一种高效节能生物质粉碎机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高效节能生物质粉碎机，主要包括机座、电机、粉碎仓、进料口和出料口，电机和粉碎仓设于机座上方，粉碎仓上设置有进料口和出料口，粉碎仓内设有粉碎装置，粉碎装置的主轴通过联轴器与所述电机连接；粉碎机还包括一用于破碎预处理装置；实现像树枝、零散木材等杆状或块状的生物质在保持原有形状下直接进料，通过先期初步破碎预处理后再切削粉碎，有效解决了高蜡质、长纤维、木质化程度高生物质原料的预处理问题；提高改进后粉碎机的粉碎效率、高效利用电机功耗和降低粉碎装置中的刀片过度磨损；粉碎机运行较平衡、噪声小，具有高效耐用、节能、环保和降低经济成本等有益效果。
【专利说明】
一种高效节能生物质粉碎机
技术领域
[0001]本实用新型涉及粉碎设备技术领域，具体涉及一种高效节能生物质粉碎机。【背景技术】
[0002]棉杆、葵花杆、树枝、玉米棒芯等杆状或块状生物质原料，具有高蜡质、长纤维、木质化程度高等特点，因此韧性好、抗破碎能力强;生物质粉碎机是将生物质原料粉碎的必备品，现有企业实验室里较普遍使用的是小型万能粉碎机，虽然其对于生物质的粉碎有很好的效果，但其对进料的形状是有一定的要求，像棉杆、葵花杆、树枝、玉米棒芯等杆状或块状生物质原料都不能在保持原有形状下进料，在进料前都要先对原料进行破碎预处理，这是因为杆状或块状的生物质若不先进行破碎处理直接进入粉碎仓进行切割粉碎时，其不仅不易被粉碎，而且还存在功能耗大、生产率低、刀片磨损严重等问题。【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种高效节能生物质粉碎机。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种高效节能生物质粉碎机，主要包括机座、电机、粉碎仓、进料口和出料口，所述电机和所述粉碎仓设于所述机座上方，所述粉碎仓上设置有进料口和出料口，所述粉碎仓内设有粉碎装置，所述粉碎装置的主轴通过联轴器与所述电机连接;所述粉碎机还包括一用于破碎预处理装置，所述破碎预处理装置包括齿轮、带轮1、带轮II和皮带，所述齿轮设于所述进料口内，所述进料口设于所述粉碎仓上端面，所述齿轮通过轴承与所述进料口两侧壁连接，所述轴承的一端穿过所述进料口侧壁后通过所述带轮I与所述皮带连接，所述带轮II设于所述粉碎仓侧壁与所述联轴器之间的所述主轴上，所述带轮II与所述带轮I通过皮带连接。
[0005]作为本实用新型进一步改进的，所述齿轮为两个，所述两个齿轮的齿体匹配啮合设置在所述进料口内，所述两个齿轮位于同一水平面，所述两个齿轮的两个轴承平行排列， 所述齿轮的两个齿体之间夹角a为60度。
[0006]作为本实用新型进一步改进的，所述齿轮与所述进料口的进料端之间设有档板。
[0007]作为本实用新型进一步改进的，所述粉碎装置包括主轴、刀架和刀片，所述刀架套设在所述主轴上，所述刀架圆周面轴向均匀间隔错开设有多个刀片。
[0008]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0009]本实用新型方案提供一种高效节能生物质粉碎机，设计结构通过皮带与粉碎装置的主轴同步同向旋转的破碎预处理装置，较好实现树枝、零散木材等杆状或块状的生物质在保持原有形状下直接进料，先后通过破碎预处理、切削粉碎工序，使杆状或块状生物质更易被粉碎，粉碎后的原料粒度质量较好，能够满足成型要求;进一步的，破碎预处理装置中的齿轮设为两个，采用平行轴齿轮结构设计原理，利用平行轴齿轮结构的啮合工作原理，实现进料速度快、破碎效果好，有效提高进料速度和破碎预处理效率，同时较好利用电机功耗;有效解决了高蜡质、长纤维、木质化程度高生物质原料的预处理问题;提高改进后粉碎机的粉碎效率、高效利用电机功耗和降低粉碎装置中的刀片过度磨损;粉碎机运行较平衡、噪声小，具有耐用、节能、环保和降低经济成本等有益效果。
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
[0011]附图1为本实用新型的一种高效节能生物质粉碎机结构示意图；
[0012]附图2为本实用新型的一种高效节能生物质粉碎机进料口A-A向剖面结构示意图；
[0013]附图3为本实用新型的一种高效节能生物质粉碎机的粉碎仓B-B向剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0015]如附图1、2、3所示的本实用新型所述的一种高效节能生物质粉碎机结构示意图，主要包括机座1、电机2、粉碎仓3、进料口 4和出料口 5，电机2和粉碎仓3设于机座I上方，电机2位于粉碎3仓右侧，进料口 4设于粉碎仓3上端面，粉碎仓3左侧壁上设有出料口 5，粉碎仓3内设有粉碎装置6，粉碎装置6的主轴7通过联轴器8与电机2连接;粉碎机还包括一用于破碎预处理装置9，破碎预处理装置9包括齿轮10、带轮I 11、带轮II 12和皮带13，齿轮10设于进料口4内，齿轮10通过轴承14与进料口4两侧壁连接，轴承14的一端穿过进料口4侧壁后通过带轮I 11与皮带13连接，带轮1112设于粉碎仓3侧壁与联轴器8之间的主轴7上，带轮1112与带轮Ill通过皮带13连接;粉碎装置6包括主轴7、刀架15和刀片16，刀架15套设在主轴7上，刀架15的圆周面轴向均匀间隔错开设有多个刀片16;粉碎仓3内的出料口 5处设有风机17，风机17的进口处设有筛网(图中未示出)，筛网根据实验要求可以选用不同目数的筛网；齿轮10与进料口 4的进料端之间设有档板18;设计结构通过皮带与粉碎装置的主轴同步同向旋转的破碎预处理装置，较好实现树枝、零散木材等杆状或块状的生物质在保持原有形状下直接进料，先后通过破碎预处理、切削粉碎工序，使杆状或块状生物质更易被粉碎，粉碎后的原料粒度质量较好，能够满足成型要求;粉碎装置中刀架上刀片安装结构，在粉碎仓内旋转时产生离心力，粉碎后物料在离心力和风机的双重力作用下，有利于粉碎后物料向出料口移动，较好减少风机工作功耗。
[0016]具体应用时，破碎预处理装置9中的齿轮10设为两个，两个齿轮10的齿体19匹配啮合设置在进料口4内，两个齿轮10位于同一水平面，两个齿轮10的两个轴承14平行排列，齿轮10的两个齿体19之间夹角a 20为60度，采用平行轴齿轮结构设计原理，利用平行轴齿轮结构的啮合工作原理，实现进料速度快、破碎效果好，有效提高进料速度和破碎预处理效率，同时较好利用电机功耗;齿轮与进料口的进料端之间设有档板，有效避免投料瞬间破碎预处理后物料的迸溅造成的意外损伤;在进料过程中，物料在破碎预处理时同时受到齿轮的拉力，较好实现进料效率。
[0017]有效解决了高蜡质、长纤维、木质化程度高生物质原料的预处理问题;提高改进后粉碎机的粉碎效率、高效利用电机功耗和降低粉碎装置中的刀片过度磨损;粉碎机运行较平衡、噪声小，具有耐用、节能、环保和降低经济成本等有益效果。
[0018]以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制;凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
【主权项】
1.一种高效节能生物质粉碎机，主要包括机座、电机、粉碎仓、进料口和出料口，所述电机和所述粉碎仓设于所述机座上方，所述粉碎仓上设置有进料口和出料口，所述粉碎仓内设有粉碎装置，所述粉碎装置的主轴通过联轴器与所述电机连接;其特征在于，所述粉碎机还包括一用于破碎预处理装置，所述破碎预处理装置包括齿轮、带轮1、带轮II和皮带，所述齿轮设于所述进料口内，所述进料口设于所述粉碎仓上端面，所述齿轮通过轴承与所述进料口两侧壁连接，所述轴承的一端穿过所述进料口侧壁后通过所述带轮I与所述皮带连接，所述带轮II设于所述粉碎仓侧壁与所述联轴器之间的所述主轴上，所述带轮II与所述带轮I通过皮带连接。2.根据权利要求1所述的一种高效节能生物质粉碎机，其特征在于，所述齿轮为两个，所述两个齿轮的齿体匹配啮合设置在所述进料口内，所述两个齿轮位于同一水平面，所述两个齿轮的两个轴承平行排列，所述齿轮的两个齿体之间夹角a为60度。3.根据权利要求1所述的一种高效节能生物质粉碎机，其特征在于，所述齿轮与所述进料口的进料端之间设有档板。4.根据权利要求1所述的一种高效节能生物质粉碎机，其特征在于，所述粉碎装置包括主轴、刀架和刀片，所述刀架套设在所述主轴上，所述刀架圆周面轴向均匀间隔错开设有多个刀片。
【文档编号】B02C21/00GK205599296SQ201620380096
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】朱传浩, 尹拥军, 孙丽梅
【申请人】利民化工股份有限公司