专利名称：带有外置腔体的真空玻璃面板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种带有外置腔体的真空玻璃面板。具体来说是在真空玻璃面板的外部安置一个或多个具有一定空间容积的腔体，该腔体和真空玻璃面板的真空层相连。也可用于其他小容积真空系统。
背景技术：
真空玻璃面板主要有玻璃面板和真空层组成。真空层往往很薄，只有0. Γ0. 4毫米厚，体积也就很小。另外真空层对应的玻璃面板内表面面积却很大。这就造成玻璃面板内表面的放气对真空层真空度的影响非常大。实践和理论证明，没有放置吸气剂的真空玻璃面板很难在较长时间保持一定的真空度。由于两个玻璃面板之间的距离非常小，放置吸气剂也需要特别的方法。为此有不少有关增加真空腔体体积，以便放入吸气剂或其他装置的方法。CN01275879. 5是在真空玻璃面板内腔开设凹槽，形成较大的空间结构，方便放置吸气剂；CN200620166648. 7是在真空玻璃面板内腔设置拱形结构的空间放置吸气剂；CN1621653A是基于在玻璃凹槽中放置吸气剂的有关包封吸气剂及解封的方法；CN201020628706.X是一种内置测真空的探头的真空玻璃面板，为了能放置探头， 在玻璃面板内表面开设凹槽。目前在真空玻璃面板真空层中放置吸气剂或其他装置的方法，都是在内腔玻璃面板内表面开设凹槽。开设凹槽显然对放置所需装置有一定的效果，但在玻璃面板上开槽本身就破坏了玻璃面板的表面结构，容易造成真空玻璃面板应力分布不均，对真空玻璃面板的强度和寿命都造成不良影响。在真空玻璃面板内表面开设凹槽放置吸气剂使得吸气剂种类受到很大的限制。譬如，蒸散型吸气剂需要较高的激活温度，由于真空玻璃面板不能提供较大的空间和散热不良的问题，使得蒸散型吸气剂不能在真空玻璃面板上使用，又由于真空玻璃面板要经过高温除气过程，使得非蒸散型吸气剂的应用也受到很大限制。由于玻璃面板的厚度和支撑间隔的限制，此类凹槽的容积大小也受到限制。不能在钢化玻璃面板表面开设凹槽，也造成此类应用的局限性。目前现有制造真空玻璃面板的工艺上，高温除气是必经的工序，这就造成时间和能源的浪费。为了应对玻璃面板内表面的放气，对最终抽气真空度的要求也较为严格。目前的真空玻璃面板一般都采用对吸气剂的一次激活，后续由于材料放气或气体渗透，真空度保持的时间有限。目前的真空玻璃面板中的吸气剂都是不能更换的。 发明内容[0015]为了克服以上技术缺陷，在不影响或很少影响真空玻璃面板应力分布的前提下， 提供一个能放置吸气剂或其他装置的空间。本发明提供一种在真空玻璃面板外部安置外置腔体，从而很好地解决了上述问题。该外置腔体内腔仅通过真空密封的管道与真空层相连通。该管道可以通过在玻璃面板上开孔或者通过在真空玻璃面板封边层中预置气密管道来实现连通，对玻璃面板应力的影响非常小。另一方面该腔体本身材料的选取相对宽泛，能满足不同吸气剂的空间和材料要求。譬如可以采用蒸散型吸气剂或非蒸散型吸气剂。腔体内部空间大小和腔体数量可以根据需要来确定。较大或较多的腔体安置可以有效减小真空玻璃面板表面积与容积比，有利于真空玻璃面板真空度的保持。在真空玻璃面板的封边层中预置气密管道连接真空层和腔体时，就避免了在玻璃面板上的开孔，有利于采用特种类型的玻璃面板，如钢化玻璃面板。由于可以采用足够数量的吸气剂进行放置在本发明所述的腔体中，对于制造过程中最终真空层的真空度可以适当提高，有利于采用低温或中温除气。这样就更有利于采用钢化玻璃面板。本发明可以采用体积较大的吸气剂或安置更多的外置腔体来放置吸气剂，可以实现吸气剂分阶段解封或激活，从而更长久保持内部真空，延长真空玻璃面板的寿命。本发明中，安置的外置腔体与玻璃面板或基座之间的真空密封如采用可拆真空密封，就可以方便的更换新腔体，从而更换新的吸气剂。本发明所述腔体可以做成单独的真空器件作为真空玻璃面板的部件，直接用于真空玻璃面板的生产，有利于提高效能，简化生产工序。为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的一种带有外置腔体的真空玻璃面板，包括玻璃面板和夹在玻璃面板之间的真空层，还包括至少一个安置在所述玻璃面板和真空层之外的腔体。腔体在玻璃面板和真空层之外，容积和制造材料受到的限制就小得多。腔体总容积的增大有利于减小真空玻璃面板的表面积与容积比。腔体总容积的增大使得放置更多的吸气剂成为可能，这样就可以降低玻璃面板的除气的要求，可以采用中低温除气。在保证气密的情况下采用多个包含吸气剂的腔体更有利于真空度的保持，也方便按需分阶段进行激活或解封吸气剂，使得真空玻璃面板的寿命更长。优选上述腔体内腔与上述真空层之间有气密通道相连通。腔体和真空层连通，才能使腔体内的压强与真空层的压强一致。通道的气密性是为了保持真空度不下降。优选上述所述腔体内腔与所述真空层之间有气密通道，该气密通道中有隔档，该隔档把外置腔体和真空层相隔开。气密管道有利于真空度的保持。隔档的存在使腔体内部保持独立的真空空间，使得腔体能成为一个独立的真空器件。腔体内部的吸气剂可以在腔体安置到玻璃面板之前激活。优选所述腔体中安置有吸气剂。由于腔体有较大的真空容积，内部可以安置吸气剂或者其他装置。[0033]优选上述腔体和上述玻璃面板之间采用真空密封。真空密封保证了腔体和玻璃面板之间的气密性，以便更长久地保持真空度。优选上述腔体安置在基座中，腔体上的气密通道通过基座和真空层相连，基座和所述腔体之间、基座和所述玻璃面板之间有真空密封。在采用可拆的腔体真空密封时，对真空密封施加一定的压力对保持其性能十分有利，但直接施加在玻璃面板上的压力对玻璃面板的强度保持很不利。在玻璃面板和腔体之间设置基座的目的就是为了避免腔体对玻璃面板的直接压力。基座和玻璃面板之间采用固定真空密封，基座和腔体之间采用可拆真空密封，基座承担了来自腔体的压力，保证了可拆真空密封的可靠。优选上述腔体外围有保护套，该保护套和玻璃面板外表面为固定连接。安置保护套的目的是为了保护腔体，以免腔体受到外力时真空密封遭到破坏。固定连接可以使受力分散。由于保护套不需要采用真空密封，可以用比较简便的方法来固定， 譬如用有机胶粘剂把保护套固定在玻璃面板上。优选上述隔档由对解封光束光吸收率比所述玻璃面板大的材料或易碎材料构成。隔档材料的选择是为了方便解封。隔档采用对解封光束光吸收率比玻璃面板大的材料时，方便采用光束光来透过玻璃面板或玻璃腔体来破坏隔档，完成解封。譬如，采用金属膜或选用参有对某种光吸收较强的染料的玻璃作为隔档，就能比较方便地利用对应的激光光束来破坏隔档；隔档采用易破碎材料，如选用玻璃薄壁或软金属薄壁做隔档时，就能方便地利用机械力来破坏隔档，完成解封。 优选上述腔体内部有铁磁性材料的块状体。隔档采用易破碎材料时，可以利用外置的磁性体来吸引腔体内置的铁磁性材料的块状体，使其具有一定的势能，当外置磁性体释放时，腔体内部的铁磁性材料的块状体就会把势能转换为动能，击打到易破碎材料上，使其被击穿或击碎，从而使腔体解封。块状体采用永磁性材料时，可以利用外部磁力来直接推动击打隔档。譬如用铁磁性的柱状体击打薄壁玻璃隔档，或者用带有锋利撞击头的铁磁性的快状体去击打较软的金属膜隔档，使隔档破坏。优选上述腔体内部包含有弹簧。在腔体容积受到限制的情况下，可以采用弹簧辅助对铁磁性块状体加力来破坏隔档。本发明提供了一种带有外置腔体的真空玻璃面板，很好地解决了吸气剂或其他装置的放置问题。该外置腔体仅通过较小的孔道或在真空玻璃面板的封边层中预置气密管道与真空层相连，对真空玻璃面板应力的影响非常小。腔体的内部空间大小和安置数量都可以根据需要来确定，同时腔体的材料选择也较为宽泛，能满足放置大体积，多种种类吸气剂的需求。设置有多个外置腔体的真空玻璃面板，吸气剂可以按需分阶段进行激活或解封，有利于真空度的长久保持。
图Ia是带有铁磁性块状体的腔体通过气密通道与真空层相连的外观示意图，图
5Ib是图Ia局部放大图。图加是无隔档的腔体通过玻璃面板上的气密通道与真空层直接相连外观示意图，图2b是图加中AA向的剖面示意图。图3a是有隔档的腔体通过玻璃面板上的气密通道与真空层直接相连外观示意图，图北是图3a中AA向的剖面示意图。图如是带有护套的腔体与真空层相连外观示意图，图4b是图如中AA向的剖面示意图。图fe是带有基座的腔体与真空层相连外观示意图，图恥是图fe中AA向的剖面示意图。图中1.玻璃面板，2.真空层，3.真空密封，4.腔体，5.隔档，6.吸气剂，7.基座， 8.保护套，9.铁磁性块状体，10.弹簧。
具体实施方式
本发明不限于公开的具体描述，本文所用的术语仅仅是为了特定的描述需要，不是限制性的。提供以下对于本发明的描述，是作为目前已知实施方式来揭示本发明的内容。 相关领域的技术人员会知道并理解可以对本发明的各个方面做出许多变化和组合，同时仍然能够获得本发明的有益结果。提供以下描述作为对本发明原理的说明而不构成对本发明的限制。腔体(4)材料的选取主要要求尽量低的渗透系数和放气率，以便能更长久地维持真空度。优选玻璃、陶瓷、无氧铜、不锈钢、铝等。对于小开口的腔体(4)，内部要置入有较大体积的吸气剂(6)或其他装置时，则需要在制作腔体的时候把所需吸气剂(6)或装置置入腔体内部，然后再进行局部密封。腔体(4)按照包封状态来分为不含隔档(5)的腔体(4)和含有隔档(5)的腔体 ⑷。不含隔档(5)的腔体(4)内置吸气剂(6)或其他装置；在玻璃面板⑴与腔体(4)进行结合时，腔体⑷上的气密通道直接与真空层⑵ 相连通；腔体内的吸气剂(6)优选采用包封的吸气剂(6)(即把吸气剂密封在更小的真空空间，防止玻璃面板在后续工序中的高温影响其吸气性能)；优选腔体内的吸气剂(6)在真空玻璃面板封离后激活或解封。含有隔档(5)的腔体(4)内置吸气剂(6)或其他装置；隔档(5)由对解封光束光吸收率比玻璃面板(1)大的材料或易破碎材料构成隔档( 采用对解封光束光吸收率比玻璃面板(1)大的材料时，方便采用光束光透过玻璃面板(1)来破坏隔档(5)，完成解封。同理，当腔体(4)采用玻璃材料时，光束光也可以透过腔体(4)对腔体的隔档( 进行破坏解封，此时隔档( 采用吸收率比腔体(4)大的材料。隔档( 采用易破碎材料时，方便利用机械力来破坏隔档(5)，完成解封；[0064]腔体内的吸气剂(6)优选在腔体⑷封离之后激活；在腔体(4)上的气密通道与真空层(2)相连时，隔档(5)把真空层(2)和腔体⑷ 空间给分隔开来；在真空玻璃面板封离后，通过对隔档(5)的破坏来完成腔体⑷的解封。对于可拆腔体，可以作为真空玻璃面板的一个活动部件。对于腔体⑷与玻璃面板⑴之间，基座(7)与玻璃面板⑴之间的固定真空密封(3)，可以选用胶粘剂进行永久固定真空密封。在采用有较高的放气率的胶粘剂时，应该把胶粘剂在真空层O)中裸露的面积尽量减小，以便把放气的影响降低到最小。优选低熔点玻璃进行熔封。对于保留抽气封离功能的固定真空密封(3)，优选由固定真空密封(3)来完成封对于没有抽气封离功能的固定真空密封(3)，如腔体(4)与玻璃面板(1)之间、基座(7)与玻璃面板(1)之间的固定真空密封(3)，优选在玻璃面板(1)前期处理工序中进行固定真空密封(3)。对于可拆真空密封(3)，如基座(7)和腔体(4)之间，可采用软金属垫圈、真空橡胶、真空封蜡、热熔胶等辅助密封材料或其组合进行真空密封(3)。对于带有抽气孔或抽气管腔体的真空玻璃面板的封离，由于腔体(4)和抽气管可选材料的范围相对大一些，封口的方式也相对方便。譬如对玻璃材料可以采取熔封， 对金属材质可以采取焊封等。可以在玻璃面板(1)上放置多个腔体(4)，内部放置吸气剂(6)。在真空玻璃面板封离后，先激活部分腔体内部的吸气剂(6)或解封腔体G)。随着时间的推移，当内部真空度下降到一定程度之后，再顺序激活其他腔体⑷内部的吸气剂(6)或解封腔体G)。 这样就能保证真空玻璃面板在较长的时间内保持较高的真空度。作为本发明的一种实施方式，如图Ia和图Ib所示。在真空玻璃面板的封边层中预置一条管状气密通道进入腔体内部；气密通道和腔体(4)的材质都选用玻璃，它们之间采用熔接；腔体的内腔安置有柱状吸气剂㈩)；腔体(4)的内腔安置有一个铁磁性块状体(9)，该铁磁性块状体(9)纵向有一定的活动余地；隔档( 是一薄壁玻璃。隔档( 把腔体(4)分为含有铁磁性快状体(9)和吸气剂(6)的空间和通往真空层(2)的气密通道和抽气封离口的空间。为了减少在玻璃面板(1)及封边层中的开口，把管状腔体(4)的一端作为抽气孔， 在对真空玻璃面板抽真空后熔封；腔体由胶粘剂固定在真空玻璃面板侧面或正面。作为本发明的另一种实施方式，如图加和图2b所示。腔体(4)采用和玻璃面板⑴膨胀系数相近的玻璃制成；腔体(4)与玻璃面板⑴采用固定真空密封(3)，腔体(4)上的孔与玻璃面板⑴ 上的孔相对应，使得腔体内腔和真空层( 相连通；腔体(4)和玻璃面板⑴之间的固定真空密封(3)采用低熔点玻璃；[0086]腔体内含有吸气剂(6)或其它装置。作为本发明的另一种实施方式，如图3a和图北所示。腔体(4)材料选用铝；腔体(4)与玻璃面板⑴采用固定真空密封(3)，腔体(4)上的孔与玻璃面板⑴ 上的孔相对应，使得腔体内腔和真空层( 相连通；在腔体(4)上与真空层⑵相连的末端位置，采用铝箔作为隔档(5)；腔体⑷和玻璃面板⑴之间的固定真空密封(3)选用厌氧胶；腔体内部有一个弹簧(10)，弹簧(10)的一端固定，一端有铁磁性块状体(9)， 该铁磁性块状体(9)底部有一钢质的针与隔档( 对应；腔体内含有吸气剂(6)，该吸气剂外观为C型，铁磁性块状体在中央，弹簧 (10)经过的地方吸气剂(6)设有开口。作为本发明的另一种实施方式，如图如和图4b所示。腔体(4)材料选用不锈钢；在腔体(4)上与真空层(2)相连的末端位置，采用薄的不锈钢片作为隔档(5)；腔体(4)与玻璃面板(1)之间为可拆真空密封(3)，密封材料优选真空封蜡或热熔胶；保护套⑶在腔体(4)的外围，起到保护腔体⑷的作用；保护套⑶和玻璃面板⑴之间采用胶粘剂进行固定连接；保护套(8)和腔体(4)之间可以填充辅助密封材料进行辅助真空密封(3)，优选真空封蜡；腔体(4)内含有吸气剂(6)。作为本发明的另一种实施方式，如图fe和图恥所示。基座(7)和腔体(4)材料均选用无氧铜；在腔体(4)上与真空层(2)相连的末端位置有薄壁玻璃作为隔档(5)；基座(7)与玻璃面板(1)采用固定真空密封(3)，在基座(7)与真空层(2)相连的末端采用低熔点玻璃熔接密封，其余部位选用环氧树脂胶填充密封；腔体(4)与基座(7)之间为可拆真空密封(3)，真空密封( 材料选用氟橡胶垫片或垫圈，更优选采用软金属垫圈和真空蜂蜡的组合；基座(7)通过上部的顶盖对腔体(4)施压，增强密封效果；腔体内部有一个弹簧(10)，弹簧(10)的一端固定，一端有铁磁性块状体(9)， 该铁磁性块状体(9)底部有一钢质的针与隔档( 对应；腔体内含有吸气剂(6)。该吸气剂外观为C型，铁磁性块状体在中央，开口设在弹簧(10)经过的地方。
权利要求1.一种带有外置腔体的真空玻璃面板，包括玻璃面板和夹在玻璃面板之间的真空层， 其特征是还包括至少一个安置在所述玻璃面板和真空层之外的腔体。
2.根据权利要求1所述的一种带有外置腔体的真空玻璃面板，其特征是所述腔体内腔与所述真空层之间有气密通道相连通。
3.根据权利要求1所述的一种带有外置腔体的真空玻璃面板，其特征是所述腔体内腔与所述真空层之间有气密通道，该气密通道中有隔档，该隔档把外置腔体和真空层相隔开。
4.根据权利要求1所述的一种带有外置腔体的真空玻璃面板，其特征是所述腔体中安置有吸气剂。
5.根据权利要求2或3所述的一种带有外置腔体的真空玻璃面板，其特征是所述腔体和所述玻璃面板之间有真空密封。
6.根据权利要求2或3所述的一种带有外置腔体的真空玻璃面板，其特征是所述腔体安置在基座中，腔体上的气密通道通过基座和真空层相连，基座和所述腔体之间、基座和所述玻璃面板之间有真空密封。
7.根据权利要求2或3所述的一种带有外置腔体的真空玻璃面板，其特征是所述腔体外围有保护套，该保护套和玻璃面板外表面为固定连接。
8.根据权利要求3所述的一种带有外置腔体的真空玻璃面板，其特征是所述隔档由对解封光束光吸收率比所述玻璃面板大的材料或易碎材料构成。
9.根据权利要求3所述的一种带有外置腔体的真空玻璃面板，其特征是所述腔体内部有铁磁性材料的块状体。
10.根据权利要求3所述的一种带有外置腔体的真空玻璃面板，其特征是所述腔体内部包含有弹簧。
专利摘要本实用新型提供了一种带有外置腔体的真空玻璃面板，很好地解决了吸气剂或其他装置的放置问题。该外置腔体仅通过较小的孔道或在真空玻璃面板的封边层中预置气密管道与真空层相连，对真空玻璃面板应力的影响非常小。腔体的内部空间大小和安置数量都可以根据需要来确定，同时腔体的材料选择也较为宽泛，能满足放置大体积，多种种类吸气剂的需求。设置有多个外置腔体的真空玻璃面板，吸气剂可以按需分阶段进行激活或解封，有利于真空度的长久保持。
文档编号C03C27/06GK202322640SQ20112044625
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月14日 优先权日2011年11月14日
发明者胡效国 申请人:胡效国