专利名称：高温高强炭质胶泥的制作方法
技术领域：
本发明涉及粘结剂，尤其是涉及一种砌筑炼铁高炉炭砖用的高温高强炭质胶泥。
背景技术：
传统砌筑炼铁高炉炉缸时，炭砖之间用的粘结剂一般是由酚醛树脂和炭粉混合配制而成，由于该种粘结剂的耐高温性能较差，当高炉炉温升至1000°c以上时，粘结剂在高温下会出现烧蚀，铁水会自炭砖之间外渗，破坏炉缸，影响高炉的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高温高强炭质胶泥，作为砌筑炉缸粘结剂使用时，可延长高炉使用寿命两年以上。为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案
本发明所述的高温高强炭质胶泥，它是由原料无烟煤、人造石墨粉、综合添加剂和液体树脂按照下述重量份配比和方法制备而成
第一步，将外购无烟煤在石墨化炉中2300°C条件下处理24小时，自然冷却后破碎至 100目石墨化无烟煤粉备用；
第二步，将上述制备的石墨化无烟煤粉、粒度100目的石墨粉和综合添加剂按石墨化无烟煤粉石墨粉综合添加剂=40±10:30±10:30±10的重量份配比均匀混合成粉料；
第三步，将第二步的粉料和液体树脂按3:1的比例搅拌均匀、静止脱泡I小时后即得成
品O所述综合添加剂包括线性酚醛树脂、松香或六次甲基四胺。所述液体树脂由呋喃树脂和酚醛树脂按I: I之比例配制而成。所述无烟煤的灰分< 6%，挥发份6_8%，水分< 5% ;所述人造石墨粉的灰分小于
O.5%,电阻率< 200 μ Ωπ ο本发明得到的成品炭质胶泥，其强度与普通常用粘结剂的强度对比如下
权利要求
1.一种高温高强炭质胶泥，其特征在于它是由原料无烟煤、人造石墨粉、综合添加剂和液体树脂按照下述重量份配比和方法制备而成第一步，将外购无烟煤在石墨化炉中2300°C条件下处理24小时，自然冷却后破碎至 100目石墨化无烟煤粉备用；第二步，将上述制备的石墨化无烟煤粉、粒度100目的石墨粉和综合添加剂按石墨化无烟煤粉石墨粉综合添加剂=40±10:30±10:30±10的重量份配比均匀混合成粉料；第三步，将第二步的粉料和液体树脂按3:1的比例搅拌均匀、静止脱泡I小时后即得成品O
2.根据权利要求I所述的高温高强炭质胶泥，其特征在于所述综合添加剂包括线性酚醛树脂、松香或六次甲基四胺。
3.根据权利要求I所述的高温高强炭质胶泥，其特征在于所述液体树脂由呋喃树脂和酚醛树脂按I: I之比例配制而成。
4.根据权利要求I所述的高温高强炭质胶泥，其特征在于所述无烟煤的灰分<6%，挥发份=6-8%，水分< 5% ;所述人造石墨粉的灰分小于O. 5%，电阻率< 200 μ Ωπι0
全文摘要
本发明公开了一种高温高强炭质胶泥，它是由原料无烟煤、人造石墨粉、综合添加剂和液体树脂按照下述方法制备而成首先将无烟煤在石墨化炉中高温处理，冷却后破碎成粉；将石墨化无烟煤粉、石墨粉和综合添加剂按40±10:30±10:30±10的重量份配比均匀混合成粉料；将粉料和液体树脂按3:1的比例搅拌均匀、静止脱泡1小时后即得成品。本发明的优点在于强度高，温度达到850℃时，强度仅降为6-8MPa，温度升至1150℃时，高炉炉缸内的铁水即趋于熔融状态，本发明炭质胶泥的强度仍维持在6-8MPa，温度达到1600℃时，本发明炭质胶泥的强度保持6-8MPa不变，铁水不会从炭砖缝之间渗出，不会对炉缸造成损害，延长了炉缸的使用寿命。
文档编号C04B35/66GK102603335SQ20121008151
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月26日 优先权日2012年3月26日
发明者刘欣荣, 向左良, 孟轲, 白吉康, 白周京, 白海钦 申请人:河南远洋新材料技术有限公司