用于连续生产复合模板面板单元的方法

用于连续生产复合模板面板单元的方法
【专利摘要】一种用于连续生产复合模板单元生产用的面板单元的方法，其中每个面板单元在所有情况下包括具有预定长度的预定几何形状的模板面板，所述模板面板配备有紧固装置和加固件。在所述方法中，多个标准面板（11）从纵向边缘到纵向边缘地排列，在施加压力时彼此接合并且粘合在一起，以使得从所述接合并且粘合在一起的标准面板中产生向前移动的面板带（12），从所述面板带中连续地分割出单独纵向部分，以使得生成单个面板（13），所述方法的特征在于，每个单独的面板的长度单独适于待生产的模板面板分别预定的长度。所述单个面板被连续切割成一定的长度以形成各模板面板分别独立地预定的几何形状，然后接着配备有所述紧固装置以及然后具有所述加固件。
【专利说明】用于连续生产复合模板面板单元的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于连续生产面板单元的方法，用于生产天花板单元或墙壁单元形式的用于装配建筑的建筑构造领域的复合模板面板单元。每个面板单元包含配备有紧固装置和加固件的模板面板。每个模板面板具有特定的预定长度和特定的预定几何形状。
[0002]复合模板面板单元可以是天花板单元或墙壁单元。正如例如从EP811731A1或EP1907642B1中已知的以及从图2中看出的，天花板单元可以是具有模板面板2和加固件的板单元，所述模板面板优选配备有螺丝耦连的紧固装置6，例如以用于紧固加固件5的箍筋的形式。正如例如从EP611852A1或EP1907642B1中已知的或者从图1或图2中看出的，墙壁单元可以由分别具有一个模板面板1、2的两个板单元构成，所述模板面板优选配备有墙壁耦连件形式的，优选为螺丝耦连的，多个紧固装置3、4以及加固件5。两个板单元1、2通过它们的紧固装置3、4转向彼此，加固件5和它们的模板面板1、2通过紧固装置3、4彼此保持距离。
[0003]【背景技术】和常规实践
[0004]利用这种复合模板面板单元，在涂层混凝土大规模施工技术中可以装配墙壁和天花板结构，其中预制形状的，优选为水泥结合的平坦的硬板的，模板单元保持为结构工程中所谓的失模。在复合模板技术中的这种构造方法不仅以高的灵活性满足每个创造性或技术性要求，而且还能达到高的生态和经济标准。
[0005]复合模板面板单元由具有两个双壳墙壁单元的两个面板单元构成，例如在生产设施处工业地接合以形成凹处的水泥结合的平坦的硬板形式的24mm厚的模板面板。为了稳定所述构架以及为了保持模板压力，优选使用以钢型材的形式作为所谓“墙壁耦连器”的从内侧拧的紧固装置。在建筑工地上尺寸精确地装配墙壁单元并且倒入流动的混凝土或自固化混凝土(SSC)。形成水泥结合的平坦的硬板的表面在它们待提供有无瑕表面的部分上。作为耦连件，优选使用通过镀锌沉头螺钉拧到模板面板的钢垫片。它们从内侧连接面板单元而不贯穿模板面板的外表面。所有的墙壁单元很容易预制生产，它们的模板面板提供有所有必要的孔和必要的运输锚以及对应于静态的必要的加固件(垫、网箱等)。
[0006]按照惯例，待生产墙壁单元中的大部分的通常生产尺寸要求其必须从子单元纵向地组装。子单元的最大长度与原料(水泥结合的平坦的硬板)的最大长度一致。例如，根据现有技术这种复合模板单元生产过程如连续描述地进行。
[0007]在面板锯上将水泥结合的平坦的硬板切割至子模板面板的预定尺寸，只要待生产的子模板面板的预定尺寸不同于原料的尺寸即可。在预定的位置处，手动将用作紧固墙壁耦连件的耦连凸缘拧紧到第一模板面板的子模板面板上。
[0008]在预定的位置处，将墙壁耦连件手动拧紧在第二模板面板的子模板面板上。所述墙壁耦连件用于在随后的加工步骤中手动耦连两模板面板。
[0009]将用于耦连多个子面板单元的耦连凸缘手动地装到总面板单元。
[0010]手动地钻用于电气安装工作的孔。
[0011]手动安装总面板单元所需的钢筋网，其包括用于静态有效耦连子面板单元加固件所需的重叠加固件。
[0012]手动地安装如电插头和管的电气装置。
[0013]为了在工厂中以及在建筑工地上进一步的加工步骤，手动地安装用于通过起重机起吊组装的总面板单元的起重锚。
[0014]在手动操作的接合站(压制)，组装子面板单元的第一和第二子模板面板。
[0015]手动地组装子面板单元以生产精制的复合模板墙壁单元。
[0016]通过在窗和门的开口安装拱腹面板，手动完成墙壁单元。
[0017]发明的概括性描述
[0018]为了因增长的需求而使得生产能力合理化，有必要创建用于生产复合模板单元的尽可能自动化的生产线。这样的生产线涉及用于生产单个部件(尤其是用于生产墙壁单元的相关联的面板单元对形式以及以作为复合模板天花板单元的面板单元形式的分别以预定尺寸和几何形状的复合模板面板单元)的多台机器/设施链。为了协调和运筹控制设施，应用中央控制系统。在大厅的现代工业制造的优势在于由于优化的工作序列而更高效率的工作时和可能具有生产设施的高产能利用率。
[0019]通过本发明，创建了一种通过其可以实现连续地，至少尽可能自动化地，以预定尺寸和预定几何形状生产前述类型面板单元的方法，其中用于模板单元的预期面板单元的尺寸以及几何形状可以单独适用于为每个面板单元预定的尺寸和几何形状。
[0020]根据本发明，多个标准面板，尤其是水泥结合的平坦的硬板，从纵向边缘到纵向边缘地排列，接着在施加压力时依次接合并且粘合在一起。排在其纵向以及由此在所述标准面板的横向传送离开。通过接合和粘合，生成在传送方向上向前移动、特别是逐步前移的连续连接的面板带。从向前移动的面板带，接着以当前待生产的模板面板分别预定的长度分割开单独纵向部分。
[0021]纵向部分的分割沿着分模线进行，所述分模线横向地，优选垂直于面板带的运动方向，并因此垂直于面板带的两个侧边缘延长。因此，通过该分割，接着生成其中每个单个面板包括彼此相反并且相应地垂直于所述运动方向的两个侧边缘的单个面板，并且因此由面板带两个侧边缘的纵向部分形成单个面板。每个单个面板的长度适于待生产的模板面板分别预定的长度并且优选与该预定长度一致。
[0022]单个面板沿它们的纵向传送。连续分割出的单个面板的长度可以互相匹配。或者，当待生产的当前连续模板面板的预定长度不同时，连续分割出的单个面板的长度可以不同。为了生产装配为复合模板单元并且因此包括保持一定距离的两个模板面板的面板单元，优选从连续分割出的单个面板生产一对模板面板。因此，这些具有在面板带的移动方向上测得的相同或不同的长度。
[0023]根据本发明，可以自由地选择每个单个面板的各自长度，这是因为通过单个面板从连续生产的面板带的分割以及通过标准面板先前的排列和粘合而如此说来“无尽”，该长度与标准面板的各自长度无关。面板带的各自宽度是由标准面板各自的长度决定的。因此，即使长的复合模板单元也可以优选地通过本发明生产，而它们不必随后从子单元组装。
[0024]在单个面板分割之后，它们被加工以形成各个模板面板的预定几何形状，优选为了生产复合模板单元而形成与墙壁单元的模板面板的各自高度对应的预定宽度，并且它们被加工以形成所有的预期孔。墙壁单元的两个模板面板的各自预定的宽度可以相同或者不同。例如，为了天花板的连接，旨在使其位于建筑物内侧上建筑工地处的各模板面板可提供为具有较小的宽度以及由此在所建墙壁单元的高度。
[0025]像这样加工的模板面板然后可以单独地配备有优选用作墙壁耦连件或间隔物和/或加固件的紧固装置，然后还可以单独配备有分别需要的加固件。
[0026]标准面板可以在提取站中从供给单独地提取，并且在它们的纵向连续地传送通过边缘加工站和通过施胶站。其后，标准面板可以传输至主运送线上，其传送方向垂直于标准面板，优选垂直于标准面板，并且标准面板连续排列在其上。可以在单独工作站中进行沿着主传送方向彼此连续地跟随的另外加工。因此，在压制站中，优选在预定压制步骤中，可以进行标准面板的接合和粘合。为此，面板带优选为非连续地或间歇地向前移动，这在两个移动步骤的移动间歇时进行。
[0027]分割站可以在压制站之后，为了形成其长度单独适用于将从单个面板生产出的各个模板面板的各个单个面板，单独分割面板带分别向前移动的纵向部分。所述分割还优选发生在面板带静止时，优选利用面板带在压制步骤的移动间歇。
[0028]工作站可以在分割站之后，在分割站中通过单独切割单个面板对其进行加工，随后是紧固站，在紧固站中紧固装置被紧固，优选被螺丝拧紧，在模板面板的预定位置处。在紧固站之后是一个或更多个加固站，在其中可以安装单独适用于它们各自要求的像钢筋网或钢筋笼的加固件。随后是可以提供为手动工作站的另外的工作站。在主传送线的末端可以提供倾斜站，如果这些面板单元意在装配墙壁单元，则在倾斜站中可以装配所完成的面板单元以将其传输到临时储存地。然而，如果这样的面板单元意在用于天花板单元并且已经加工成天花板单元，则可以以平放而不需要倾斜的方式运输。
[0029]沿单个面板的纵向以及优选非连续地传送面板，优选使其通过单独的工作站，至少传送至紧固站中，以使得单独工作步骤在各个面板静止时进行。对应于各个加工期间的单个连续工作站中的循环时间可以彼此适应，以使得像排列的标准面板在压制站中的接合和粘合以及单个面板在分割站中的分别切割可以在那里同时进行。然而，在紧固站后的工作站中的各个循环时间可以彼此非耦合，以使得优化整个生产时间。
[0030]具体地，根据本发明，在工作站中的相应循环时间可以由此从紧固站和压制站中解耦，以使得所分出的单个面板从顶至底并且一个在另一个之上地连续堆叠在紧固站和压制站中间的位置处的缓冲堆垛中，从缓冲堆垛下方连续地提取并且运输到加工站中。因此，加工站的水平面可以位于分割站的下面。为了适应于在加工站中的相应加工期间，在缓冲堆垛中单个面板非连续地向下传送。然而单个面板在加工站中的加工期间取决于相应切割工作的范围，其可以根据模板面板突出的最终几何形状而不同，例如它们在墙壁外侧或墙壁内侧的位置。然而，在工作站之前通过单个面板的中间堆叠，在工作站中更长的加工时间可以尽可能地通过连续单个面板更短的加工时间来弥补。
[0031]同样地，在工作站和紧固站中间可以提供缓冲堆垛，所获模板面板可以从底至顶并且一个在另一个之下地堆叠在缓冲堆垛中并且也再次向上非连续地临时传送优选至比紧固站高的工作水平面。因此，可以额外地弥补在加工站中不同的加工时间。
[0032]尤其为了加固站，工作时间进一步解耦可以通过分支主传送线实现，以使得在传送支路处可以进行多个面板的同时加工并且沿着传送线的手动工作站可以并入制造中。
[0033]为了生产墙壁单元，优选连续传输到加工站中的两个单个面板可以获得为内模板面板或外模板面板。在所完成的复合模板墙壁单元中，这两个模板面板应该转动为使得在加工中它们上侧的那些侧面朝向彼此。它们的切割优选基于以下条件进行:一个单个面板中的一个侧边缘定义为从该单个面板中生成的模板面板的脚部分且转动远离所述一个侧边缘的另一个模板面板的侧边缘定义为从该所述另一单个面板中生成的模板面板的脚部分。
[0034]因此，这两个模板面板可以被建在提供于传送线末端的倾斜站中沿着相反的倾斜方向绕着它们各自的脚部分，以使得所述一个模板面板的上侧面对与所述另一个模板面板的上侧所面对的方向相反的方向。当所述一个模板面板在转动远离它们脚部分的方向被侧向移置到倾斜站前或在倾斜站中，另一个模板面板设置在第一模板面板的旁边，以使得两个模板面板的脚部分转动朝向彼此，两个模板面板为了它们的装配可以以它们在完成的墙壁单元中所采用的对齐方式像书一样向上折叠。
[0035]在分割后，所述单个面板优选安装在运输托盘上并且在其上传送至倾斜站中。再循环传送线可以提供为运输托盘，在其上所述托盘被传送回分割站后的位置中并且然后再次进料到主传送线上。
[0036]在下文中，将基于优选实施方案的描述以及基于附图进一步描述本发明。
[0037]附图简沭
[0038]在附图中，示出了:
[0039]在图1中示出了复合模板墙壁单元的示意性透视图，
[0040]在图2中示出了与复合模板墙壁单元T型接合的复合模板天花板单元的示意性透视图，
[0041]在图3中示出了用于执行根据本发明的方法的设备的示意性布置，和
[0042]在图4中示出了图3中设备在加工站区域内的示意性部分侧视图。
[0043]对根据本发明的制造生产复合模板单元用的面板单元的基本上自动化的方法的描述
[0044]组成部分的附图标记
[0045]I外壁模板面板
[0046]2内壁模板面板
[0047]3墙壁耦连件
[0048]4墙壁耦连件
[0049]5钢筋网
[0050]6 垫钩
[0051]7大块混凝土，在建筑工地上装配墙壁单元后填入
[0052]11 标准面板
[0053]12 面板带
[0054]13 单个面板
[0055]13A模板面板的脚部分
[0056]13B模板面板的脚部分
[0057]20 标准面板的自动提取站
[0058]21 标准面板的卸垛空间[0059]22 标准面板的进料传送系统
[0060]23 测量装置
[0061]24 边缘加工
[0062]25 清理装置
[0063]26 施胶站
[0064]27 主传送带
[0065]28 压制站
[0066]29 加工站
[0067]30 具有可移动锯的分割站
[0068]31 托盘的再循环
[0069]32 运输托盘
[0070]33 缓冲堆叠装置
[0071]34 缓冲堆叠装置
[0072]35 紧固站
[0073]36 进料器运输单元
[0074]37 再循环和加固站
[0075]38 工作和加固站
[0076]39 垫焊接设备
[0077]40 工作和倾斜站
[0078]41 运输托盘的再循环传送线
[0079]42 垂直工作站
[0080]43 接合站
[0081]与传统的生产过程相比，原料，即水泥结合的平坦的硬板(下文中称为标准面板11)被加工成向前移动的面板带12，由面板带12相继分出单个面板13。单个面板13提供足够的尺寸，以由此将由一个面板单元构成的复合模板天花板单元或包含它们的两个面板单元的复合模板墙壁单元与它们的墙壁壳体I和2制造成一块。因此，省去了制造子单元和随后由子单元组装墙壁单元。
[0082]由标准面板制造面板带
[0083]标准面板11在托盘上传送。通过墙上起重机将标准面板从它们的存放处插入到自动提取站20。在本实例中，该提取站包括利用栅栏和光屏障彼此防护的2X2卸垛空间21，使得可以在一个卸垛空间上安全加载和卸载而不干扰从第二卸垛空间提取。
[0084]自卸垛空间21，每次从堆垛提取一个标准面板11并且将其施加到进料传送系统22上。每个卸垛空间意在用于相同或不同类型长度的标准面板11。将每个面板堆的高度的信号发送给控制系统，也就是说，当具有标准面板的新托盘必须输送时，仓库发货管理员就会及时接收到光学和声学信号。施加在传送系统上的标准面板11沿纵向引导通过检测所述面板厚度是否恒定的测量装置23。如果标准面板11超过该值，例如由于弯曲端(“碗型”变形)、生产故障等，会通过出料装置将它从传送系统移出到容器中而不进行进一步的加工。同时，测量装置23将拒绝的信号发送给控制系统。
[0085]加工标准面板的轮廓[0086]在测量装置23之后，标准面板11沿纵向自动地弓I导通过边缘加工站24，在边缘加工站24中然后在通过时标准面板11的两个纵向边缘分别被铣成槽和榫。出于该目的，该机器提供有进料装置，从进料装置，标准面板沿纵向相对于传送方向自动对中并且对齐。通常可提供三种类型的边缘:
[0087]在标准面板11的外侧上具有倒角的槽或榫
[0088]在标准面板11的外侧上具有倒角的槽或榫(“Schwedennut”)-标准倒角:3mm
[0089]在标准面板11的外侧上具有倒角的槽或榫(“Schwedennut”)-倒角:6mm (V形槽可见)
[0090]在用于加工边缘轮廓的边缘加工站之后，布置为了施胶而清理加工过的表面的清理装置25。
[0091]或者，可以将标准面板11连接到面板带12而不需预备槽或螺母。
[0092]施胶
[0093]施胶站26安装在进料传送系统22的一侧上。此处，通过时槽自动加载胶。加载量根据传送器速度调整。为压制而提供有胶的铣过的标准面板11在施胶站26之后，立即到达较宽的主传送带27，标准面板沿纵向垂直于主传送带的传送方向向该主传送带27进料并且主传送带27沿垂直于标准面板11的纵向的生产方向将标准面板11引导到压制站28。在此，加快面板在主传送方向的取下，以使得不干扰进料传送系统22上的连续流动。
[0094]压制
[0095]标准面板11逐个地进料到压制站28的压制设备中，“无边的”面板，即面板带12，一块一块地并且纵向边缘对着纵向边缘地排列、对齐、压制并且由此粘在一起。以循环操作的方式(不连续地)进行该工作过程。当对齐和压制时，控制标准面板11彼此间的面板对齐的精度，并且必要时产生错误信息(给控制系统发送可视和声音信号和信息)。
[0096]其中胶接缝垂直于面板带的纵向对齐的如此稳定地新生成的面板带12，在面板压制之后立即具有足够的稳定性，以使其可以被进一步加工和向前移动。
[0097]由该如此获得的面板带12，可以最终形成加工站29中的模板面板1、2的单元几何形状。
[0098]由面板带分割出单个面板
[0099]面板带12在标准面板11压制后，立即缩短成通过生产程序分别为每个模板面板
1、2预定的那个长度，以使得从面板带12分割的纵向部分生成模板面板1、2分别预定的长度的单个面板13。出于该目的，在压制站28之后，提供具有可沿着面板带12的传送方向移动的锯或者其他可移动的分割器的分割站30。当面板带12静止时，也就是说，在压制站28中标准面板11接合的压制时间期间，进行切割。切割位置的单独预设由所述控制系统控制。该分割装置30同时提供有标绘器，在压制期间可控地标注由所述切割生成的单个面板13。
[0100]提供以下标记:
[0101]待在加工站29中生成的单元的识别，也就是说，用于天花板单元或墙壁单元的模板面板和拱腹面板等，
[0102]可能的内置部件分例如电插头的分类，
[0103]用于墙壁单元的分别提供的模板面板脚部分上的标记。_4] 托盘31的再循环以及用于生产天花板单元或墙壁单元用的模板面板的单个面板的加工
[0105]托盘31的再循环包括工件载体32，所谓的运输托盘32，其含有简单的对中装置并且含有在加工站29中加工用的可易于更换的耐磨栅格或耐磨芯轴作为工件支撑体(例如，水射流设施或者类似的切割装置)。
[0106]运输托盘(工件载体)
[0107]在将面板带12修剪成单个面板13的单独单元之后，所有进一步的加工步骤立刻发生在运输托盘32上。这些包括轧型材作为边梁并且配备有可易于更换的栅格作为载体表面。在边梁上的对中装置提供在边角处，这使得运输托盘32在单独的工作站中易于对齐和固定。运输托盘32的运输例如通过辊块和摩擦轮进行，位置检测通过终端开关发生。
[0108]给运输托盘加载单个面板
[0109]在将面板带12修剪成用于生产天花板单元或墙壁单元用的模板面板1、2的相应的单个面板13之后，根据所述控制系统的预先设定，接着在运输托盘32的上方通过可在运输托盘32的栅格之间驱动的可升降辊子引入单个面板13并且通过降低辊子来使其定位在运输托盘32的栅格下方。单个面板13通过运输托盘32上的简单的对齐单元在所述栅格上对齐。接着，一旦释放来自称为控制系统的控制，那么优选在单个面板的纵向将运输托盘32驱动进入第一堆叠位置中。此处，运输托盘32通过特定的缓冲-堆叠装置33提升，从上至下彼此堆叠并且非连续地向下传送至较低的加工水平(见图4)。因此，运输托盘32的对中装置用于运输托盘32的精确定位或者防止倾倒的保护。该堆叠装置33用作临时的缓冲。
[0110]在下文中，描述用于生产墙壁单元用的面板单元的单个面板的进一步加工。为了适应该目的，分别进行用于生产天花板单元的单个面板的进一步加工。
[0川]加工站29 (水射流切割)
[0112]从底部的堆叠装置33中提取具有于此放置的单个面板13的堆叠装置33中的下一个运输托盘32，在加工站29中的就绪指示后沿着所述单个面板的纵向带入到所述加工站中并且在那里对齐在台面结构上存在的定心锥上。在加工站29中，检查单个面板11和它们各自的纵侧边缘在运输托盘32上的位置并且适应于该位置可以最终进行切割加工，所述纵侧边缘是所建墙壁单元中待生产模板面板1、2的脚部分13A或13B。
[0113]此处，从胶合的单个面板13生成包括所有孔的考虑到浪费而优化过的墙壁几何尺寸。几个小的墙壁面板可以放置在一个运输托盘32上。总是紧接着生产墙壁单元的模板面板1、2两者。除了模板面板之外，根据控制系统的预先设定生成具有合模额外长度的拱腹面板或其他特定几何形状，例如楼梯纵梁等。
[0114]还进行单个面板的切割，尤其是根据单个面板13的两个侧边缘中的哪个提供为成品墙壁单元中最终外模板面板I或内模板面板2各自的脚部分。在倾斜站40中制造结束后，面板单元形式的装配就绪的模板面板绕着它们各自的脚部分倾斜并且由此装配。此夕卜，切割好的单个面板的上侧在装配后应该在成品墙壁单元中彼此面对。因此优选地，已经在加工站29中，切割为一个和相同的墙壁单元提供的连续的两个单个面板13，以使得一个单个面板13的侧边缘提供为所述一个模板面板的脚部分13A并且另一个单个面板13的另一个侧边缘提供为另一个模板面板的脚部分13B。因此，通过仅仅在相反倾斜方向上倾斜可以实现两块面板的上侧像在成品墙壁单元中彼此面对。这将在以下倾斜站40的描述中进
一步解释。
[0115]在通过将单个面板13切割成各自模板面板1、2的特定几何形状的加工完成后，控制接收信号，然后同时将具有已加工单个面板的运输托盘32驱出使其进入到另一缓冲堆叠装置34中，以致具有下一个单个面板的运输托盘32从堆叠装置33带入到加工站中。
[0116]因此在加工站29之后，另一缓冲堆垛叠装置34的不同点在于其于此处从下至上堆叠(见图4)。
[0117]紧固站35(在该实例中为螺丝拧紧站)，应用墙壁耦连件3、4
[0118]在拧紧站35中的就绪指示之后，堆叠装置34中的运输托盘32立即在单个面板的纵向自动驱动进入螺丝拧紧站，再次对中并且加工可以在那里发生。
[0119]墙壁耦连件3、4分开制造并且施加到进料运输单元36上，然后从所述进料运输单元到拧紧站35传送墙壁耦连件3、4，根据排序和类型排序。因此，每种类型至少一个或更多个墙壁耦连件3、4应该总是不断地提供以与拧紧站35接合。
[0120]拧紧站35中的自动机械提供为具有适用于墙壁耦连件3、4的指定的夹持和设置装置以及具有用于将墙壁耦连件3、4紧固在切割单个面板13上的多个拧紧装置两者。螺丝的进料自动地进行。
[0121]对于提供为天花板单元的面板单元的生产，相应地进行紧固件的装配和拧紧，所述紧固件例如是如图2中示出的形成为用于加固件5的紧固箍筋6 (图2)。
[0122]在所有的墙壁耦连件3、4拧紧之后，控制器接收信号，此刻同时从紧固站35中提取具有加工过面板的运输托盘32，并且驱入第二堆叠装置34中的运输托盘32。
[0123]丰动站
[0124]在紧固站35之后，通过横向地将例如每个第二运输托盘移置到第二传送支路中，分割一个或可以是多个传送支路中的运输托盘32。然后在循环工作站37上，利用装卸吊车手动地插入钢筋网5，其后，装配的面板在运输托盘32上进一步平行地传送到下一个工作站38中。然后，如果到此静态要求的话，进行钢筋笼的安装。
[0125]还可以自动插入钢筋网5。钢筋网5可以通过单独用于每个墙壁单元的全自动垫焊接设施39来生产。
[0126]在接着的两个工作站38中，在加工站29中已经生产出的切出物利用具有吸入梁的轻型吊车移出并且沉积在容器或盒中。并且根据预先设定补充钢筋网5并且安装起重锚。
[0127]在工作站38采取的动作:
[0128]-拧紧垫钩6(在需要时)
[0129]-装另外的钢筋
[0130]-装钢筋网5
[0131]-装隔离钢筋网5(4个/墙壁)_否则墙壁耦连件3作为支撑体
[0132]-装运输锚
[0133]工作和倾斜站40以及用于空运输托盘32的再循环线41
[0134]在手动加工后，运输托盘32沿面板的纵向进一步传送到倾斜站40上方的区域上。运输托盘32所降低到此。在倾斜站40中，运输托盘32以大约80°装配，并且为了进一步运输到垂直工作站42所述托盘单元被增补到吊车梁并且在垂直位置中带离开运输托盘32。
[0135]已经在加工站29中连续切断的用于一个和相同墙壁单元的两个模板面板中，所述一个模板面板已经在主传送线处或在工作和再循环站37、38中以转动远离该模板面板的脚部分13A的方向横向地移置。因此，两个模板面板如此进料到所述两个倾斜站40，以使得它们彼此相邻地布置在那里并且具有相互面对的脚部分13A、13B。因此，这两个模板面板可以绕着它们各自的脚部分13A、13B像书一样地折叠并且然后可以转移到垂直工作站42中以及然后转移到接合站43中，装配在它们在成品墙壁单元中的相对位置中。
[0136]在倾斜站40中装配和传输模板面板之后，此刻空的运输托盘32枢轴旋转回到水平位置中并且传送回到堆叠装置33前的位置中。一旦到达紧固站30和加工站29之间，空运输托盘32进料到第一堆叠装置33前或第一堆叠装置33内的位置中，并且能再次与单个面板13非常配合。
[0137]通过吊车从倾斜站40中移出的面板单元在所谓的垂直工作站42中和手动工作步骤中完成，并且制造用于包括第一模板面板I和第二模板面板的面板单元的接合(压制)。
[0138]这两个面板单元的接合在一起(压制)在手动操作接合站43上进行。
[0139]在将两个面板单元压成复合模板墙壁单元后，所述墙壁单元通过从在至少两个工作站38中先前储存的混合物并入在窗和门的开口处的拱腹面板。在可能需要的外观修整步骤之后，将最终的复合模板墙壁单元储存到运输架中。
[0140]当面板单元被加工和装配为生产天花板单元时，它们不必在所述倾斜站中装配，而是可以从各自的运输托盘移出并且随后被储存。
[0141]生产过程的优点:
[0142]与传统生产过程相比，水泥结合的平坦的硬板被加工成向前移动的面板带12。所述面板带具有足够的尺寸，以生产分别包括为此配备有钢筋模板面板2 (图2)的面板单元的用于复合模板天花板单元的模板面板2，或者包括它们的两个面板单元的用于复合模板墙壁单元的模板面板1、2，所述两个面板单元在单件中具有配备的模板面板I和2 (图1)，因此，省去了子单元的生产以及单独子单元的天花板或墙壁单元随后的组装。
[0143]此外，利用从其中可以单独分割出所需长度单个面板13的面板带12，由于减少原料(水泥结合的平坦的硬板)浪费而节省大量材料通过无尽的加工来保证。节省更多材料是除去必须在从预制子单元到复合模板墙壁单元的传统组装中提供的必要重叠钢筋和所谓的连接凸缘的结果。由于模板面板几乎无缝的预制，产生最终产品改进的表面质量。
[0144]大大地改进产品的尺寸公差，这是因为子单元公差的影响以及在从所述子单元到复合模板单元的组装中的不确定性被消除。
[0145]显著地降低了用于复合模板墙壁单元的制造成本，这是因为许多工作步骤可以自动地运行，消除了子单元的规划和制造以及与之相关的物流工作，可以节省材料和部件处理以及额外的步骤例如子单元的组装。
[0146]通过复合模板面板单元受控和中央计算机操作的生产，也改进了所用前体和最终产品的记录。可以随时查看并且监控生产统计数据。
【权利要求】
1.一种用于连续生产用于制造复合模板单元的面板单元的方法，其中每个面板单元在每种情况下都包括具有预定长度的预定几何形状的模板面板，所述模板面板配备有紧固装置和加固件，在所述方法中，每一个都包括两个相反纵向边缘的多个标准面板纵向边缘对着纵向边缘地排列，在施加压力时相互接合并且粘合，使得由接合并且粘合在一起的标准面板得到向前移动的面板带，从所述面板带连续地分割出单个的纵向部分，使得产生具有垂直于所述面板带的运动方向彼此相反的两个侧边缘的单个面板，其中每个单个面板的长度单独地适合于待制造的模板面板分别预定的长度，然后每个单个面板被加工以形成各模板面板的分别单独地预定的几何形状，为通过这样的加工产生的模板面板配备所述紧固装置以及随后配备所述加固件。
2.根据权利要求1所述的方法，其中在所述排列之前，在所述标准面板上进行边缘加工，其中在每个标准面板的一个纵向边缘上铣出纵向槽，并且在所述标准面板的另一个纵向边缘上铣出纵向榫。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中在提取站中从供给源单个地提取所述标准面板，并且连续地传送通过其中将胶至少施加到它们的纵向边缘的之一上的施胶站，然后，将提供有胶的标准面板传送到其中连续并且在预定压制步骤中进行所述标准面板的组装和粘合的压制站中。
4.根据权利要求3所述的方法，其中在所述压制站之后的分割站中进行的压制步骤的之一过程中，在所述分割站中进行每个单个面板的分割。
5.根据权利要求4所述的方法，其中在以适应于所述单个面板的进一步加工的受控方式在其中进行分割的那个压制步骤过程中，在所述分割站中标记每个单个面板。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中使所述单个面板连续地传送通过所述分割之后的加工站，并且在那里通过将每个单个面板切割成各个模板面板的预定几何形状来进行所述每个单个面板的加工，包括产生预期的孔。
7.根据权利要求6所述的方法，其中将连续传送到所述加工站中的两个单个面板中的一个面板切割成内模板面板，并且将另一个单个面板切割成外模板面板，条件是将所述一个单个模板面板的一个侧边缘限定为内模板面板的脚部分，并且将所述另一个模板面板的转动远离所述一个侧边缘的侧边缘限定为外模板面板的脚部分。
8.根据权利要求6或7所述的方法，其中将切下的模板面板连续地传送通过紧固站，所述紧固装置在所述紧固站中紧固在所述模板面板预定位置处、特别地用螺丝进行紧固。
9.根据权利要求8所述的方法，其中将配备有所述紧固装置的模板面板传送通过至少一个加固站，在所述加固站中使所述模板面板配备有加固件。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的方法，其中将所述两个模板面板传送到倾斜站中，在那里绕着它们各自的脚部分向上倾斜并且由此装配。
11.根据权利要求10所述的方法，其中在所述紧固站下游的工作站中，所述一个模板面板在转动远离该模板面板脚部分的方向上侧向移动，另一个模板面板最迟与所述一个模板面板边靠边地设置在所述倾斜站中，以使得在所述倾斜站中所述一个模板面板的脚部分和另一个模板面板的脚部分彼此面对。
12.根据权利要求1到11中任一项所述的方法，其中在所述加工之前，使所分割出的单个面板各自连续地一个在另一个上从顶至底堆叠在缓冲堆垛中，并且从中间体堆垛从下方连续地提取并传输至所述加工站中。
13.根据权利要求8到12中任一项所述的方法，其中在所述加工站和所述紧固站之间，使加工过的模板面板一个在另一个下方从底至顶地堆叠在缓冲堆垛中，从所述缓冲堆垛从上方提取并且传输至所述紧固站中。
14.根据权利要求10到13中任一项所述的方法，其中所述单个面板然后安装到运输托盘上的分割装置，并且在其上传送到所述倾斜站，在所述倾斜站中，通过倾斜相关联的运输托盘来装配各个经配备的模板面板，然后将装配好的模板面板从所述相关联的运输托盘取下。·
【文档编号】E04B2/86GK103597148SQ201180068917
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2011年3月2日 优先权日:2011年3月2日
【发明者】迈克·穆勒 申请人:Vst建筑技术有限公司