专利名称：一种具有蜂孔的玻璃珠及含有该玻璃珠的瓷砖胶的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种填料，尤其涉及一种轻质填料，更具体是涉及一种可在干混砂浆中作为轻质填料使用的具有蜂孔的玻璃珠。本发明还涉及一种含有上述蜂孔玻璃珠的瓷砖胶。
背景技术：
现阶段，干混砂浆中常用的轻质填料有膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、陶粒和聚苯颗粒；使用最广的膨胀珍珠岩是用优质酸性火山玻璃质岩石，供破碎、烘干、投入高温焙烧炉，在1000 - 1300°C下加热，使其瞬间膨胀4 一 30倍的一种轻质绝热保温材料，膨胀珍珠岩颗粒不规则，表面粗糙且有棱角，内部具有相互连通的孔洞，其抗压强度低，在搅拌过程中易破碎使其失去了表面的保护，而且吸水率很高，因而易失去本应具有的保温、吸音、隔音和导热系数低等功效；膨胀蛭石是蛭石矿经精选、烘干后在900 - 950°C高温下急剧受热、层间自由水迅速气化，使蛭石的鳞片层间产生大量的蒸汽而迫使其沿垂直于解理面的方向产生膨胀而成的一种轻质绝热材料，膨胀蛭石属不耐酸物质，且电绝缘性能不好、抗压性差；陶粒是由粘土、泥质岩石、工业废料等为主要原料，经加工、熔烧而成的颗粒状陶质物，陶粒外壳坚硬且有一层隔水保气的粟红釉层包裹，内部多孔，陶粒表面粗糙且导热系数高，体积吸水率也较高；聚苯颗粒是由废苯乙烯泡沫粉碎而成的一种轻质填料，聚苯颗粒虽导热系数低，但抗紫外性能差且易燃。由于以上各种轻质填料均存在或多或少的缺陷，因而需要寻找一种综合性能较佳的轻质填料来代替。瓷砖粘结剂是粘结瓷砖的水泥基粘结材料，也称瓷砖胶，是干混砂浆中最为主要的品种之一，近几年随着聚合物改性瓷砖胶的出现，瓷砖镶贴工艺也由传统的厚层法向薄层法转变，并且带动了瓷砖胶粘剂行业标准(JC/T547-2005)的修订与完善。根据新修订标准JC/T547-2005中的要求，水泥基瓷砖胶需要满足的性能指标除拉伸粘结强度、浸水后强度、热老化后强度、冻融循环后强度、开放时间后强度之外，还要满足抗下滑、横向变形等性能指标。建筑物内部和外部使用瓷砖有着悠久的历史，而随着瓷砖应用场合的扩大和瓷砖制造技术的发展，瓷砖的品质有了极大的改进，结构密实的瓷砖越来越多的代替了孔隙多的传统型瓷砖。现有的普通瓷砖胶虽然能满足部分拉伸粘结强度的要求，但是在特殊的施工场合，如需要30min以上的开放时间时，普通瓷砖胶的抗下滑和横向变形指标就远远达不到要求，而在薄层施工工艺中，瓷砖胶的涂抹厚度只有5_左右，如何让这么少量的瓷砖胶具有更出色的性能，便是本行业技术人员致力研究的课题。
发明内容
为解决以上存在的问题，本发明的目的是提供一种具有蜂孔的玻璃珠，该玻璃珠可在干混砂浆中作为轻质填料使用。本发明的另一目的是提供一种含有上述蜂孔玻璃珠的瓷砖胶。为实现以上第一个目的，本发明的具有蜂孔的玻璃珠，是将工业或民用回收得到的纯玻璃制品粉碎成400目以下的玻璃粉，再与发泡剂和粘结剂混合均匀，然后在800-820°C的高温条件下熔融、膨胀、冷却并筛分制得；该玻璃珠为表观粗糙的规则球形颗粒、内部具有蜂窝网状结构、粒径为O. I - 5mm、堆积密度为310_460kg/m3、筒压强度2. 6-2. 8Mpa0上述发泡剂的添加量为玻璃粉料 重量的4. 5 — 5. 5%。上述粘结剂的添加量为每公斤玻璃粉料添加O. 18-0. 19升粘结剂。上述发泡剂优选碳酸钙粉。上述粘结剂为水玻璃原液或水玻璃稀释液。上述水玻璃稀释液是水玻璃与水以4 一 5 : I的比例混合而成。本发明的具有蜂孔的玻璃珠，外观呈规则球形颗粒，加入到砂浆中能形成滚轴效应，使得施工时阻力小，抹开容易，而其筒压强度是膨胀珍珠岩的几十倍，在搅拌过程中能很好保持材料的体积稳定性，体积产出率高；另外，本发明的玻璃珠，内部具有特殊的蜂窝网状结构，这个结构的小孔洞很多是相互独立的，这些独立的小空洞即使吸水，也不会全部吸满，因此吸水率低，进而也具有低的导热系数和稳定的抗紫外线性能。本发明的具有蜂孔的玻璃珠是利用回收的工业玻璃或日用玻璃作为原料，不仅取材容易，而且具有废物利用的环保节能功效，是一种替代膨胀珍珠岩在干混砂浆中作为轻质填料使用的理想材料。本发明还提供了一种含有上述蜂孔玻璃珠的瓷砖胶，该瓷砖胶包括如下各组分及重量配比
硅酸盐水泥45-50%
轻质填料15-20%
重质碳酸钙10-15%
细砂10-15%
添加剂6-9%
上述各组分的重量配比之和为100%，其中的轻质填料为粒径为O. I — O. 5 mm的上述
具有蜂孔的玻璃珠。上述添加剂包括可再分散型胶粉、纤维素醚、淀粉醚、木质纤维，其中各组分的重量百分比为可再分散型胶粉80-90 %，纤维素醚6-10 %，淀粉醚1-2 %，木质纤维3-5 %。上述硅酸盐水泥优选强度等级为52. 5Mpa的硅酸盐水泥，重质碳酸钙优选粒度310 - 330目的重质碳酸钙。为了保证瓷砖胶具有更好的施工性，上述细砂优选粒度为70-140目的水洗河砂。本发明的瓷砖胶，利用具有蜂孔的玻璃珠代替了传统配方中的砂，使其具有如下的优点
I、由于蜂孔玻璃珠质轻且抗压强度高，加入后能降低瓷砖胶的堆积密度，加水搅拌后的瓷砖胶湿密度除体积产出率提高外，湿密度也有所降低，不仅能降低运输成本，而且涂抹在建筑物上，抗下滑性能好，也可降低最终墙体的重量。2、由于蜂孔玻璃珠有着规则的球形外观，作为填料可使瓷砖胶在施工涂抹过程中，起到了滚轴润滑作用，大大改善瓷砖胶的施工手感，提高施工效率。3、由于蜂孔玻璃珠有着粗糙的表面，该表面能得到水泥浆很好浸润，从而提高瓷砖胶和基材的拉伸粘结强度，轻松达到I. OMPa以上。
4、由于蜂孔玻璃珠内部的空间网状结构具有一定的防潮控湿功能，因此，本发明的瓷砖胶保水能力较高，开放时间可以达到40min左右，大大延长了材料的施工操作时间。5、由于蜂孔玻璃珠的加入，瓷砖胶的弹性模量降低，柔韧性增加，使粘结层能承受因温差影响而产生的伸缩变形。6、本发明的瓷砖胶，各项指标均符合JC/T547-2005《陶瓷墙地砖胶粘剂》标准中相关性能指标要求，并且可以达到C2TES1指标要求。
图I是本发明具有蜂孔玻璃珠的表观状态示意图。 图2是本发明具有蜂孔玻璃珠的断面示意图。
具体实施例方式实施例I (具有蜂孔玻璃珠的制备)
首先，将工业或民用回收得到的纯玻璃制品粉碎成380目左右的玻璃粉料，在玻璃粉料中加入碳酸钙粉和水玻璃稀释液(水玻璃与水以4 I的比例混合)，碳酸钙粉的加入量为玻璃粉料重量的5%，水玻璃稀释液的加入量按每公斤玻璃粉料添加O. 18升的量加入，三者混合均匀，然后将混合料送入到回转窑中，使其在810°C的高温条件下熔融、膨胀、然后冷却，得到表面粗糙的球形颗粒，将这些颗粒经35目、50目和60目的筛斗筛分，得到粒径为O. I - O. 3mm、0. 25 - O. 5 mm内部具有蜂窝网状结构的玻璃珠，如图1、2所示，测得该玻璃珠的堆积密度为420kg/m3，筒压强度为2. 7Mpa。实施例2 (瓷砖胶的制备)
1、配方
权利要求
1.一种具有蜂孔的玻璃珠，该玻璃珠是将工业或民用回收得到的纯玻璃制品粉碎成.400目以下的玻璃粉，再与发泡剂和粘结剂混合均匀，然后在800-820°C的高温条件下熔融、膨胀、冷却并筛分制得；该玻璃珠为表观粗糙的规则球形颗粒、内部具有蜂窝网状结构、粒径为O. I - 5mm、堆积密度为310_460kg/m3、筒压强度为2. 6-2. 8Mpa。
2.根据权利要求I所述的具有蜂孔的玻璃珠，其特征在于所述发泡剂的添加量为玻璃粉料重量的4. 5 — 5. 5%。
3.根据权利要求2所述的具有蜂孔的玻璃珠，其特征在于所述粘结剂的添加量为每公斤玻璃粉料添加O. 18-0. 19升粘结剂。
4.根据权利要求2或3所述的具有蜂孔的玻璃珠，其特征在于所述发泡剂为碳酸钙粉。
5.根据权利要求2或3所述的具有蜂孔的玻璃珠，其特征在于所述粘结剂为水玻璃原液或水玻璃稀释液。
6.根据权利要求5所述的具有蜂孔的玻璃珠，其特征在于所述水玻璃稀释液是水玻璃与水以4 一 5 : I的比例混合而成。
7.—种瓷砖胶，该瓷砖胶包括如下各组分及重量配比 硅酸盐水泥45-50% 轻质填料15-20% 重质碳酸钙10-15% 细砂10-15% 添加剂6-9% 上述各组分的重量配比之和为100%，其中的轻质填料是粒径为O. I - O. 5mm的权利要求I 一 6所述具有蜂孔的玻璃珠。
8.根据权利要求7所述的瓷砖胶，其特征在于所述添加剂包括可再分散型胶粉、纤维素醚、淀粉醚、木质纤维，其中各组分的重量百分比为可再分散型胶粉80-90%，纤维素醚.6-10 %，淀粉醚1-2 %，木质纤维3-5 %。
9.根据权利要求8所述的瓷砖胶，其特征在于所述硅酸盐水泥为强度等级52.5Mpa的硅酸盐水泥，重质碳酸钙优选粒度310 - 330目的重质碳酸钙。
10.根据权利要求8或9所述的瓷砖胶，其特征在于所述细砂为粒度70-140目的水洗河砂。
全文摘要
本发明提供了一种可在干混砂浆中作为轻质填料使用的具有蜂孔的玻璃珠，该玻璃珠是将工业或民用回收得到的纯玻璃制品粉碎成400目以下的玻璃粉，再与发泡剂和粘结剂混合均匀，然后在800-820℃的高温条件下熔融、膨胀、冷却并筛分制得，玻璃珠为表观粗糙的规则球形颗粒、内部具有蜂窝网状结构、粒径为0.1－5mm、堆积密度为310-460kg/m3、筒压强度为2.6-2.8MPa。本发明具有蜂孔的玻璃珠外观规则、抗压强度高、吸水率低，在干混砂浆中作为轻质填料使用，具有体积产出率大、施工容易等特点，是一种替代膨胀珍珠岩在干混砂浆中作为轻质填料使用的理想材料。本发明还提供了一种含有上述蜂孔玻璃珠的瓷砖胶，该瓷砖胶包括重量组分45-50%硅酸盐水泥、15-20%具有蜂孔的玻璃珠、10-15%重质碳酸钙、10-15%细砂、6-9%添加剂。
文档编号C04B14/22GK102633484SQ201210091209
公开日2012年8月15日 申请日期2012年3月31日 优先权日2012年3月31日
发明者朱丹霞, 洪永顺, 王光华, 陈鹏晋 申请人:广东龙湖科技股份有限公司