双层台用地板及双层台设备的制作方法

专利名称：双层台用地板及双层台设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及与基础台面隔开规定间隔配设以在基础台面上形成配线路径空间、由 支承部支承的双层台用地板(二重床用7 π 7 〃才、A )及双层台设备。
背景技术：
以往，已知有与基础台面隔开规定间隔配设以在基础台面上形成配线路径空间、 由支承部支承的双层台用地板。双层台用地板例如如专利文献1、2中公开那样，在上侧板 材与下侧板材之间设置大致平板状的芯材、将上侧板材粘接在芯材的上面侧、将下侧板材 粘接在芯材的下面侧而构成。作为该芯材，使用粒子板或MDF等。专利文献1特开平10-115077号公报专利文献2特开2009-203616号公报在如专利文献1、2那样在双层台用地板的芯材中使用粒子板或MDF的情况下，具 有使双层台用地板轻量化、能够实现施工性的提高及减轻对建筑物的载荷负担的优点。但 是，由于耐冲击性等的强度不够，所以为了确保作为双层台用地板的所需的强度，产生了将 芯材的板厚加厚、或将上侧板材或下侧板材加厚的需要，结果产生重量增大并且变为高成 本的不良状况。

发明内容
本发明是为了消除上述不良状况而提出的，目的是提供一种能够得到充分的耐冲 击性等的强度、并且能够实现薄型化及轻量化的双层台用地板及双层台设备。此外，本发明 的另一目的是提供一种是简单的构造、低成本的双层台用地板及双层台设备。此外，本发明 的另一目的是提供一种能够将双层台用地板的周面附近的强度强化的双层台用地板及双 层台设备。此外，本发明的另一目的是提供一种即使在建筑物浸水的情况下、也能够最低限 度地维持能够进行物品的运出作业的状态的双层台用地板及双层台设备。本发明的双层台用地板，是以在基础台面上形成配线路径空间的方式与上述基础 台面隔开规定间隔配设、受支承部支承的双层台用地板，其特征在于，具备芯材，由叠合了 多片单板的合板构成；上侧板材，固接设置在上述芯材的上面侧；下侧板材，固接设置在上 述芯材的下面侧。上侧板材和下侧板材优选的是钢制等的高强度的结构，此外，上侧板材和 下侧板材优选地分别粘接固接在芯材的上面侧和下面侧。在上述结构中，通过将芯材用叠合了多片单板的合板构成，能够得到充分的耐冲 击性等的强度，并且能够实现薄型化及轻量化，能够实现施工性的提高、成本降低、向建筑 物的载荷负担的减轻。此外，能够得到简单的构造、低成本的双层台用地板。本发明的双层台用地板的特征在于，使上述单板为桉树材。在上述结构中，能够更可靠地得到充分的耐冲击性等的强度，并且能够更可靠地 实施薄型化及轻量化。本发明的双层台用地板的特征在于，使构成上述芯材的上述单板的比重为0.70以上0. 85以下。在上述结构中，能够更可靠地得到充分的耐冲击性等的强度，并且能够更可靠地 实现薄型化及轻量化。本发明的双层台用地板的特征在于，在上述上侧板材的周缘上设有向下方弯曲延 伸设置的垂下片；在上述下侧板材的周缘上设有向上方弯曲延伸设置的立起片；将上述垂 下片和上述立起片配置为，使其至少在一部分上具有重叠部，通过上述垂下片和上述立起 片覆盖上述芯材的周面的至少一部分；通过上述重叠部，由位于外侧的上述垂下片推压位 于内侧的上述立起片及上述芯材的周面，或者由位于外侧的上述立起片推压位于内侧的上 述垂下片及上述芯材的周面。另外，上述结构在不将芯材用叠合了多片单板的合板构成的 情况下也能够采用。在上述结构中，通过进行推压在垂下片或立起片上的成形等，在双层台用地板的 强度最弱的部分即周面附近，能够设置钢制等的上侧板材及钢制等的下侧板材的弯折部分 等而增加强度。此外，能够将芯材的大部分用上侧板材和下侧板材遮挡，在浸水时能够防止 双层台用地板分解，所以即使在建筑物浸水的情况下，也能够最低限度维持能够进行物品 的运出作业的状态。本发明的双层台用地板的特征在于，将上述立起片的内面大致抵接在上述芯材的 周面上，将上述垂下片的内面大致抵接在上述立起片的外面上。另外，上述结构在不将芯材 用叠合了多片单板的合板构成的情况下也能够采用。在上述结构中，能够以更稳定的高强度的构造将双层台用地板的周面附近覆盖， 耐燃烧性良好。本发明的双层台用地板的特征在于，将上述芯材的周面用从上面的端缘大致垂直 地下降的上侧垂下面、从上述上侧垂下面的端缘朝向内方的锥面、和从上述锥面的端缘大 致垂直地下降的下侧垂下面构成；将上述下侧板材的上述立起片用从底面的端缘立起、沿 着上述芯材的上述下侧垂下面形成的下侧立起面、使上述下侧立起面的上端缘向外方扩 开、沿着上述芯材的上述锥面形成的扩开锥面、和从上述扩开锥面的上端缘立起、沿着上述 芯材的上侧垂下面形成的上侧立起面构成。优选的是，在上述下侧板材的角部上形成不具 有各个面的切口部等切口部。另外，上述结构在不将芯材用叠合了多片单板的合板构成的 情况下也能够采用。在上述结构中，通过在双层台用地板的强度最弱的部分即周面附近增多弯曲部 分、并且将弯曲部分大致抵接在芯材上，能够进一步增加强度。本发明的双层台用地板的特征在于，具备第1凹部，设在上述芯材的周面的第1 面上；第2凹部，设在上述芯材的周面的第2面上；突起体，具有安装在上述第1凹部中的安 装部、和能够卡合在上述第2凹部中的卡合突出部；在上述安装部的安装方向的面上形成 在前端上具有扩大部的锚定凹部，将上述突起体的上述安装部安装在上述第1凹部中，并 且将上述第1凹部与上述安装部粘接的粘接剂进入到上述锚定凹部中。另外，上述结构在 不将芯材用叠合了多片单板的合板构成的情况下也能够采用。在上述结构中，能够在芯材上简单地设置突出部分，并且使粘接剂进入到扩大部 中，通过锚定效果，能够将突起体牢固地粘接并稳定地固定在芯材上。此外，通过使卡合突 出部卡合在相邻配置的其他双层台用地板的第2凹部中，能够将相邻的一个和其他双层台用地板简单地定位，能够实现旋转防止等。此外，本发明的双层台设备，是将本发明的双层台用地板铺设在配置于基础台面 上的支承部上的双层台设备，其特征在于，将上述支承部用设置在上述基础台面上的基底 部、从上述基底部立设的立设部、可高度调节地安装在上述立设部上的调节部、配置在上述 调节部上的间隔件部、和配置在上述间隔件部上的缓冲部件构成；将上述地板的底面载置 在上述缓冲部件上。上述调节部和上述间隔件部优选地分别设为俯视大致方形。另外，上 述结构在本发明以外的通常的双层台用地板的情况下也能够采用。在上述结构中，由于不需要另外附加调节部与间隔件的旋转阻止部等，所以能够 降低制造成本。此外，由于地板的底面位于缓冲部件上，所以步行感良好，能够防止发出声 音。此外，支承部等的构造简单，能够得到低成本的双层台设备。本发明的双层台设备的特征在于，将上述间隔件部用树脂形成；在上述间隔件部 的上部，设有大致抵接在上述双层台用地板的周面的一部分上而将上述双层台用地板定位 的突出部。在上述结构中，能够将间隔件部用简单的结构制造，能够降低制造成本。此外，能 够用间隔件部上部的突出部定位，能够进行双层台用地板的定位而使铺设容易化。在本发明中，通过将芯材用叠合了多片单板的合板构成，对于双层台用地板能够 得到充分且稳定的强度，并且能够实现薄型化及轻量化，能够实现施工性的提高、成本降 低、向建筑物的载荷负担的减轻。特别是，能够得到在其他芯材中不能发挥的耐冲击性能。 此外，能够得到简单的构造、低成本的双层台用地板及双层台设备。此外，能够将双层台用 地板的周面附近的强度强化。此外，即使在建筑物浸水的情况下，也能够最低限度维持能够 进行物品的运出作业的状态。此外，由于能够将上侧板材或下侧板材或这两者减薄，所以在 边缘部件中能够容易地进行双层台用地板的切割，由此施工性提高，能够实现成本降低。


图1(a)是表示实施方式的双层台设备的俯视说明图，图1(b)是其主视说明图。图2 (a)是实施方式的双层台用地板的俯视图，图2(b)是其主视图，图2(c)是其 侧视图，图2(d)是图2(a)的Al区域的放大俯视图，图2(e)是图2(a)的Bl区域的放大俯 视图，图2(f)是图2(a)的Cl区域的放大俯视图，图2(g)是图2(c)的Dl区域的放大侧视 图。图3 (a)是实施方式的双层台用地板的芯材的俯视图，图3(b)是其主视图，图3 (c) 是其侧视图，图3(d)是图3(a)的A2区域的放大俯视图，图3(e)是图3(a)的B2区域的放 大俯视图，图3(f)是图3(a)的C2区域的放大俯视图，图3(g)是图3(b)的D2区域的放大 主视图。图4(a)是实施方式的双层台用地板的下侧钢板材的俯视图，图4(b)是其主视图， 图4(c)是其侧视图，图4(d)是图4(a)的A3区域的放大俯视图，图4(e)是图4(a)的B3 区域的放大俯视图，图4(f)是图4(a)的C3区域的放大俯视图，图4(g)是图4(b)的D3区 域的放大主视图。图5(a)是实施方式的双层台用地板的上侧钢板材的俯视图，图5(b)是其主视图， 图5 (c)是其侧视图，图5(d)是图5(a)的A4区域的放大俯视图，图5(e)是图5(a)的B4区域的放大俯视图，图5(f)是图5(a)的C4区域的放大俯视图，图5(g)是图5(b)的D4区 域的放大主视图。图6是表示实施方式的双层台用地板的上侧钢板材、芯材和下侧钢板材的固接前 的状态的主视说明图。图7(a)是表示实施方式的将突起体安装到芯材上之前的状态的俯视说明图，图 7(b)是图7(a)的A-A剖视图。图8(a)是表示安装在一个双层台用地板上的突起体向另一个双层台用地板的卡 合前的状态的俯视说明图，图8(b)是表示其卡合后的状态的俯视说明图。图9(a)是实施方式的双层台设备的支承部的俯视图，图9(b)是其主视图。图10(a)是表示图9的支承部的基底部及立设部的主视图，图10(b)是其仰视图。图11(a)是表示图9的支承部的调节部的俯视图，图11(b)是其主视图。图12(a)是表示图9的支承部的间隔件部的俯视图，图12(b)是其主视图，图 12(c)是图12(a)的B-B剖视图。图13(a)是表示变形例的双层台用地板的俯视图，图13(b)是其主视图，图13(c) 是其仰视图。图14(a)是变形例的双层台用地板的要部放大俯视图，图14(b)是图14(a)的C-C 剖视图。图15(a)是将变形例的突起体安装在实施方式的双层台用地板上的状态的局部 俯视图，图15(b)是其局部侧视图。附图标记说明10、10a、10b、IOc......双层台用地板，11......插通孔，12、12a......配线引
出用凹部，13、13c......突起体，131、131c......安装部，132、132c......卡合突出部，
133......锚定凹部，14......收纳凹部，15b......凹部，16b......盖，20、20a、20b、
20c......芯材，22......上面，23......下面，24......周面，241......上侧垂下面，
242......锥面，243......下侧垂下面，25......插通孔，26、27......凹部，28......凹
状部，30、30a、30b、30c......下侧钢板材，31......基板，32......立起片，321......下
侧立起面，322......扩开锥面，323......上侧立起面，33......切口部，33a......加强
用肋，34......插通孔，35、36......凹部，37......切除部，40、40a、40b、40c......上
侧钢板材，41......基板，42......垂下片，43......插通孔，44、45......凹部，
46......切除部，47c......切口，50、50a......支承脚，51......基底部，511......切
口，512、513......凹部，514......孔，52......立设部，521......螺纹部，522......敛
缝部，523......焊接部，53......调节部，531......高度调节螺母，532......基
部，533......螺母收纳部，5；34......孔，535......加强用肋，54......间隔件部，
541......基部，542......垂下面，543......突出部，544......开口部，545......孔，
546......卡止部，547......垂直部，548......山状部，549......加强片，55......缓冲
部件，60......基础台面，70......配线路径空间
具体实施例方式[实施方式的双层台用地板及双层台设备]
对本发明的实施方式的双层台用地板及双层台设备进行说明。本实施方式的双层台设备如图1所示，是支承脚分离型的双层台设备，是将对应 于支承部的支承脚50隔开间隔配置在基础台面60上、在支承脚50上铺设双层台用地板 10、将双层台用地板10用支承脚50支承到距离基础台面60规定高度处的结构。双层台用 地板10的下面与基础台面60之间的规定间隔的空间构成配线路径空间70，能够铺设配线等。双层台用地板10如图2所示，由作为基体的为俯视大致方形的板状体的芯材20、 重叠配置在芯材20的下面侧、通过粘接剂等的粘接固接设置在芯材20的下面侧的相当于 下侧板材的下侧钢板材30、和重叠配置在芯材20的上面侧、通过粘接剂等的粘接固接设置 在芯材20的上面侧的相当于上侧板材的上侧钢板材40构成。在双层台用地板10的四角附 近，穿设有能够插通固定在支承脚50上的固定用螺栓的插通孔11，在其俯视图中，在相邻 的两边上形成有配线引出用凹部12。各边的配线引出用凹部12在从中央向两侧偏移的位 置上形成有各两个、合计形成有4个。在形成有配线引出用凹部12的1边的大致中央，在 稍稍向一侧偏移的位置上，设有具有双层台用地板10的旋转防止及定位功能的突起体13， 在与具有突起体13的边对置的边的大致中央，在稍稍向一侧偏移的位置上，形成有能够收 纳并卡合设在其他双层台用地板10上的突起体13的卡合突出部132的收纳凹部14。另 外，通过将突起体13和收纳凹部14配置在上述稍稍向一侧偏移的位置上，在双层台用地板 10、10的收纳凹部14、14配置在相同侧的情况下，能够防止通过两个收纳凹部14、14的对撞 而形成较大的孔、防止高跟鞋的鞋后跟的落入等。双层台用地板10的俯视大致方形优选的是长方形或正方形等，例如通过做成使 纵横的长度分别为600mm、厚度为18mm以上不到25mm、优选地使其高度为18mm以上21mm 以下的结构，或者例如通过使其纵横的长度分别为500mm、厚度为IOmm以上不到18mm等，能 够得到充分的强度。此外，通过这样的高强度的双层台用地板10，还能够减少支承双层台用 地板10的支承脚50的数量、实现施工性的提高及成本降低。芯材20如图3所示，由将单板叠合多片的合板构成，在本实施方式中将桉树的单 板重叠多片，分别通过粘接剂等的粘接等相互固接。芯材20是俯视大致方形，具有上面22、 俯视面积比上面22小的下面23、和周面M，该周面M由从上面22的端缘大致垂直地下降 的上侧垂下面对1、从上侧垂下面Ml的端缘朝向内方的锥面M2、和从锥面M2的端缘大 致垂直地下降的下侧垂下面243构成。在芯材20的四角附近，穿设有能够插通上述固定用 螺栓而构成插通孔11的插通孔25，在对应于配线引出用凹部12及收纳凹部14的部位上， 分别形成有对应的凹部26、27。此外，在设置突起体13的部位上，形成有比凹部沈、27大的 大致半圆筒形的凹状部观，在凹状部观中配设、粘接突起体13。形成在芯材20的周面M 的第1面上的凹状部观相当于设在芯材20的周面M的第1面上的第1凹部，形成在芯材 20的周面M的与第1面对置的第2面上的对应于收纳凹部14的凹状部27相当于设在芯 材20的周面M的第2面上的第2凹部。作为在芯材20中使用的桉树材，可以使用多种存在中的适当的材料，如果为在澳 大利亚的寒冷的地方的塔斯马尼亚岛中生长的材料，则能够做成强度、特别是耐冲击性更 加良好的双层台用地板10，是优选的。此外，在单板的叠合构造中，如果进行层叠以使各单 板的纤维的网眼相互不同，则能够进一步增加强度并且能够实现强度的均勻化，是优选的。此外，单板的片数例如3片以上19片以下等是优选的。如果使各单板变薄、增加片数，则能 够进一步增加强度，是优选的，但从双层台用地板10的厚度与强度的平衡来看，设为7片到 9片左右是优选的。此外，作为构成芯材20的单板的比重，如果设为0. 70以上0. 85以下则 从强度提高的方面是优选的，塔斯马尼亚产的桉树包含在该比重的范围内。下侧钢板材30如图4所示，是俯视大致方形，具有沿着芯材20的下面23构成底 面的基板31、和从基板31的周缘向上方弯曲延伸设置的立起片32。立起片32由从构成底 面的基板31的端缘立起、沿着芯材20的下侧垂下面243形成的下侧立起面321、使下侧立 起面321的上端缘向外方扩开、沿着芯材20的锥面242形成的扩开锥面322、和从扩开锥面 322的上端缘立起、沿着芯材20的上侧垂下面241形成的上侧立起面323构成。在下侧钢 板材30的四角的角部上形成有将基板31及立起片32切口的切口部33，在其四角附近穿设 有能够插通上述固定用螺栓而构成插通孔11的插通孔34，此外，在对应于配线引出用凹部 12及收纳凹部14的部位上，分别形成有对应的凹部35、36。此外，在与设置突起体13的位 置对应的部位上，形成有没有下侧立起面321、扩开锥面322、上侧立起面323的状态的切除 部37。上侧钢板材40如图5所示，是俯视大致方形，具有沿着芯材20的上面22构成上 面的基板41、和从基板41的周缘向下方弯曲延伸设置的垂下片42。垂下片42为从基板41 在四边上垂下、抵接在下侧钢板材30的上侧立起面323的外面上的垂下面。在上侧钢板材 40的四角附近穿设有能够插通上述固定用螺栓而构成插通孔11的插通孔43，此外，在对应 于配线引出用凹部12及收纳凹部14的部位上，分别形成有对应的凹部44、45。此外，在与 设置突起体13的位置对应的部位上，形成有没有垂下片42的状态的切除部46。突起体13是树脂制，如图7所示，由俯视大致半圆筒形的安装部131、和设在安装 部131的与芯材20相反侧、前端形成为大致半椭圆弧状的卡合突出部132构成。安装部 131嵌合在相当于设在芯材20的周面M的第1面上的第1凹部的凹状部观中，与芯材20 粘接。在安装部131的粘接面侧(安装部131的嵌合方向的面侧)，形成有俯视Ω字形的 锚定凹部133，将芯材20的凹状部观与安装部131粘接的粘接剂进入到锚定凹部133的前 端扩大部，通过锚定效果，提高了突起体13对于芯材20的粘接强度。在该粘接剂中可以使 用适当的粘接剂，但如果设为热熔粘接剂等能够更可靠地发挥锚定效果，是优选的。进而， 突起体13通过上侧钢板材40的端部和下侧钢板材30的端部夹持上下面，进一步提高了对 于双层台用地板10的安装强度。另外，锚定凹部133的形状、个数并不限于上述Ω字形、6 个的结构，虽然是适当的，但如果以在前端具有扩大部的形状设置多个，则使固接强度更加 提高，是优选的。卡合突出部132如图8所示，在将突起体13固定在一个双层台用地板10的芯材 20或一个双层台用地板10上的状态下，能够卡合到相当于设在另一双层台用地板10的芯 材20的周面M的第2面上的第2凹部的凹部27或另一双层台用地板10的收纳凹部14 中，卡合突出部132在将一个双层台用地板10与另一个双层台用地板10相邻配置时卡合 在另一双层台用地板10的凹部27或收纳凹部14中。另外，也可以做成使突起体13的安装 部131的一部分从双层台用地板10或上侧钢板材40的俯视的周缘向外侧突出、使收纳凹 部14或凹部27的形状及大小对应于它的结构，通过上述结构，能够可靠地目视突起体13。在由这些芯材20、下侧钢板材30、上侧钢板材40、突起体13构成双层台用地板10时，将突起体13的安装部131通过嵌合等安装在芯材20的凹状部观中，并且将安装部131 用粘接剂固定在凹状部观中，将突起体13安装在芯材20上。并且，将粘接剂涂敷在芯材 20的下面及上面上，如图6所示，将下侧钢板材30和上侧钢板材40夹着芯材20配置，将下 侧钢板材30粘接在芯材20的下面上，将上侧钢板材40粘接在芯材20的上面上，构成双层 台用地板10。另外，在该粘接中使用的粘接剂及其种类数可以适当选取，不论是单液或双液 性，都能够做成溶剂型、水性型、热熔型、反应型或感压型等的结构、或者做成设为它们的组 合的结构等，作为具体例，可以适当使用丙烯酸酯类、酚醛类、密胺树脂类、醋酸乙烯类、氯 乙烯树脂类、尿素树脂、聚苯乙烯树脂类、聚乙烯醇类、硅酮类、聚氨酯类、环氧类、天然橡胶 类的粘接剂等。在芯材20、下侧钢板材30和上侧钢板材40的配置中，将下侧钢板材30的立起片 32和上侧钢板材40的垂下片42配置为，使其至少在一部分中具有重叠部，用立起片32和 垂下片42覆盖芯材20的周面M的至少一部分，通过该重叠部，使得由位于外侧的垂下片 42推压位于内侧的立起片32及芯材20的周面M，或者由位于外侧的立起片32推压位于内 侧的垂下片42和芯材20的周面24。在本例中，在大致接触在作为下侧钢板材30的立起片 32的一部分的上侧立起面323的外方上的状态下配置构成上侧钢板材40的垂下片42的垂 下面，将立起片32的内面大致抵接在芯材20的周面M上，并且将垂下片42的内面大致抵 接在立起片32的外面上，由位于外侧的垂下片42推压位于内侧的立起片32及芯材20的 周面对，通过上述结构，能够以更稳定的高强度的构造覆盖双层台用地板10的周面附近。此外，支承双层台用地板10的支承脚50如图9所示，由设置在基础台面60上的 基底部51、从基底部51立设、由在外周上具有螺纹部521的螺栓构成的立设部52、在底部 上敛缝设置有拧合在立设部52的螺纹部521上的高度调节螺母531、可通过高度调节螺母 531的旋转进行高度调节地安装的调节部53、设置在调节部53上的树脂制的间隔件部54、 和粘贴配置在间隔件部M上的缓冲部件阳构成。支承脚50通过调节部53的旋转带来的 高度调节，调节从基底部51到间隔件部M上的缓冲部件55的上面的高度，能够进行底面 设置在缓冲部件阳上的双层台用地板10的高度调节及对于其晃动的微调节。基底部51如图10所示，是俯视及仰视为大致正方形等大致方形的板状，在四边的 大致中央部分别形成有作为打墨线时的定位的目标的切口 511。在基底部51的底面侧形成 有仰视圆形的凹部512、和从中央朝向四角以直线状延伸、与凹部512交叉的凹部513，在将 基底部51固定在基础台面60上时，在其固定中使用的粘接剂积存在凹部512、513中。凹 部512、513在基底部51的上面侧分别为凸部。进而，在基底部51的直线状的凹部513、513 相互间，在向一侧偏移的位置上形成有多个贯通的圆形的孔514，通过粘接剂从孔514溢出 到基底部51的上面，能够通过锚定效果将基底部51向基础地面60的固定强化。此外，由 螺栓构成的立设部52将其下端敛缝且焊接固定立设在基底部51的大致中央部上，图中的 522是敛缝部，523是焊接部。可高度调节地安装在立设部52上的调节部53如图11所示，由俯视为大致方形且 四角被倒角的基部532、在基部532的大致中央部向下方凹陷而形成、能够配设防松螺母的 螺母收纳部533、敛缝结合在螺母收纳部533的底部上的高度调节螺母531、穿设在基部532 的四边的大致中央部附近、能够将双层台用地板10的固定用螺栓拧合固定的孔534、和在 螺母收纳部533的基部532的四角方向上向外方隆起形成的加强用肋535构成。通过在旋转高度调节螺母531而调节了调节部53相对于立设部52的高度之后从上方将防松螺母拧 合或紧固在立设部53上、收纳到螺母收纳部533中的结构，通过双螺母效果能够实现对于 振动及踏压的松弛防止。安装在调节部53的基部532上的间隔件部M如图12所示，由俯视为大致方形且 四角被倒角的基部Ml、从基部Ml的周缘向下方延伸设置的垂下面M2、在基部Ml的上 面的四角附近向上方突出而形成的突出部M3、穿设在基部Ml的大致中央、能够安装防松 螺母的开口部M4、穿设在对应于调节部53的孔534的位置上、能够插通固定用螺栓的孔 M5、和形成在基部541的四边大致中央的垂下面542的下端、能够卡止在调节部53的基部 532的四边上的卡止部546构成，间隔件部M将卡止部546卡止在调节部53的基部532上 而与调节部53 —体化。进而，突出部M3由主视图中向上方延伸的垂直部M7、和在垂直部 M7的顶部以山状突出的山状部548构成，中空且主视前后面被封闭，并且在其前后方向的 大致中央位置形成有加强片M9。突出部543能够大致抵接在双层台用地板10的周面的一 部分上而将双层台用地板10定位。另外，调节部53的基部532和间隔件部M的基部541 是俯视大致方形，所以不需要设置相互的旋转阻止部。缓冲部件55粘贴在间隔件部M的基部541上的除了开口部M4、突出部M3、孔 545以外的部位上，能够防止步行时的声音的发生等。缓冲部件55的原材料优选的是无纺 布、橡胶、海绵、纸状物、布状物等，此外，其结构也可适当选取，例如也可以做成在平板状的 橡胶上设置多个突起的结构等。并且，在由上述双层台用地板10和支承脚50构成双层台设备的情况下，如图1所 示，将相当于支承部的支承脚50隔开规定间隔配置在基础台面60上，将各支承脚50用粘 接剂固定在基础台面60上。然后、或者与支承脚50的配置并行，将双层台用地板10载置 在支承脚50上。在载置双层台用地板10时，将四方配置的双层台用地板10的四角载置在 支承脚50的缓冲部件55上，配置为，使双层台用地板10的固定用螺栓的插通孔11与支承 脚50的孔534、545在俯视图中为大致相同位置。在此状态下，间隔件部M的突出部543 的垂直部547的外面大致抵接在作为双层台用地板10的周面的一部分的下侧钢板材30的 下侧立起面321上，山状部548的倾斜面大致抵接在作为双层台用地板10的周面的一部分 的下侧钢板材30的扩开锥面322上，是能够将各双层台用地板10在可靠的位置上载置固 定的结构。此外，在将多个双层台用地板10铺设在支承脚50上时，如图8所示，相邻的一个 双层台用地板10的突起体13的卡合突出部132进入并卡合到相邻的另一个双层台用地板 10的收纳凹部14中，形成双层台的台面。本实施方式的双层台用地板10或双层台设备通过将芯材20用叠合了多片单板的 合板构成，能够得到充分的耐冲击性等的强度，并且能够实现薄型化及轻量化，能够实现施 工性的提高、成本降低、对建筑物的载荷负担的减轻。此外，也能够通过简单的构造实现成 本降低。此外，可通过垂下片42或立起片32及其推压，在双层台用地板10的强度最弱的 部分即周面附近，使强度增加。此外，能够将芯材20的大部分用上侧钢板材40和下侧钢板 材30遮挡，并且由于将四角用固定用螺栓固定，所以在浸水时能够防止双层台用地板10分 解，即使在建筑物浸水的情况下，也能够最低限度维持能够进行物品的运出作业的状态。此 外，通过上述芯材10及下侧钢板材30等的结构，在双层台用地板10的强度最弱的部分即周面附近，通过使弯曲部分变多、并且将弯曲部分大致抵接在芯材20上，能够进一步增加 强度。此外，通过上述突起体13及锚定凹部133的结构，能够在芯材20上简单地设置突出 部分，并且使粘接剂进入到扩大部中，通过锚定效果，能够将突起体13牢固地粘接并稳定 地固定在芯材20上。此外，通过将卡合突出部132卡合到相邻配置的其他双层台用地板的 收纳凹部14中，能够将相邻的一个和其他双层台用地板简单地定位、实现旋转防止等。此外，在双层台设备中，由于不再需要另外附加调节部53与间隔件M的旋转阻止 部等，所以能够降低制造成本。此外，由于双层台用地板10的底面位于缓冲部件55上，所 以步行感良好，能够防止发出声音。此外，支承脚50的构造简单，能够得到低成本的双层台 设备。此外，能够以单纯的结构制造间隔件部M，能够降低制造成本。此外，能够用间隔件 部M的上部的突出部543定位，能够进行双层台用地板10的定位而使铺设容易化。此外， 如果将双层台用地板10配置在某种程度的位置上，则通过山状部548与扩开锥面322的协 同作用，能够滑落而载置到正确的位置上，具有良好的施工性。此外，在进行配线铺设作业 等而将双层台用地板10从支承脚50拆下的情况下，也能够通过突起体13等使双层台用地 板10回到正确的方向、位置，能够将晃动防止于未然。此外，通过用固定用螺栓将双层台用 地板10与支承脚50 —体化，能够在进一步确保强度的状态下防止双层台用地板10分解。[实施方式的变形例等]本说明书公开的发明并不限定于上述实施方式，还包括将上述实施方式或变形例 的部分结构组合的形态、或者将上述实施方式或变形例的结构部分地取出的形态、或者将 上述实施方式或变形例的部分结构附加到变形例的结构中的形态、或者将上述实施方式或 变形例的不需要部位去除的形态等，例如还包括下述这样的变形例。例如，本发明的双层台用地板或双层台设备不需要是支承脚50等支承部分离型， 也可以做成将支承部与双层台用地板预先一体化的结构。进而，还包括不做成可高度调节 的结构的情况，能够应用到各种双层台中。此外，也可以做成不设置具有旋转防止等的功能 的突起体13的结构，还可以设置本例以外的突起体13。此外，如果在下侧钢板材30与上侧 钢板材40的至少一个上设置加强用肋，则能够实现更好的高强度，是优选的。此外，还可以 将配线引出用凹部12去除，进而，其数量也并不限定于8个，7个以下或9个以上等可以适 当选取。在图13中表示支承部一体型的双层台用地板IOa的例子。该双层台用地板IOa 与上述实施方式的双层台用地板10同样，由通过叠合了多片单板的合板构成的芯材20a、 固接设置在芯材20a的上面侧的上侧钢板材40a、和固接设置在芯材20a的下面侧的下侧钢 板材30a构成。在双层台用地板IOa上，没有设置突起体13及收纳凹部14，而在相邻的两 边上设有各两个、合计设有4个配线引出用凹部12a。在下侧钢板材30a的四角附近，一体 形成有向下方突出、相当于支承部的支承脚50a，进而，在下侧钢板材30a的底面侧形成有 加强用肋33a。加强用肋33a也可以做成向下侧钢板材30a的上方突出形成的结构、或向下 方突出形成的结构的任一种。此外，也可以做成不设置支承脚50的间隔件部M的突出部M3的结构，此外，突 出部M3的形状除了上述实施方式的形状以外也可适当选取，例如可以做成只有相当于垂 直部547的部位的结构、或者只有相当于山状部548的部位的结构。此外，也可以做成不设 置突出部M3的加强片549的结构、或者使突出部543为实心的结构。
此外，也可以是在芯材20的周面、还有下侧钢板材30的周面上不设置锥面等而做 成垂直的周面的结构。此外，上侧钢板材40、40a及下侧钢板材30、30a的板厚优选的是例 如0. Imm以上1.0mm以下，更优选的是0. 3mm，可以实现充分的强度和薄型化。此外，上侧钢 板材40、40a和下侧钢板材30、30a的板厚也可以做成相互不同的板厚，例如可以使上侧钢 板材40、40a为0. 1mm、使下侧钢板材30、30a为0. 4mm等适当选取。此外，本发明的上侧板 材、下侧板材只要是具有需要强度的结构，也可以做成钢制以外的结构。此外，在本说明书 所公开的发明中，还包括使芯材20、20a等的芯材为不是合板的芯材、与其他特征结构组合 的形态。此外，本发明的双层台用地板也可以应用在图14那样的双层台用地板IOb中。双 层台用地板IOb由通过叠合了多片单板的合板或一片板等的板材构成的芯材20b、固接设 置在芯材20b的上面侧的上侧钢板材40b、和固接设置在芯材20b的下面侧的下侧钢板材 30b构成，在其一边的大致中央形成有大型的凹部15b。凹部1 能够设置大量的配线的引 出部或插座等，被截面二字形的盖16b覆盖，在使用凹部15b时将盖16b拆下，在不使用的 情况下安装盖部件16b。另外，在通过配线引出用凹部12、12a、双层台用地板10、10a、IOb的 四角部、或双层台用地板IOb的凹部1 等而芯材20、20a、20b成为能从侧面看到的状态的 情况下，优选的是对该目视到的部分实施与下侧钢板材30、30a、30b或上侧钢板材40、40a、 40b相同颜色的涂饰，该涂饰可以通过例如丙烯酸酯涂饰、聚氨酯涂饰、硅涂饰、氟涂饰等适 当的涂饰来进行。此外，关于本发明的双层台用地板的突起体，并不限定于在俯视图中从上侧钢板 材40的周缘仅突出了卡合突出部132的结构，例如如图15所示，也可以做成在上侧钢板材 40c上形成切口 47c、使卡合突出部132c突出、并且能够通过俯视从切口 47c目视到作为突 起体13c的扩大部的安装部131c的一部分的结构。IOc是双层台用地板，20c是芯材，30c 是下侧钢板材。此外，例如通过使突起体13等为红、蓝、黄等醒目的颜色、能够通过俯视大 范围地目视到突起体13等，施工者能够容易地确认双层台用地板10等的方向，能够提高施 工性。此外，也可以为将双层台用地板的突起代替突起体13等而做成一体地设在上侧钢板 材、下侧钢板材或芯材上的突起的结构等。工业实用性本发明能够在双层台用地板及双层台设备中使用。
权利要求
1.一种双层台用地板，是以在基础台面上形成配线路径空间的方式与上述基础台面隔 开规定间隔配设、受支承部支承的双层台用地板，其特征在于，具备芯材，由叠合了多片单板的合板构成； 上侧板材，固接设置在上述芯材的上面侧； 下侧板材，固接设置在上述芯材的下面侧。
2.如权利要求1所述的双层台用地板，其特征在于，使上述单板为桉树材。
3.如权利要求1或2所述的双层台用地板，其特征在于，使构成上述芯材的上述单板的 比重为0. 70以上0. 85以下。
4.如权利要求1 3中任一项所述的双层台用地板，其特征在于， 在上述上侧板材的周缘上设有向下方弯曲延伸设置的垂下片； 在上述下侧板材的周缘上设有向上方弯曲延伸设置的立起片；将上述垂下片和上述立起片配置为，使其至少在一部分上具有重叠部，通过上述垂下 片和上述立起片覆盖上述芯材的周面的至少一部分；通过上述重叠部，由位于外侧的上述垂下片推压位于内侧的上述立起片及上述芯材的 周面，或者由位于外侧的上述立起片推压位于内侧的上述垂下片及上述芯材的周面。
5.如权利要求4所述的双层台用地板，其特征在于，将上述立起片的内面大致抵接在 上述芯材的周面上，将上述垂下片的内面大致抵接在上述立起片的外面上。
6.如权利要求4或5所述的双层台用地板，其特征在于，将上述芯材的周面用从上面的端缘大致垂直地下降的上侧垂下面、从上述上侧垂下面 的端缘朝向内方的锥面、和从上述锥面的端缘大致垂直地下降的下侧垂下面构成；将上述下侧板材的上述立起片用从底面的端缘立起、沿着上述芯材的上述下侧垂下面 形成的下侧立起面、使上述下侧立起面的上端缘向外方扩开、沿着上述芯材的上述锥面形 成的扩开锥面、和从上述扩开锥面的上端缘立起、沿着上述芯材的上侧垂下面形成的上侧 立起面构成；在上述下侧板材的角部上形成切口部。
7.如权利要求1 6中任一项所述的双层台用地板，其特征在于， 具备第1凹部，设在上述芯材的周面的第1面上； 第2凹部，设在上述芯材的周面的第2面上；突起体，具有安装在上述第1凹部中的安装部、和能够卡合在上述第2凹部中的卡合突 出部；在上述安装部的安装方向的面上形成在前端上具有扩大部的锚定凹部，将上述突起体 的上述安装部安装在上述第1凹部中，并且将上述第1凹部与上述安装部粘接的粘接剂进 入到上述锚定凹部中。
8.—种双层台设备，是将权利要求1 7的任一项所述的双层台用地板铺设在配置于 基础台面上的支承部上的双层台设备，其特征在于，将上述支承部用设置在上述基础台面上的基底部、 从上述基底部立设的立设部、可高度调节地安装在上述立设部上的调节部、 配置在上述调节部上的间隔件部、 和配置在上述间隔件部上的缓冲部件构成； 将上述地板的底面载置在上述缓冲部件上。
9.如权利要求8所述的双层台设备，其特征在于， 将上述间隔件部用树脂形成；在上述间隔件部的上部，设有大致抵接在上述双层台用地板的周面的一部分上而将上 述双层台用地板定位的突出部。
全文摘要
提供一种能够得到充分的耐冲击性等的强度、并且能够实现薄型化及轻量化的双层台用地板。一种与基础台面(60)隔开规定间隔配设以在基础台面(60)上形成配线路径空间(70)、由支承脚(50)支承的双层台用地板(10)，具备由叠合了多片单板的合板构成的芯材(20)、固接设置在芯材(20)的上面侧的上侧钢板材(40)、和固接设置在芯材(20)的下面侧的下侧钢板材(30)，优选的是，使芯材(20)的单板为桉树材。
文档编号E04F15/024GK102086693SQ20101012620
公开日2011年6月8日 申请日期2010年2月26日 优先权日2009年12月7日
发明者吉田博, 荒礎夫, 金坂稔, 高桥飞雄马 申请人:共同科技股份有限公司