7所示，岩棉纤维咬合紧密，使用时不易发生分层脱落。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.三维交错岩/矿棉板，包括岩棉纤维，其特征在于所述岩棉纤维沿所述岩/矿棉板长度方向设有相互嵌入咬合的纵向褶皱。
2.如权利要求1所述的三维交错岩/矿棉板，其特征在于相邻的所述纵向褶皱之间交错咬合。
3.生产如权利要求1所述三维交错岩/矿棉板的设备，其特征在于；包括机架，所述机架上相对安装有一对岩棉挤压链板输送带，两所述岩棉挤压链板输送带之间的空腔为岩 /矿棉板成型腔，所述岩棉挤压链板输送带连接有驱动装置，所述岩/矿棉板成型腔的端部设有进料装置，所述岩/矿棉板成型腔的进料端设有推料装置；所述进料装置包括进料斗， 所述进料斗设在所述岩/矿棉板成型腔入口处，所述进料斗上设有推料装置，所述推料装置包括上推料叉和下推料叉，所述上推料叉和所述下推料叉的叉座上设有多个叉齿，所述上推料叉的所述叉齿向下设在所述进料斗上方，所述下推料叉的所述叉齿向上设在所述进料斗下方，所述上推料叉和所述下推料叉的叉齿相互错开设置，所述进料斗的上壁和下壁上分别设有与所述叉齿对应的多个叉齿导向槽，所述上推料叉和所述下推料叉分别连接有前后运动的推料进给装置和上下运动的推料叉进出装置。
专利摘要本实用新型公开了一种三维交错岩/矿棉板及其生产设备，三维交错岩/矿棉板，包括岩棉纤维，岩棉纤维沿岩/矿棉板长度方向设有相互嵌入咬合的纵向褶皱。生产时，用推料叉连续不断地将岩棉纤维送入两岩棉挤压链板输送带形成的岩/矿棉板成型腔，经过岩/矿棉板成型腔在厚度方向的挤压后，岩/矿棉板毛坯从岩/矿棉板成型腔内送入固化炉进行高温固化；用推料叉向岩/矿棉板成型腔推料，形成相互嵌入咬合的纵向褶皱，前后进行推料的推料叉叉齿相互错开设置，形成的纵向褶皱之间相互交错咬合，形成岩/矿棉板成型腔的两岩棉挤压链板输送带的挤压作用更促进了岩棉纤维之间相互三维交错，生产的岩/矿棉板强度较高，不易发生分层脱落。
文档编号B28B3/20GK202155940SQ20112025560
公开日2012年3月7日 申请日期2011年7月20日 优先权日2011年7月20日
发明者刘刚, 李晓阳, 董峰, 陈浩, 魏玉杰 申请人:陈浩