专利名称：一种生产pvc地板的新方法
技术领域：
本发明涉及一种生产PVC地板的新方法，即离型纸载体涂覆法。
背景技术：
传统涂覆法生产PVC体育运动地板的方法均是以基布作为载体，一是制品在生产线上要作多次翻转，设备过长，印刷机与主机串联，产生相互干扰；二是在生产线上进行多次反复，即先涂一面经收卷后返回放卷再涂另一面，生产效率低；正、背面压纹工序需在另外专用设备上进行，制品幅面宽度在1500mm以内。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种生产PVC地板的新方法。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案种生产PVC地板的新方法，包括依次采用以下步骤
(1)、按照不同应用领域和运动项目所规定花纹，采用相应的离型纸作为载体；
(2)、在离型纸表面涂覆透明耐磨面层；
(3)、在透明耐磨面层表面贴合印刷膜；
(4)、在印刷膜表面涂覆密实层；
(5)、在密实层表面贴合第一玻璃纤维层；
(6)、在第一玻璃纤维层表面涂覆结合层；
(7)、在结合层表面贴合第二玻璃纤维层；
(8)、在第二玻璃纤维层表面涂覆发泡层；
(9 )、对发泡层进行发泡处理并对发泡层即背面表面压纹；
(10)、离型纸与透明耐磨面层剥离，将离型纸收卷，同时制品经切边后收卷；若离型纸上没有的特殊纹路用光面离型纸依照上述步骤进行，当制品与光面离型纸剥离后在制品的透明耐磨面层表面即正面上进行压纹，离型纸收卷，与制品经切边后收卷；
(11)、收卷后的离型纸经检验后可反复使用；
(12)、对透明耐磨面层即正面表面进行UV处理形成UV处理层。所述步骤(I)依次包括离型纸放卷、离型纸拼接和离型纸储存三道工序。所述步骤(2 )、步骤(4 )、步骤(6 )和步骤(8 )在涂覆作业前先要进行制备相应糊料的工序。所述步骤(3)到步骤(4)、步骤(5)到步骤(6)、步骤(7)到步骤(8)均要进行烘干和冷却两道工序。所述步骤(3)是在烘干后、冷却的前段过程中进行的。所述步骤(9)到步骤(10)要进行冷却工序。所述步骤(10)中在对透明耐磨面层即正面进行压纹前、后分别进行一道加热和冷
却工序。、
在贴合第一玻璃纤维层和第二玻璃纤维层前先进行浸胶处理。采用上述技术方案，具有以下技术效果
1、透明耐磨面层不仅透明可以显示出印刷膜的图案，而且具有很强的耐磨作用；
2、密实层起到增加地板强度、抗击压力和冲击力的作用；
3、第一玻璃纤维层和第二玻璃纤维层采用玻璃纤维布经浸胶处理，第一玻璃纤维层、结合层和第二玻璃纤维层共同形成加强层，使得整个地板具有较强的抗拉强度；
4、发泡层起到良好的弹性作用；
5、对面层进行UV处理，使面层表面更加坚固、耐磨，而且具有很强的抗老化、易清洗的 作用；
6、对发泡层进行发泡处理并对制品背面压纹是利用烘干箱的余热压花成型，作用是增加PVC地板与地面的结合牢度或压轧企业商标图案；
7、离型纸拼接用于前卷末端和后卷前端之间拼接为一张，离型纸拼接时其他设备都在正常运行，这时需要离型纸储存装置预先储存的离型纸向后进行正常输送，离型纸储存工序为离型纸拼接时起到连续生产作用；
8、由于涂覆作业都是采用糊料，糊料为液状，需要将其烘干并冷却才形成层状构造；
9、压纹前需要进行加热，便于压纹成型。本发明构思新颖、设计合理，按照不同应用领域和运动项目所规定花纹的离型纸作为载体，依照地板结构，经过涂覆透明耐磨面层，贴合印刷膜；涂覆密实层、贴合玻璃纤维加强层后再涂覆发泡层，经干燥和发泡、正背面压纹、冷却、制品与离型纸剥离、切边、与离型纸分别卷取。从放卷、涂料、放布贴合、发泡、冷却、正面、背面压纹实现了从原料投入到产品产出均在线完成并连续生产。本发明简化了生产工序,提高了生产效率,稳定了产品质量，制品幅宽达到2米，提高了生产效率和经济效益
本发明构思新颖、设计合理，按照不同应用领域和运动项目所规定花纹的离型纸作为载体，依照地板结构，经过涂覆透明耐磨面层，贴合印刷膜；涂覆密实层、贴合玻璃纤维加强层后再涂覆发泡层，经干燥和发泡、双面压纹、冷却、制品与离型纸剥离、切边、与离型纸分别卷取。从放卷、涂料、放布贴合、发泡、冷却、正面、背面压纹实现了从原料投入到产品产出均在线完成并连续生产。本发明简化了生产工序，提高了生产效率，稳定了产品质量，制品幅宽达到2米，提高了生产效率和经济效益。
图I是本发明的流程 图2是本发明生产出来的产品的层状结构示意图。
具体实施例方式如图I所示，本发明的一种生产PVC地板的新方法，包括依次采用以下步骤
(1)、按照不同应用领域和运动项目所规定花纹，采用相应的离型纸作为载体；该步骤依次有离型纸放卷、离型纸拼接和离型纸储存三道工序；
(2)、制备相应糊料，在离型纸表面涂覆透明耐磨面层，然后进行烘干和冷却工序；
(3)、在冷却工序的前段过程中在透明耐磨面层表面贴合印刷膜；该贴合程序是在冷却的前段过程中进行的；
(4)、制备相应糊料，在印刷膜表面涂覆密实层；
(5 )、在密实层表面贴合第一玻璃纤维层，再进行烘干和冷却工序；
(6)、制备相应糊料，在第一玻璃纤维层表面涂覆结合层；
(7 )、在结合层表面贴合第二玻璃纤维层，再进行烘干和冷却工序；
(8 )、制备相应糊料，在第二玻璃纤维层表面涂覆发泡层； (9 )、对发泡层进行发泡处理并对发泡层即背面表面压纹，然后冷却；
(10)、离型纸与透明耐磨面层剥离，将离型纸收卷，同时制品经切边后收卷；若离型纸上没有的特殊纹路用光面离型纸依照上述步骤进行，当制品与光面离型纸剥离后在制品的透明耐磨面层表面即正面上进行压纹，离型纸收卷，与制品经切边后收卷；
(11)、收卷后的离型纸经检验后可反复使用；
(12)、对透明耐磨面层即正面表面进行UV处理形成UV处理层。在第(5)、(7)步骤中，在贴合第一玻璃纤维层和第二玻璃纤维层前先进行浸胶处理。经过上述12个步骤，PVC地板形成如图2所示的结构，自上而下依次为UV处理层
8、透明耐磨面层I、印刷膜2、密实层3、第一玻璃纤维层4、结合层5、第二玻璃纤维层6和发泡层7。
权利要求
1.一种生产PVC地板的新方法，其特征在于包括依次采用以下步骤 (1)、按照不同应用领域和运动项目所规定花纹，采用相应的离型纸作为载体；(2)、在离型纸表面涂覆透明耐磨面层；(3)、在透明耐磨面层表面贴合印刷膜；(4)、在印刷膜表面涂覆密实层；(5)、在密实层表面贴合第一玻璃纤维层；(6)、在第一玻璃纤维层表面涂覆结合层；(7)、在结合层表面贴合第二玻璃纤维层；(8)、在第二玻璃纤维层表面涂覆发泡层；(9 )、对发泡层进行发泡处理并对发泡层即背面表面压纹；(10)、离型纸与透明耐磨面层剥离，将离型纸收卷，同时制品经切边后收卷；若离型纸上没有的特殊纹路用光面离型纸依照上述步骤进行，当制品与光面离型纸剥离后在制品的透明耐磨面层表面即正面上进行压纹，离型纸收卷，与制品经切边后收卷；(11)、收卷后的离型纸经检验后可反复使用；(12)、对透明耐磨面层即正面表面进行UV处理形成UV处理层。
2.根据权利要求I所述的ー种生产PVC地板的新方法，其特征在于所述步骤(I)依次包括离型纸放卷、离型纸拼接和离型纸储存三道エ序。
3.根据权利要求I所述的ー种生产PVC地板的新方法，其特征在于所述步骤(2)、步骤(4)、步骤(6)和步骤(8)在涂覆作业前先要进行制备相应糊料的エ序。
4.根据权利要求I所述的ー种生产PVC地板的新方法，其特征在于所述步骤(3)到步骤(4)、步骤(5)到步骤(6)、步骤(7)到步骤(8)均要进行烘干和冷却两道エ序。
5.根据权利要求4所述的ー种生产PVC地板的新方法，其特征在于所述步骤(3)是在烘干后、冷却的前段过程中进行的。
6.根据权利要求I所述的ー种生产PVC地板的新方法，其特征在于所述步骤(9)到步骤(10)要进行冷却エ序。
7.根据权利要求I所述的ー种生产PVC地板的新方法，其特征在于所述步骤(10)中在对透明耐磨面层即正面进行压纹前、后分别进行一道加热和冷却エ序。
8.根据权利要求I所述的ー种生产PVC地板的新方法,其特征在于在贴合第一玻璃纤维层和第二玻璃纤维层前先进行浸胶处理。
全文摘要
本发明公开了一种生产PVC地板的新方法，即离型纸载体涂覆法，按照不同应用领域和运动项目所规定花纹的离型纸作为载体，依照地板结构，经过涂覆透明耐磨面层，贴合印刷膜；涂覆密实层、贴合玻璃纤维加强层后再涂覆发泡层，经干燥和发泡、双面压纹、冷却、制品与离型纸剥离、切边、与离型纸分别卷取。从放卷、涂料、放布贴合、发泡、冷却、正背面压纹实现了从原料投入到产品产出均在线完成并连续生产。本发明简化了生产工序，提高了生产效率，稳定了产品质量，制品幅宽达到2米，提高了生产效率和经济效益。
文档编号E04F15/10GK102733583SQ20121013392
公开日2012年10月17日 申请日期2012年5月3日 优先权日2012年5月3日
发明者靳保平, 靳保琪, 靳启营 申请人:新乡市鼎鑫机械有限公司