专利名称：筒仓的仓底结构和筒仓的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及筒仓的仓底结构和筒仓。
背景技术：
筒仓是用于贮存散装物料的仓库。筒仓大体上可以分为农业筒仓和工业筒仓两大类。其中，工业筒仓用以贮存煤炭、水泥、食盐、食糖等散装物料。对于贮存煤炭的筒仓来说， 需要进一步加强筒仓的仓底结构。现有技术中，通常采用通道式仓底。具体地，通道式仓底从基础承台开始至筒仓的锥形漏斗均采用填料填充，漏斗表面浇注有钢筋混凝土结构层，并且该钢筋混凝土结构层与筒仓的仓壁非整体地连接。这种筒仓的受力性能简单，能够负载较重的物料，但所用的填料量巨大，从而增加筒仓自重并直接增加了对基础的要求。因此，现有的筒仓无法同时提供足够的强度支撑和较轻的自重。
实用新型内容本实用新型的目的是使筒仓同时具有足够的强度支撑和较轻的自重。为了实现上述目的，本实用新型提供一种筒仓的仓底结构，其中，该仓底结构包括筒壁部、环梁、支承墙、支承柱和具有入口和出口的出料漏斗，所述筒壁部包括筒壁和沿该筒壁内侧周向间隔设置的壁柱，所述筒壁、所述壁柱、所述支承墙和所述支承柱分别支撑在地基上，所述出料漏斗的外缘通过所述环梁支撑在所述壁柱上，所述出料漏斗还通过所述支承墙和所述支承柱支撑在地基上。优选地，所述仓底结构包括多个出料漏斗。优选地，所述多个出料漏斗设置为列，每列布置有多个所述出料漏斗。优选地，每列出料漏斗的下方设置有一条皮带机。优选地，所述出料漏斗在所述出口的位置通过所述支承柱支撑在地基上。优选地，每个出料漏斗的出口下方设置有活化给料机。优选地，所述出料漏斗包括漏斗板，该漏斗板包括第一锥板和从该第一锥板的外端向外延伸的外侧平板，所述第一锥板通过所述支承墙和所述支承柱支撑，所述外侧平板的外缘通过所述环梁支撑在所述壁柱上，所述外侧平板上形成有外侧填料部。优选地，所述第一锥板为多个平面锥板，至少两个第一锥板的锥度不同。优选地，所述筒壁部包括位于所述筒壁上方的仓壁，所述外侧填料部包括第二锥板，该第二锥板从所述第一锥板朝向所述仓壁延伸，所述第二锥板、所述外侧平板和所述仓壁之间的空间由填料浇注。优选地，所述第一锥板的锥度大于所述第二锥板的锥度。优选地，相邻两个出料漏斗的第一锥板之间形成有中间平板，该中间平板上形成有中间填料部。优选地，所述中间填料部包括从相邻的两个第一锥板延伸的折板，该折板和所述中间平板之间的空间由填料浇注。优选地，所述第二锥板和所述折板中的至少两个具有不同锥度。[0021]优选地，所述支承墙支撑在所述第一锥板和所述外侧平板的接合处以及所述第一锥板和所述中间平板的接合处。优选地，所述漏斗板为一体形成。优选地，所述出料漏斗包括漏斗板，该漏斗板包括第三锥板和从该第三锥板的外端向下延伸的支撑板，所述第三锥板通过所述支承墙和所述支承柱支撑，所述支撑板的下端通过所述环梁支撑在所述壁柱上。优选地，所述第三锥板为多个平面锥板，至少两个第三锥板的锥度不同。优选地，所述第三锥板至少包括从所述入口到所述出口设置的第一锥板部和第二锥板部，所述第一锥板部的锥度小于所述第二锥板部的锥度。优选地，所述第一锥板部和所述第二锥板部为多个平面锥板，至少两个第一锥板部的锥度不同，并且/或者至少两个第二锥板部的锥度不同。优选地，相邻两个出料漏斗的第三锥板相交并接合。优选地，所述支承墙支撑在所述第一锥板部和所述第二锥板部的结接合部。本实用新型还提供一种筒仓，该筒仓具有本实用新型的仓底结构。通过上述技术方案，无需使用过多的填料就可以使仓底结构提供足够的强度支撑，同时能够减少筒仓的自重，也就降低了制造成本和对基础的要求。本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式
一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中 图1是说明本实用新型的仓底结构的俯视示意图； 图2是本实用新型的仓底结构的一种优选实施方式的A-A面的剖视图； 图3是沿图2所示实施方式的B-B面的剖视图4是本实用新型的仓底结构的另一种优选实施方式的A-A面的剖视图； 图5是图4所示实施方式的B-B面的剖视图。 附图标记说明
10 筒壁部 13 仓壁 30 出料漏斗 33 外侧填料部 34:中间平板
36第三锥板
37支撑板
11 筒壁 20 环梁 31 第一锥板 33a 第二锥板 35 中间填料部 36a 第一锥板部 40 支承墙
12 壁柱
32 外侧平板 33b 填料 35a 折板 36b 第二锥板部 50 支承柱
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。另外，在本实用新型中，“锥度”表示(棱锥的)斜面相对于水平面的倾斜角度，或者表示圆锥台的顶面和底面的直径差与圆锥台的高度的比值。本实用新型的仓底结构包括筒壁部10、环梁20、支承墙40、支承柱50和具有入口和出口的出料漏斗30，所述筒壁部10包括筒壁11和沿该筒壁11内侧周向间隔设置的壁柱12，所述筒壁11、所述壁柱12和所述支承墙40分别支撑在地基上，所述出料漏斗30的外缘通过所述环梁20支撑在所述壁柱12上，所述出料漏斗30还通过所述支承墙40和所述支承柱50支撑在地基上。出料漏斗30通过环梁20、壁柱12 (其中，可以根据需要设置适当数量和间隔距离的壁柱1 和支承墙40支撑在地基上，具有足够的支撑强度。因此，出料漏斗30可以采用各种轻质结构形成，以减轻筒仓的自重。此外，所述仓底结构可以包括多个出料漏斗30，从而可以选择性地通过一个或多个出料漏斗30卸料。优选地，在图1所示的实施方式中，所述多个出料漏斗30设置为2列， 每列布置有多个所述出料漏斗30。图1中所示为每列3个，但本领域技术人员可以理解的是，可以根据需要在每列布置适当数量的出料漏斗30。此外，为了便于输送卸料，每列出料漏斗30的下方可以设置有一条皮带机(未显示)。皮带机的皮带速度可以根据打开的出料漏斗30的数量而设定，换言之，打开的出料漏斗30的数量越多，皮带速度越快，反之亦然。为了进一步加强对出料漏斗30的支撑，所述仓底结构还可以包括支承柱50，所述出料漏斗30在所述出口的位置通过所述支承柱50支撑在地基上。另外，优选地，每个出料漏斗30的出口下方设置有活化给料机，以使从出料漏斗 30均勻连续或定量地输出物料。下面说明本实用新型的出料漏斗30的优选结构。在本实用新型的一种实施方式中，如图2和图3所示，所述出料漏斗30包括漏斗板，该漏斗板包括第一锥板31和从该第一锥板31的外端向外延伸的外侧平板32，所述第一锥板31通过所述支承墙40和所述支承柱50支撑，所述外侧平板32的外缘通过所述环梁 20支撑在所述壁柱12上，所述外侧平板32上形成有外侧填料部33。优选地，所述第一锥板31为多个平面锥板，至少两个第一锥板31的锥度不同(即多个第一锥板31中至少具有两个不同的锥度)。例如，在图2和图3所示的实施方式中，漏斗板包括矩形入口和出口，从而包括四个第一锥板31，其中，相对的两个第一锥板31具有相同的锥度(倾斜角度相同)。从图2和图3可以看出，两对第一锥板31之间的夹角不同，从而当出料漏斗30打开时，沿相邻的第一锥板31下落的物料会因第一锥板31的不同锥度而具有不同的速度。换言之，同一水平截面上，不同位置的物料具有不同的下落速度， 速度较快的物料将影响速度较慢的物料加速下落，从而避免了出料时堵塞出料漏斗30的可能性。可选择地，四个第一锥板31也可以各自具有不同的锥度，同样可以避免堵塞。另外，如图2和图3所示，所述筒壁部10包括位于所述筒壁11上方的仓壁13，所述外侧填料部33包括第二锥板33a，该第二锥板33a从所述第一锥板31朝向所述仓壁13 延伸，所述第二锥板33a、所述外侧平板32和所述仓壁13之间的空间由填料3 浇注。由于填料3 浇注的空间大小取决于第二锥板33a的锥度。因此，优选地，如图2
6和图3所示，所述第一锥板31的锥度大于所述第二锥板33a的锥度。通过这种布置，一方面可以减少填料33b，从而减轻出料漏斗30的自重；另一方面，可以使沿第二锥板33a和第一锥板31下落的物料在下落过程中产生陡然的加速，这种加速可以起到类似于向下“抽吸” 物料的作用，从而能够避免物料堵塞。可以理解的是，漏斗折板包括多个第一锥板31，每个第一锥板31各自连接一个第二锥板33a。为了产生上述“抽吸”作用，使得一个第一锥板31的锥度大于与其连接的第二锥板33a锥度即可，但也可以使另外一个或多个第一锥板31的锥度大于与其连接的第二锥板33a的锥度。在图2和图3所示的实施方式中，入口和出口形成为矩形，漏斗折板具有四个第一锥板31，每个第一锥板31的锥度都大于与其连接的第二锥板33a的锥度。在上述说明中，第一锥板31和第二锥板33a均为平面锥板，使得出料漏斗30包括从所述入口到所述出口连续设置的第一锥斗部分和第二锥斗部分，且第一锥斗部分和第二锥斗部分的内锥空间形成为棱锥台形状。但第一锥板31和第二锥板33a也可以是曲面锥板并且使第一锥板31的锥度大于与其连接的第二锥板33a的锥度，以使第一锥斗部分和第二锥斗部分的内锥空间形成为圆锥台形状或喇叭形状(曲面锥板的锥度从所述入口到所述出口逐渐变小)。可选择地，第一锥板31和第二锥板33a可以各自包括曲面锥板和平面锥板并且使第一锥板31的锥度大于与其连接的第二锥板33a的锥度，从而使第一锥斗部分和第二锥斗部分的内锥空间形成为不规则的喇叭形状。另外，相邻两个出料漏斗30的第一锥板31之间可以形成有中间平板34，该中间平板34上可以形成有中间填料部35。通过这种布置，可以加强相邻出料漏斗30之间的接合强度，从而使多个出料漏斗30联合加固。优选地，所述中间填料部35包括从相邻的两个第一锥板31延伸的折板35a，该折板3 和所述中间平板34之间的空间由填料3 浇注。 其中，折板35a也可以具有小于第一锥板31的锥度，以产生“抽吸”作用。可以理解的是，在本实施方式中，从入口到出口，本实用新型的出料漏斗30包括由多个第一锥板31限定其内锥空间的第一锥斗部分以及由第二锥板33a和折板35a限定其内锥空间的第二锥斗部分。换言之，在第一锥斗部分中，限定其内锥空间的侧锥板为第一锥板31 ；在第二锥斗部分中，限定其内锥空间的侧锥板为第二锥板33a和折板35a。因此， 可以使限定第一锥斗部分的内锥空间的至少两个侧锥板的锥度不同(即至少两个第一锥板31的锥度不同)，并且/或者使限定第二锥斗部分的内锥空间的侧锥板(包括第二锥板 33a和折板35a)中的至少两个侧锥板的锥度不同。在第二锥斗部分中，根据出料漏斗30的布置位置，第二锥板33a和折板35a的数量可以发生变化。例如，在图2所示的位置的两个出料漏斗30，每个出料漏斗30具有两个第二锥板33a和两个折板35a，则可以使两个第二锥板33a和两个折板3 中的任意两个或多个具有不同锥度。在图3所示的位置的三个出料漏斗30中，左右两个出料漏斗30各自具有两个第二锥板33a和两个折板35a，中间的出料漏斗30具有一个第二锥板33a和三个折板35a，同样地，其中任意两个或多个可以具有不同锥度(即第二锥板33a和折板35a中的至少两个具有不同的锥度)。当然，本领域技术人员也可以采用其他方式连接相邻两个出料漏斗30，例如使相邻两个出料漏斗30的第一锥板31相交并接合。另外，支承墙40可以支撑在任意适当的位置，只要能够借助第一锥板31对出料漏斗30提供足够的支撑即可。优选地，所述支承墙40支撑在所述第一锥板31和所述外侧平板32的接合处以及所述第一锥板31和所述中间平板34的接合处。在本实施方式中，所述漏斗板优选为一体形成。例如通过混凝土浇筑。此外，填料 3 可以是各种适当的浇注成型的材料，例如轻质混凝土。第二锥板33a可以是各种具有适当耐磨性和强度的材料制成，例如由钢筋混凝土制成。在本实用新型的另一种实施方式中，如图4和图5所示，所述出料漏斗30包括漏斗板，该漏斗板包括第三锥板36和从该第三锥板36的外端向下延伸的支撑板37，所述第三锥板36通过所述支承墙40和所述支承柱50支撑，所述支撑板37的下端通过所述环梁20 支撑在所述壁柱12上。通过这种布置，如图4所示，出料漏斗30与仓壁13之间没有设置填料，因而进一步降低了出料漏斗30的自重。优选地，所述第三锥板36为多个平面锥板，至少两个第三锥板36的锥度不同。例如，漏斗板包括矩形入口和出口，从而包括四个第三锥板36，其中，相对的两个第三锥板36 具有相同的锥度(倾斜角度不同)。因此，两对第三锥板36之间的夹角不同，从而当出料漏斗30打开时，沿相邻的第三锥板36下落的物料会因第三锥板36的不同锥度而具有不同的速度。换言之，同一水平截面上，不同位置的物料具有不同的下落速度，速度较快的物料将影响速度较慢的物料加速下落，从而避免了出料时堵塞出料漏斗30的可能性。可选择地， 四个第三锥板36也可以各自具有不同的锥度，同样可以避免堵塞。更优选地，如图4和图5所示，所述第三锥板36至少包括从所述入口到所述出口设置的第一锥板部36a和第二锥板部36b，所述第一锥板部36a的锥度小于所述第二锥板部 36b的锥度。与前述实施方式类似，这种布置可以使沿第一锥板部36a和第二锥板部36b下落的物料在下落过程中产生陡然的加速，以起到类似于向下“抽吸”物料的作用，从而避免物料堵塞。优选地，至少两个第一锥板部36a的锥度不同，并且/或者至少两个第二锥板部 36b的锥度不同，从而使沿不同锥度的第一锥板部36a和/或第二锥板部36b下落的物料具有不同速度，以进一步避免堵塞。在图4和图5所示的实施方式中，所述第一锥板部36a和所述第二锥板部36b均为平面锥板，使得出料漏斗30的内锥空间形成为棱锥台形状。但所述第一锥板部36a和所述第二锥板部36b也可以是曲面锥板并且使所述第一锥板部36a的锥度小于与其连接的第二锥板部36b的锥度，以使出料漏斗30的内锥空间形成为圆锥台形状或喇叭形状。可选择地，所述第一锥板部36a和所述第二锥板部36b可以各自包括曲面锥板和平面锥板并且使所述第一锥板部36a的锥度小于与其连接的第二锥板部36b的锥度，从而使出料漏斗30的内锥空间形成为不规则的喇叭形状。在本实施方式中，相邻的两个出料漏斗30的第三锥板36之间也可以具有与前述实施方式相似的中间平板，并且在该中间平板上形成中间填料部35，从而多个出料漏斗30 能够联合加强。可选择地，相邻两个出料漏斗30的第三锥板36可以相交并直接接合，从而进一步降低自重。另外，支承墙40可以支撑在任意适当的位置，只要能够借助第三锥板36对出料漏斗30提供足够的支撑即可。优选地，所述支承墙40支撑在所述第三锥板36的中部。在第三锥板36具有第一锥板部36a和第二锥板部36b的情况下，可以施支承墙40支撑在第一锥板部36a和第二锥板部36b的接合部。[0074]在本实施方式中，所述漏斗板优选为一体形成。例如通过混凝土浇筑。此外，填料 3 可以是各种适当的浇注成型的材料，例如轻质混凝土。在上述两种实施方式中，筒壁部10、壁柱12、支承墙40、支承柱50等可以通过混凝土浇筑而成，环梁20可以使用适当强度的金属材料制成，具体可以根据筒仓的设计需要来选择。根据本实用新型的另一方面，提供一种筒仓，该筒仓具有本实用新型的仓底结构。以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
权利要求1.筒仓的仓底结构，其特征在于，该仓底结构包括筒壁部(10)、环梁(20)、支承墙 (40)、支承柱(50)和具有入口和出口的出料漏斗(30)，所述筒壁部(10)包括筒壁(11)和沿该筒壁(11)内侧周向间隔设置的壁柱(12)，所述筒壁(11)、所述壁柱(12)、所述支承墙 (40)和所述支承柱(50)分别支撑在地基上，所述出料漏斗(30)的外缘通过所述环梁00) 支撑在所述壁柱(1 上，所述出料漏斗(30)还通过所述支承墙00)和所述支承柱(50) 支撑在地基上。
2.根据权利要求2所述的筒仓的仓底结构，其特征在于，所述仓底结构包括多个出料漏斗(30)。
3.根据权利要求2所述的筒仓的仓底结构，其特征在于，所述多个出料漏斗(30)设置为2列，每列布置有多个所述出料漏斗(30)。
4.根据权利要求3所述的筒仓的仓底结构，其特征在于，每列出料漏斗(30)的下方设置有一条皮带机。
5.根据权利要求1所述的筒仓的仓底结构，其特征在于，所述出料漏斗(30)在所述出口的位置通过所述支承柱(50)支撑在地基上。
6.根据权利要求1所述的筒仓的仓底结构，其特征在于，每个出料漏斗(30)的出口下方设置有活化给料机。
7.根据权利要求2-6中任意一项所述的筒仓的仓底结构，其特征在于，所述出料漏斗 (30)包括漏斗板，该漏斗板包括第一锥板(31)和从该第一锥板(31)的外端向外延伸的外侧平板(32)，所述第一锥板(31)通过所述支承墙00)和所述支承柱(50)支撑，所述外侧平板(3 的外缘通过所述环梁O0)支撑在所述壁柱(1 上，所述外侧平板(3 上形成有外侧填料部(33)。
8.根据权利要求7所述的筒仓的仓底结构，其特征在于，所述第一锥板(31)为多个平面锥板，至少两个第一锥板(31)的锥度不同。
9.根据权利要求7所述的筒仓的仓底结构，其特征在于，所述筒壁部(10)包括位于所述筒壁(11)上方的仓壁(13)，所述外侧填料部(3 包括第二锥板(33a)，该第二锥板 (33a)从所述第一锥板(31)朝向所述仓壁(13)延伸，所述第二锥板(33a)、所述外侧平板 (32)和所述仓壁(13)之间的空间由填料(33b)浇注。
10.根据权利要求9所述的筒仓的仓底结构，其特征在于，所述第一锥板(31)的锥度大于所述第二锥板(33a)的锥度。
11.根据权利要求9所述的筒仓的仓底结构，其特征在于，相邻两个出料漏斗(30)的第一锥板(31)之间形成有中间平板(34)，该中间平板(34)上形成有中间填料部(35)。
12.根据权利要求11所述的筒仓的仓底结构，其特征在于，所述中间填料部(35)包括从相邻的两个第一锥板(31)延伸的折板(3 ),该折板(35a)和所述中间平板(34)之间的空间由填料(33b)浇注。
13.根据权利要求12所述的筒仓的仓底结构，其特征在于，所述第二锥板(33a)和所述折板(3 )中的至少两个具有不同锥度。
14.根据权利要求11所述的筒仓的仓底结构，其特征在于，所述支承墙GO)支撑在所述第一锥板(31)和所述外侧平板(3 的接合处以及所述第一锥板(31)和所述中间平板 (34)的接合处。
15.根据权利要求7所述的筒仓的仓底结构，其特征在于，所述漏斗板为一体形成。
16.根据权利要求2-6中任意一项所述的筒仓的仓底结构，其特征在于，所述出料漏斗 (30)包括漏斗板，该漏斗板包括第三锥板(36)和从该第三锥板(36)的外端向下延伸的支撑板(37)，所述第三锥板(36)通过所述支承墙00)和所述支承柱(50)支撑，所述支撑板 (37)的下端通过所述环梁00)支撑在所述壁柱(1 上。
17.根据权利要求16所述的筒仓的仓底结构，其特征在于，所述第三锥板(36)为多个平面锥板，至少两个第三锥板(36)的锥度不同。
18.根据权利要求16所述的筒仓的仓底结构，其特征在于，所述第三锥板(36)至少包括从所述入口到所述出口设置的第一锥板部(36a)和第二锥板部(36b)，所述第一锥板部 (36a)的锥度小于所述第二锥板部(36b)的锥度。
19.根据权利要求18所述的筒仓的仓底结构，其特征在于，所述第一锥板部(36a)和所述第二锥板部(36b)为多个平面锥板，至少两个第一锥板部(36a)的锥度不同，并且/或者至少两个第二锥板部(36b)的锥度不同。
20.根据权利要求18所述的筒仓的仓底结构，其特征在于，所述支承墙00)支撑在所述第一锥板部(36a)和所述第二锥板部(36b)的结接合部。
21.根据权利要求16所述的筒仓的仓底结构，其特征在于，相邻两个出料漏斗(30)的第三锥板(36)相交并接合。
22.根据权利要求16所述的筒仓的仓底结构，其特征在于，所述漏斗板为一体形成。
23.筒仓，其特征在于，该筒仓具有权利要求1-22中任意一项所述的仓底结构。
专利摘要本实用新型提供一种筒仓的仓底结构，其中，该仓底结构包括筒壁部、环梁、支承墙、支承柱和具有入口和出口的出料漏斗，所述筒壁部包括筒壁和沿该筒壁内侧周向间隔设置的壁柱，所述筒壁、所述壁柱、所述支承墙和所述支承柱分别支撑在地基上，所述出料漏斗的外缘通过所述环梁支撑在所述壁柱上，所述出料漏斗还通过所述支承墙和所述支承柱支撑在地基上。本实用新型还提供一种具有所述仓底结构的筒仓。通过上述技术方案，无需使用过多的填料就可以使仓底结构提供足够的强度支撑，同时能够减少筒仓的自重，也就降低了制造成本和对基础的要求。
文档编号E04H7/22GK202187593SQ20112026727
公开日2012年4月11日 申请日期2011年7月26日 优先权日2011年7月26日
发明者崔毅敏, 张晓晨, 李国信, 李金华, 柴信众, 殷永龙, 胡仁平, 邢承海 申请人:中交第一航务工程勘察设计院有限公司, 中国神华能源股份有限公司, 神华天津煤炭码头有限责任公司, 神华黄骅港务有限责任公司