一种高效率金属板加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属加工设备技术领域，尤其涉及一种高效率金属板加工设备。
【背景技术】
[0002]日常生活中，金属板已被应用于各个领域，如装饰、建筑、机械等领域。金属板在被冲压成型之后需要对其进行钻孔处理以便于与其它设备配合连接。现有的加工设备，钻孔效率低，钻孔效果不好，有待进一步改进。
【实用新型内容】
[0003]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本实用新型提出了一种高效率金属板加工设备，效率高，使用更加方便。
[0004]—种高效率金属板加工设备，包括支撑台、加工机构和驱动机构；
[0005]该加工机构包括齿条和多个加工单元，该齿条水平设置，多个加工单元均置于支撑台的上方，多个加工单元沿齿条的长度方向成排分布，加工单元包括连接杆、支撑件和钻头，该连接杆位于齿条的一侧，该连接杆沿竖直方向设置，该连接杆的周向侧面设有与齿条相啮合的外螺纹；该支撑件位于齿条的下方，该支撑件上设有贯穿其上下表面的通孔，该通孔的中心线与连接杆的中心线共线，连接杆置于通孔内，该通孔内设有与外螺纹相啮合的内螺纹；该钻头安装在连接杆的底端；
[0006]该驱动机构与齿条传动连接以驱动齿条沿其长度方向位移。
[0007]优选的，还包括定位机构，该定位机构包括第一定位板，该第一定位板水平设置，该第一定位板的长度方向与齿条的长度方向平行或垂直，该第一定位板与支撑台连接。
[0008]优选的，该支撑台上设有第一导轨，该第一导轨的长度方向与第一定位板的长度方向垂直，该第一定位板与第一导轨可移动连接，该定位机构还包括第一动力单元，该第一动力单元与第一定位板传动连接。
[0009]优选的，该定位机构还包括第二定位板，该第二定位板水平设置，该第二定位板的长度方向与第一定位板的长度方向垂直，该第二定位板与支撑台连接。
[0010]优选的，该支撑台上设有第二导轨，该第二导轨的长度方向与第二定位板的长度方向垂直，该第二定位板与第二导轨可移动连接，该定位机构还包括第二动力单元，该第二动力单元与第二定位板传动连接。
[0011]优选的，还包括滑杆和驱动单元，该滑杆的长度方向与齿条的长度方向平行，多个加工单元内的支撑件均与滑杆可移动连接；该驱动单元与支撑件传动连接。
[0012]优选的，该支撑台上设有凹槽，该凹槽置于钻头的下方，该凹槽的长度方向与齿条的长度方向平行。
[0013]优选的，该驱动机构包括与齿条啮合的齿轮和把手，该把手安装在齿轮上。
[0014]本实用新型中，利用驱动机构带动齿条位移，配合支撑件，驱动连接杆转动同时驱动连接杆上下位移，进而对支撑台上的金属板进行钻孔作业；设置多个加工单元，每次能够加工多个孔，生产效率高；通过调整加工单元的位置，能够对金属板的不同位置进行钻孔；通过定位机构的设计，能够有效的对金属板进行定位，保证了加工精度。本实用新型钻孔效果好，结构简单，使用方便。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]图2为图1中的支撑台的俯视图。
【具体实施方式】
[0017]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本实用新型做详细说明。
[0018]参照图1、2:
[0019]本实用新型提出的一种高效率金属板加工设备，包括支撑台1、加工机构和驱动机构。
[0020]该加工机构包括齿条2和多个加工单元，该齿条2水平设置且置于支撑台1的上方，多个加工单元均置于支撑台1的上方，多个加工单元沿齿条2的长度方向成排分布，加工单元包括连接杆3、支撑件4和钻头5，该连接杆3位于齿条2的一侧，该连接杆3沿竖直方向设置，该连接杆3的周向侧面设有与齿条2相啮合的外螺纹6 ;该支撑件4位于齿条2的下方，这样设计，齿条2在位移时，能够利用支撑件4稳定连接杆3，避免其晃动，保证了加工精度；该支撑件4的竖直高度不变且不转动，该支撑件4上设有贯穿其上下表面的通孔7，该通孔7的中心线与连接杆3的中心线共线，该连接杆3置于通孔7内，该通孔7内设有与外螺纹6相啮合的内螺纹；该钻头5安装在连接杆3的底端。
[0021]该驱动机构与齿条2传动连接以驱动齿条2沿其长度方向位移。
[0022]将金属板放置于支撑台1上，利用驱动机构驱动齿条2位移，配合支撑件4，通过外螺纹6、内螺纹驱动连接杆3转动同时驱动连接杆3上下位移，进而利用钻头5对支撑台1上的金属板进行钻孔作业；通过设置多个加工单元，每次能够加工多个孔，提高生产效率。
[0023]为了便于对金属板进行定位，保证加工精度，本实施例还包括定位机构，该定位机构包括第一定位板8，该第一定位板8水平设置，该第一定位板8的长度方向与齿条2的长度方向平行或垂直，本实施例中平行设置；该第一定位板8与支撑台1连接；金属板大都为矩形，让金属板的一边与第一定位板8接触，对金属板进行定位；保证了加工精度。
[0024]为了对不同尺寸的金属板进行定位或者在对金属板的不同位置进行钻孔时也能够进行定位，本实施例中，该支撑台1上设有第一导轨9，该第一导轨9的长度方向与第一定位板8的长度方向垂直，该第一定位板8与第一导轨9可移动连接，该定位机构还包括第一动力单元，该第一动力单元与第一定位板8传动连接以驱动第一定位板8沿第一导轨9位移；通过第一动力单元驱动第一定位板8位移，可以调整第一定位板8的位置，这样就能够对不同尺寸的金属板进行定位；当需要沿第一导轨9的长度方向对金属板的不同位置进行钻孔时，通过上述设计，也能够准确进行定位，生产更加方便。
[0025]为了提高定位效果，该定位机构还包括第二定位板10，该第二定位板10水平设置，该第